技术更新改造项目总结报告
项目名称： #1炉脱硝装置改造总结
建设单位：
批 准：
审 定：
审 核：
编 制：
20##年 03 月 05 日
项目总结报告（目录）
一、项目概况................................................................................................................... 3
二、项目组织结构............................................................................................................ 3
三、项目的工作内容（工作范围）................................................................................... 3
四、项目实施情况............................................................................................................ 4
1、项目的主要任务................................................................................................... 4
2、项目完成的工作................................................................................................... 4
3、项目未完成的工作................................................................................................ 5
4、项目存在的问题................................................................................................... 5
五、项目管理................................................................................................................... 5
1、项目的进度.......................................................................................................... 5
2、项目的费用.......................................................................................................... 5
3、项目的质量 ................................................................................................ 5
4、项目的资源（人工工日、设备、材料使用情况）.................................................. 5
5、项目的安健环管理 ：.......................................................................................... 6
6、项目的沟通交流................................................................................................... 7
7、项目采用的技术和方法......................................................................................... 7
8、项目的承包商和分包商......................................................................................... 8
9、项目的监理.......................................................................................................... 8
10、经验教训............................................................................................................ 8
一、项目概况
建设规模为2×600MW超临界燃煤空冷机组，于20##年12月24日底与锅炉同步通过168运转。
脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统，脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在BMCR工况下，按脱硝装置入口NOx排放量350mg/Nm3和80％的脱硝效率进行方案设计和设备配置，SCR暂按1＋2层布置考虑。
还原剂采用纯氨，锅炉SCR反应器入口烟温不小于435°。
初始催化剂的装设量保证脱硝效率不低于50％（1层），催化剂保证化学寿命（NOx 脱除率不低于50%，氨的逃逸率不高于3ppm）不低于8000小时。
脱硝装置可用率不小于98%。
装置服务寿命为30年。
液氨储存和蒸发系统按设计工况下2台锅炉的容量集中布置， 液氨蒸发器及相应的配套设备按80％脱硝效率所需的氨耗量进行设计。
二、项目组织结构
组 长： 黄立
副组长：袁丁 高管民
组 员： 孙立国 张 华 于 涛 李大鹏 施工人员
三、项目的工作内容（工作范围）
本工程由供货方提供安装，具体工作为利用现有的#1锅炉脱硝SCR脱硝装置是按在BMCR工况下，脱硝装置入口NOx排放量350mg/Nm3和80％的脱硝效率进行方案设计和设备配置， SCR暂按1＋2层布置。在第2层催化剂钢梁上安装蜂窝式催化剂367.2两方面、在锅炉后墙与2层催化剂对应的位置安装声波吹灰器8台及阀门管道，配套的热控电气控制系统。
四、项目实施情况
1、项目的主要任务
本次改造工作的目标为在#1锅炉脱硝SCR反应区原有设计条件下，烟气脱硝装置脱硝效率由50%增加至80%，催化剂化学寿命延长至24000小时。
2、项目完成的工作
本次改造目标只需在原有1层SCR催化剂之上SCR反应器预制钢梁的第2层位置新增加一层催化剂，以及相应的辅助设施（见图1），氨区不需进行改造。
注：改造项目为图中绿色方框线部分。
3、项目未完成的工作
无
4、项目存在的问题
无
五、项目管理
1、项目的进度
A\20##年6月15日开工 安装第2层DCR催化剂、声波吹灰器、管道阀门及控制系统
B\20##年7月5日完成
C\20##年7月13日-7月14日进行系统调试运行并完成
2、项目的费用
A\ 蜂窝式催化剂 共安装275.01m³，总价1045.05万元。
B\声波吹灰器 8台（配套的管道、阀门、热控电气专业的线路等备件，安装中使用的耗材）
总价91.20万元
3、项目的质量
改造后质量符合设计要求：在#1机负荷420MW-540MW区间内脱硝效率为84.71%-92.14%，效率达到设计值80%，氨逃逸率最高1.58ppm，符合标准小于3ppm。
4、项目的资源（人工工日、设备、材料使用情况）
5、项目的安健环管理 ：
1开工前，外来施工人员（外请专家组等）应接受安健环入厂3级安全培训，考试合格后方可进行施工现场。认真学习本措施并做好安全技术交底，对安全措施中的各项内容进行确认、签字。
2工作人员应在办理完工作票后，办理完成高风险申请单手续。方可进入现场进行工作；
3每天开工前都要进行安全、技术交底，接受交底人员进行签字确认，使所有工作人员熟知作业风险，同时对现场安全措施和使用工器具进行全面安全检查，合格后方可使用。
4锅炉CSR反应区检修区域进行隔离，并设专人监护和专门登记工作台，严格控制进入锅炉CSR反应区作业区域人员，进出人员必须登记在册、随身携带物品必须交付专人管理，除工作人员、验收及安全管理人员外其他人员不得入内，禁止人员随意进入。
5工作开始前，必须确认紧急逃生通道畅通，所有工作人员熟知逃生、自救、互救方法；并进行逃生演习。
6在检修工作中，工作负责人、安全负责人必须负责检查现场安全工作，进行全过程安全监督，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检修工作。
7进入现场的所有工作人员必须做好个人防护措施，应按照规定穿工作服和戴安全帽。在高处作业时必需系好安全带和防坠器，使用前做好安全防护用品的外观检查，使用时要高挂低用，所使用的安全用具必须检验合格且在有效期内。高处作业人员，必须经体检合格，患有心脏病、高血压等不适合从事高处作业的人员，严禁从事这项作业。进入塔内人员必须登记，并进行人员行为观察，合格后方可入内。
