河南理工无线遥控门铃电工电子实习总结报告

时间:2024.3.19

电工电子实习报告

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电工电子实习报告

                                                         

实训目的:

通过两个星期的电子实训,使我对电子元器件及无线门铃的装机与调试有一定的感性和理性认识打好了日后学习的电子技术的基础提高了我们分析问题与解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的事培养了我与其他同学的团队合作,共同探讨,共同前进的精神:

1. 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2. 基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子工艺的生产流程

3. 熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制板的工艺流程,能够根据电路原理图。

4. 熟悉常用的电子器件的类别,型号,规格,性能及其使用范围。

5. 了解电子产品的焊接,调试与维修方法。

原理图:

焊接操作的基本步骤:

   (1)准备施焊

   (2)加热焊件

   (3)熔化焊料

   (4)移开焊锡丝

   (5)撤离电烙铁

焊接顺序:

①焊接中周,为了使印刷电路板保持平衡,我们需要先焊两个对角的中周,在焊接之前一定要辨认好中周的颜色,以免焊错,千万不要一下子将四个中周全部焊在上面,这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻,前面我们已经将电阻别在纸上,我们要按R1——R13的顺序焊接,以免漏掉电阻,焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样(检验是否有虚焊)→③焊接电容,先焊接元片电容,要注意上面的读数(要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法——前两数字表示电容的值,后面的数字表示零的个数),紧接着就是焊电解电容了,特别要注意长脚是“+”极,短脚是“—”极→④焊接二极管,红端为“+”,黑端为“—”→⑤焊接三极管,一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚(注意:[V1,V2,V3,V4]和[V5,V6,V7]按放大倍数从大到小的顺序焊接)→⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了→⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了,用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好→⑧焊接印刷电路板上 “▋▆”状的间断部分,我们需要用焊锡把它们连接起来→⑨焊接喇叭和电池座。

焊接注意事项

(1)元器件的装插焊接应遵循先小后大,先轻后重,先低后高,先里后外的原则,这样有利于装配顺利进行。
    (2)在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时,引线不能太长,否则降低元器件的稳定性;但也不能过短,以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm,并且要注意电解电容的正负极性,不能插错。电解电容立式安装焊接,不行就可改为卧式焊接,太高就会影响后盖的安装。
    (3)集成电路的焊接:TC4096为双列14脚扁平式封装,在焊接时,首先要弄清引线脚的排列顺序,并与线路板上的焊盘引脚对准,核对无误后,先焊接1、14脚用于固定IC,然后再重复检查,确认后再焊接其余脚位。由于IC引线脚较密,焊接完后要检查有无虚焊,连焊等现象,确保焊接质量。
    (4)发光二极管主要用来进行发射端和接收端开关的指示。为使二极管正好露出头,当电路基本焊接好后,适当和外壳比较,使其管脚的长度正好适合其露出头。焊接时要注意二极管的正负极。
     (5)焊锡之前应该先插上电烙铁的插头,给电烙铁加热。
     (6)焊接时,焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度,这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
     (7)焊接时,焊锡与电烙铁接触时间不要太长,以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短,以免造成虚焊。一般焊点整个焊接操作的时间控制在2~3s。
     (8)焊接时,烙铁头不要对焊点施加力量或加热时间过长,否则会引发高温损伤元器件,高温焊点表面的焊剂挥发严重,塑料、电路板等材质受热变形,焊料过多焊点性能变质等不良的后果。
    (9)元件的腿尽量要直,而且不要伸出太长,以1毫米为宜,多余的可以剪掉。
    (10)焊完时,焊锡最好呈圆滑的圆锥状,而且还要有金属光泽。

整机调试

1、 发射器的调试:所有元件焊接好后,将电路板装入遥控器合子内,注意检查微动开关是否可听到清脆的开关声;
    2、 按动遥控器时,可听到"吱吱"声,这就表明发射部分工作正常,一般只要元件安装正确,元件焊接时线路板上无搭锡或虚焊,都能一次成功;
    3、 接收器的调试:全部元件安装完成后,将线路板装入塑料外壳内,电源引线连接时一定要注意极性不要装反;
    4、 装上二节5号电池,按动音乐选择按键,正常可以听到音乐声,每按一次,换一种音乐,一直循环,若发现不会响,应仔细检查喇叭线是否焊牢,音乐片的引脚是否有虚焊等;
    5、 以上几项都正常后,便可以进行发射与接收的联调,将发射器放在接收器边上,按动遥控器,若有声音了,再将两者的距离加大,再按,若没有声音了,用无感螺丝刀调节接收器上的可调电感,直到按下遥控器门铃会响,继续加大两者的距离,用上述方法反复调试,直到距离在20米以上都可以可靠进行遥控时,说明遥控门铃的调试工作完成。

心得体会:

在实训的过程中,我也体会到了很多的乐趣,也激发了我们对电子行业及其产品的兴趣,。这次实训,使我的动手操作能力提升了。动手能力的提升表现了:能很正确的理解各个电子元器件,其次还懂得了如何测量和检测各元器件,也熟练地掌握了正确运用电烙铁焊接元器件,懂得自己分析电路和并能自己纠错更正。通过这次设计,使我深深的知道,在工作中的任何环节都不能马虎,任何一点小小的差错都可能造成最终的失败。所以我学到了:做事要有胆大,心细,谨慎的作风。在以后的工作当中,我还将一如既往的保持下去,我想它将会使我以后的工作做的更好,路走的更宽,更远。


第二篇:河南理工电工实习


河南理工大学

《电工实习》报告

姓 名:学 号:专业班级:指导老师:所在学院:

年 月 日

目录

1 电工实习的目的意义及实习内容安排

1.1、实训目的和任务

(1)通过进行《电工工艺》实践课程的训练,全面掌握电工的基本知识、基本操作、线路与布线的布局与工艺,常用电气设备的使用、安装与检测,电路故障的分析与处理.

(2)同时使学生通过基本操作技能训练,注意与生产劳动相结合,重视工艺规程,促进理论联系实际,锻炼学生的动手能力和工程实践能力;培养学生高度的安全意识、责任意识,为生产实习与毕业设计打下良好的基础。

1.2、实习安排及要求

(1)实训安排

周一上午讲课,观看电气设备安装工艺录像。

周二上午发线及工具,然后开始现场布线。

周四开始验收;

周五写实习报告。

(2)实习要求

掌握常用低压电气的规格、型号、使用方法;

掌握基本控制原理;

掌握电气控制图的阅读、绘制和设计;

掌握常用电工工具的使用;

掌握组装、布线、调试全过程;

了解安全用电及电气安全作业知识。

2 常用低压电器

电器是电气控制的重要元件,是所有电工器械的简称,凡是根据外界

特定的信号和要求,自动或手动接通和断开电路,断续或连续改变电路参数,实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测和调节作用的电气设备统称为电器。

低压一次设备的分类:刀开关、熔断器、断路器、接触器、组合开关 等。

2.1、断路器

低压断路器,俗称自动开关。是低压配电系统和电力拖动系统中非常重要的电器。相当于刀开关、熔断器、热继电器和欠压继电器的组合,集控制与多种保护于一身

2.2、接触器

接触器是一种根据外来输入信号利用电磁铁操作,频繁地接通或断开交、直流主电路及大容量控制电路的自动切换电器,主要用于控制电动机、电焊机、电热设备、电容器组等。

接触器不仅能实现远距离集中控制,而且操作频率高、控制容量大,具有低压释放保护、工作可靠、使用寿命长和体积小等优点,是继电器-接触器控制系统中最重要和最常用的元件之一。

接触器按主触头通过电流的种类:可分为交流接触器和直流接触器两种。按控制线圈的电压分:直流线圈接触器和交流线圈接触器。

2.3 、继电器

继电器是一种根据输入信号的变化来接通或断开控制电路,实现自动控制和保护电力拖动装置的自动电器。其输入量可以是电压、电流等电气量,也可以是温度、时间、速度、压力等非电气量。

继电器的种类很多,按输入量可分为电压继电器、电流继电器、时间继电器、速度继电器、热继电器、速度继电器以及温度、压力、计数、光继电器等;按工作原理可分为电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、电子式继电器等;按用途可分为控制继电器、保护继电器等;按输入量变化形式可分为有无继电器和量度继电器。