8工作人员应严格遵守宝电公司的规章制度，正确使用各类防护用品、用具。
9搭设的脚手架必须可靠，脚手架必须荷重且验收合格；铺设的架子板必须安全牢固，板子与脚手架必须要绑扎牢固，禁止有过长的探头板；铺设架子板时必须轻拿轻放，禁止野蛮施工，与锅炉CSR反应区内部衬胶接触的部位必须垫好胶皮，防止锅炉CSR反应区内部催化剂的损坏。
10脚手架在搭、拆过程中工作人员应注意力集中,正确使用合格的安全带、防坠器，将防坠器和安全带分别固定在牢固位置，以确保双保险同时使用。禁止抛掷物品，人员跳跃等行为。
11拆装脚手架人员固定，由上至下拆除，底部铺放保护层、禁止任何误撞防腐层、禁止堆放材料。
12严禁上下抛掷物品。使用的工器具、材料备件要做好防坠落措施，小型工器具要放进工具袋内，不能随意放置，防止落物伤人和损伤塔内衬胶。
13使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
14、正确使用合格的电动工器具，不熟悉电动工器具正确使用方法的工作人员不准使用电动工器具；使用的临时电源必须装有合格的漏电保护装置，防止触电，设专人监护。
15、检修现场设备、材料、构件和检修器具堆放整齐，实行定置管理，不影响检修空间，严禁占用紧急逃生通道。
16、锅炉CSR反应区内部使用的行灯电压不准超过36V。灯线应用木杆等与脚手架有效隔离，禁止使用过程中移动。行灯变压器的外壳须有良好的接地线。锅炉CSR反应区外必须设有合格的漏电保护器，并设专人监护。
17、工作空间通风充足，禁止吸烟，施工人员禁止穿带铁钉的鞋。
18、在锅炉CSR反应区内进行动火作业时，必须办理动火工作票，动火过程中设专人监护；配备充足灭火器材，并放置在作业点2米以内，做到灭火器随手可用。消防车和专职消防人员必须到位后方可动火。
19、每天开工前和工作结束，安全负责人和工作负责人进行专项检查，确认无危险存在方可开工及离开，离开前要清点工作人员，工具，收回剩余材料，清扫工作现场，进行人孔有效封堵，加贴安技部盖章的封条。
6、项目的沟通交流
施工中，甲方与乙方就现场施工质量问题进行协商并解决：2块催化剂变形、裂纹等。
7、项目采用的技术和方法
⑴拆除第2层反应器催化剂装入门保温及外护板，打开第2层反应器催化剂装入门。
⑵在反应器第2层新增一层催化剂：利用电动葫芦吊装新增的催化剂至第2层，并用手动葫芦把催化剂从反应器催化剂装入门吊入反应器，并安装相应的催化剂密封装置；保温。
⑶在反应器第2层新加装声波吹灰器：在反应器第2层后墙预留套筒上的保温，拆下盖板按要求开孔，加装声波吹灰器8个/炉；保温。
⑷从反应器第1层压缩空气总管引接管道至第2层，并配备相应的阀门和仪表。
⑸新增第2层声波吹灰器的电气和控制电缆至第1层就地控制箱。
⑹修改脱硝装置控制程序：
①脱硝效率由50%修改至80%；
②反应器差压进行调整；
③声波吹灰器控制程序由10分钟内8个声波吹灰器轮流吹扫修改为10分钟内16个声波吹灰器轮流吹扫。
8、项目的承包商和分包商
承包商：东方电气（四川）物资有限公司 联系人： 吴宝平 电话：1390808875
施工单位：华电能源工程有限公司 联系人： 吴宝平 电话：1390808875
9、项目的监理
无
10、经验教训
我公司锅炉使用煤种为褐煤，锅炉排烟温度在脱硝催化剂入口烟道最高到449°，烟温高对催化剂寿命有负面影响。
第二篇：精益项目12月总结报告
精益生产项目推行12月份总结
精益生产项目12月份主要为车间现场工作环境、机种设计改良、流程重排、工时分析项目上，在原来的注塑及插件SMT车间范围外还对丝印及冲压车间进行了现场问题分析、工装配套、DV问题分析等方面的改善项目活动。 一、 项目概况：
一） 项目月执行计划：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
新产品及替代料评审体系文件形成、并执行； PMC订单运行中关于BOM关联异常处理并找研发回复； 供应商进料不良情况收集、并找出异常多的供应商改善； PMC生产计划加急物料通知采购及作看板管理、采购回复； 插件车间PCB板锡点、铜箔及生产中问题统计汇总； 插件执锡产品工时分析、工位重排、标准更新、一个流生产方式； SMT生产机型不良问题改善、程序优化、产品效率提升、标准文件形成； 注塑模具修改、效率改善，丝印工作环境改善、流程重排； 工模五金冲压车间现场问题查找、改善执行。 车间办公室5S组织检查评比。
二） 顾问辅导工时及情况：
汪老师3.5天，严老师5天，共计8.5天。
二、 项目情况：
一） 研发工程：
1、
2、
3、 组织生产工程、生产、品质、PMC、采购作替代料选用流程及评审细则培训。 根据培训内容制定执行替代料评审体系文件及各种评审表格。 根据新产品评审表运行状况制定执行作新产品评审体系方件并执行。。