中间继电器 中间继电器本质上是电压继电器,在控制电路中起逻辑变换和状态记忆的功能,当其它继电器的触点数或触点容量不够时,可借助中间继电器来扩大它们的触点数或触点容量,从而起到中间转换的作用。

2.4、熔断器

熔断器是根据电流超过规定值一定时间后,以其自身产生的热量使熔体熔化,从而使电路断开的原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中,作为短路和过电流保护,是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器由熔体和安装熔体的绝缘底座(或称熔管)组成。

2.5、按钮开关

按钮是一种短时接通或断开小电流电路的手动电器,常用于控制电路中发出启动或停止等指令,以控制接触器、继电器等电器的线圈电流的接通或断开。

2.6、行程开关

行程开关又称位置开关,其工作原理和按钮相同,

河南理工电工实习

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只是其触点的动作不是靠

手动操作,而是利用生产机械某些运动部件上的挡铁碰撞其滚轮,从而使触头动作来实现接通或分断电路。它可将机械信号转换为电信号,用于控制生产机械的运动方向、速度、行程大小或位置等。行程开关常安装在工作机械行程的终点处,以限制其行程,所以又称为限位开关或终端开关。它不仅是控制电器,也是实现终端保护的保护电器。

3 电气控制装置安装工艺

要求元件的布局合理,体积大和较重的电气元件放在电器板的下方。发热元件安放在电器板的上方,需要经常维护、检修的电器元件安装高度要适宜,元件的布置应考虑整齐、美观、对称。外形尺寸与结构类似的电器元件安放在一起,以利加工、安装和配线。对于硬线安装的的电器板,导线要横平竖直,拐弯的地方要弯成90度的直角。

配电盘接线工艺要求

1、线路要横平竖直;

2、尽量避免交叉;

3、线路尽可能短;

4、铜线不能裸露过长(1mm左右为宜),也不能压胶皮;

5、器件与器件之间空中不能走线(线路尽量贴着面板)。

4 矿井提升绞车系统组成及原理

4.1、矿井提升绞车系统组成

绞车是工业生产过程中一种常见的机械,具有悠久的发展历史和比较成熟的设计制造技术。随着绞车制造技术的不断提高、加工材料的不断改进以及电子控制技术的不断发展,绞车在动力、节能和安全性等方面取得了很大的进步。目前,绞车正被广泛地运用于矿山、港口、工厂、建筑和海洋等诸多领域。

矿井提升机由电动机、减速机、滚桶,钢丝绳等组成。控制电机正反转来完成钢丝绳另一头的重物上升与下降。

提升绞车机械模型组成

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:

1)电动机

YR-180 M2-6 22kW

YR:绕线式三相异步电动机

180:中心高,mm

M:机座长度代号

2:铁心长度代号

额定转速:959r/min,同步转速n=60f/p=1000

2)联轴器

棒硝联轴器,联接电动机和减速器

3)减速器

分平行减速器和行星减速器

减速比:24:1,28:1等

作用:减速、增加转动力矩

4.2绞车提升的基本工艺要求

1、要有紧绳功能;

2、平滑起动,转速不能过高;

3、等速段要有足够的硬度;

4、能实现低速爬行,且过渡平滑;

5、方便实现正反转。

4.3电控系统原理

0.8m绞车提升系统是通过主令控制器控制接触器实现提升机正反转和六速段提升功能。

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5 JT—0.8m绞车控制原理

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绕线式异步电动机转子串电阻调速机械特性曲线

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6 基于PLC和变频器的提升绞车控制原理

6.1矿井提升绞车电控系统实训装置组成

“矿井提升绞车电控系统”实训装置由矿井提升绞车模型、三相异步电动机、操作台等部分组成。从功能上讲,主要由提升绞车模型、PLC电气控制系统、变频器变频调速系统、触摸屏监控系统组成,方案结构图如图6-1所示。

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图6-1 矿井提升绞车电控系统实训装置结构图

(1) 提升绞车模型

提升绞车采用单绳缠绕式,该类型提升绞车在我国矿井提升中占有很大比重。其工作原理是把钢丝绳的一端固定并缠绕在提升绞车的滚筒上,另一端绕过井架上的天轮悬挂提升容器,利用滚筒转动方向的不同,将钢丝绳缠上或放出,完成提升或下放重物的任务。

(2)电气控制系统

主控系统采用欧姆龙CP1H系列的可编程控制器,通过对绞车速度、位置信号的检测,利用变频器实现提升绞车的速度控制及停车位的精确控制,满足运行的要求。

(3)变频调速系统

调速系统采用欧姆龙变频器,性能优越,采用矢量控制技术适合提升绞车工作环境,只需在控制单元给出对变频器的控制命令即可使提升绞车按照设定的速度曲线运行,满足提升阶段稳定运行的要求。

(4)触摸屏监控系统

利用触摸屏开发提升绞车监控软件,实现绞车的运行状态监测。

6.2系统控制控制原理图

PLC控制原理图

系统本设计采用欧姆龙CP1H型PLC作为主控单元, PLC的输入点包括自动手动切换输入、用来检测速度的编码器输入、位置检测电路的检测信号输入等,输出点包括对变频器的控制、运动状态的指示信号等。PLC的接线图如图6-2所示。

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变频器的控制电路设计主要是实现正转、反转、多段速和点动运行要求,有频率检出,能够去控制制动回路。变频器电路原理图如图3-3所示。位置传感器检测到信号的时候会产送给PLC,然后PLC给变频器发出控制信号,变频器接收控制单元给出的控制命令,即可使提升绞车按照参数设定的速度曲线运行。

L1L2L3

QF1

正转/停止

反转/停止

多段速1

多段速2

点动PVVPAAKM1FR1k1S1R/L1S/L2T/L3k2KA7MAk3k4安川变频器MB频率检出k5VSmini J7MC

S5

CIMR-J7A43P7

AMFM频率表AC

U/T1V/T2W/T3

1U1V1W

PE3

图3-3变频器的外围电路原理图

7 实习总结

7.1、实习取得的经验及收获

在为期几天的实习过程中,最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。对我来说,这无疑是一门新的学问,既是一种挑战,也使我学到了很多有使用价值的知识。使我平时在课堂上所学习的知识得到了充分的应用与验证,同时在实习过程中也我获得了许多书本上学不到的东西,总结起来有以下几方面的收获与体会:

首先:掌握了电工安全知识、导线对接与端子排对接、配电线路的制作、电气控制电路制作等知识;

其次:了解了电工工艺制作的一些基本流程、方法、技巧以及注意事项和工艺要求;

再者:除上述所列的知识技术方面的收获外,动手能力方面也收获不少,俗话说的好“实践出真知”,在实习中培养并锻炼了我的动手能力,改变了实习之前的“望板兴叹”不敢动手而且“一出手,便成千古恨”的状况。从最初的最简单的照明电路都不会接,到最后可以独立设计并连接以个较为复杂的车床控制电路这一过程便是动手能力提升的最好验证。

另外:在一次次的“返工”、“重做”的痛苦过程中使我深刻体会了认真、细致、严谨的重要性。刚开始检测电器元件的时候,由于粗心,竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件,结果导致我又重新连接线路,浪费了大量的时间。在连接元件过程中,由于事先没有计划好元件之间的连接,导致接线在电路板上长距离绕行,既浪费了材料,又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是,我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的“似露非露”的标准。在这个实习环节中,我明白了细心的重要性。每当老师要求重做时总是非常不情愿,有时甚至埋怨老师太苛刻。直至最终做出满意的作品,感觉很有成就感时才明白老师的良苦用心。老师要求严格是处于对我们负责,是希望我们真正学到点实实在在的东西。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足,缺乏锻炼,在这种情形下无法胜任以后的工作,所以在日后的学习过程中,我应该努力的将理论与实际联合起来,着重锻炼自己的动手能力,使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

最后,要感谢此次实习过程中给予我指导和帮助的各位老师和同学。

7.2、存在的不足及建议

这次的实习,使我看到了自己的许多不足:

(1)我发现自己在遇到困难时有时有些急躁,不习惯平静下来认真的思考解决问题的办法,而是在那里干着急。

(2)做事不够细致,严谨,如走线时只顾美观而常常忽略其合理性;

(3)电工的基本功不够扎实。我的羊眼圈弯的不是很好。又不是很圆,大小

也总不是那么的恰到好处,老是在重做,费了不少时间。

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