二） PMC
1、 由PMC助理对订单运行中的因BOM异常引起的无法计算的列出来，由精益办找研发了
解异常过程，回复主要为部门负责人开会没有及时审批、外单BOM与使用PCB板同品胜，
品胜PCB前期已升版，而此外单一直未有订单从而导致未及时更新及发放BOM时胶壳未
最终确认合格，并同时回复改善OK, 运行到12月中旬后PMC没有提出异常原因
2、 由PMC部MC每周提供材料进料异常、同时由IQC对主要不良供应供商（变压器、电芯）
作8D改善回复。
3、 同采购主管一同了解生产计划物料需求状态及现有通知主式，共同商定由精益办制作通知
看板挂于办公区后由PMC提供生产计划中加急物料动态状况，由采购专项人员填写进度及
异常原因。
三） 插件车间：
1、 由生产工程部PIE及生产部锡炉技术员对所有生产机型的PCB板元件脚距、锡点铜箔等问
题统计汇总，并由精益办统计后将将所有问题集中与品质作改善讨论、前期已对标准充、
如意充、摄充、电霸等10余产品作初次改善讨论，待下次生产时再将所有机型汇总讨论后
一次报研发修改（之后对讨论过的机型只要再生产一次并收集有无新的问题后，并作最终
改善，报研发修改）。
2、 对数码充一代、MP3二代、9v数码宝、如意充、便携充等机型执锡段作工位重排、工时分
析，分析执锡动作，将执锡移至波峰拉，分析PCB板与底壳空间、制定剪脚标准（更新SOP)、
确定剪脚人员，并将产品作插件执锡一个流的生产方式调整，对单一产品效率提升2%-8%
不等。
3、 制定9v数码宝、MP3二代、便携充、小灵充、数码宝、爱充元件加工尺寸标准，规范前加
工一次成型标准，达到执锡段免剪脚、从而减少手工剪脚工位人数，执锡拉80%产品已将
原来的2人剪脚改为1人作业。
四） SMT车间
1、 将回流焊后的QC统一由品质部管理、并对所生产机型检测到的不良点如实记录后，由品质
统一作出不良统计表格，由SMT工程师作问题回复并改善、同时将问题分发到产生点员工
作改善，不良率持续降低直至12月底炉后PPM值均在500以下，合格率在99%以上。通
过改善后将原有的修理工撤除、不良品由当班的技术员及品质修理人员统一处理。
2、 制作贴片元件程序参数一览时间表，统一规范贴片程序时间，对吸嘴按取料最近原则作程
序优化，对MP3充电器二代、VF815（A面、B面）、便携充、车易充、爱充A面作程序优
化及流程重排，单个机型工时产出效率分别提升10%-30%不等。
3、 改善设备状况及自动化运行效果，同设备组分别对半自动印刷机、接驳台进行评估及改状
使用，将原有的手动印刷改为半自动印刷后相对溢胶不良减少40%-70%，原有的接驳台为
手推送板入回流焊改为自动运板入回流焊降低因手送带来的元件偏移不良。
五） 注塑丝印改善：
1、 模具、批锋、水口修改共7款，其中爱充修改已经完毕从原来的2人作业改为1人作业，
对灯支柱重新开模、将原有的5人剪除作业改为替进胶工艺、从而变为机器自动作业。
2、 对摄充活页长钩/短钩、爱充底壳、FT1电池胶框、NB6L电池头尾框架、SLB-07A电池框、
/支架进行了工时分析、人力重排，摄充活页长钩/短钩、爱充底壳、FT1电池胶框分别减少人力1.5、1、1人，效率提升为42.9%、51.7%、49.7%；SLB-07A电池框、/支架进行了工时分析对产能进行了提升，效率提升为11.1%、8.3%.
3、 丝印车间增加移动物料车架方便物料及产品搬运，根机台及员工的需求计算制作升降凳降
低因人机匹配不适带来的浪费及效率降低，规范作业手法、明确作业标准、对圆珠笔(笔帽/主身)、摄充/数码充面壳、便携充电器面壳、车易充面底壳等进行了流程梳理，单机型工时效率提升15%-35%，人力平均减少0.5人。
六） 五金冲压车间
1、
2、 结合PMC达成报表及IE标准工时现场查找问题存在点及改善方向。 在现场进行DV摄像达两小时（生产状况、换模、换料、异常过程）并记录问题产生点及
关键异常时间，结合DV列出两台机的过程产生不同点，召集相关部门对所存在的问题点作商讨改善。
3、
4、
5、
6、 对现有的作业环境、休息时间、机台配置、员工考核、作业标准，由各负责人落实改善，最终形成各项制度及体系文件。 过程中将现有的机台脚踏式开关由设备改为自动点动式开关、改善作业过程中员工长时间工作强度及停机检查产品现象。 规范员工定时休息制度及绩效方案、换模换料流程。 活动将原有的冲压工时利用率50-70%提升为现有的90%以上。
三、 总结：
12月份精益办在公司领导的指示下自主进行项目活动开展， 期间各部门积极性较前期有较大提升，以致于活动取得了非常显著在成绩。因此我们更坚信改善是一个持续渐进的过程，只要用心就一定会成功
精益项目推进办
二〇一〇年x月x日