目录

一、概述.......................................................................................................................... 1

1．实习目的 ............................................................................................................. 1

2．实习岗位基本情况 ............................................................................................... 1

二、实习内容................................................................................................................... 1

1．实习过程 ............................................................................................................. 1

1）了解数控机床 ............................................................................................... 1

2）了解生产过程 ............................................................................................... 2

3）摸索生产过程 ............................................................................................... 2

2.实习成果 ............................................................................................................... 2

1）素质提高 ...................................................................................................... 2

2）知识的学习与扩展 ........................................................................................ 3

3）能力的提高与技能训练效果 .......................................................................... 3

三、总结.......................................................................................................................... 4

四、致谢.......................................................................................................................... 5

一、概述

1．实习目的

毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过较长实践的实习，使我们走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对认识和总结，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，体验生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

2．实习岗位基本情况

在基地我所在的岗位是技术员，主要工作情况是：将事先编好的数控车床程序输入车床进行零件加工。工作时必须严谨、认真、细心，自己要做好自检，同事间要做好互检，保证产品的质量，对于工作的要求是没有瑕疵，而不是差不多就行。

二、实习内容

1．实习过程

1）了解数控机床

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制 1

机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

2）了解生产过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境让一直在学校的我感觉很陌生，呈现在眼前的是一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较陌生的环境中工作。第一天进入车间开始工作时，所在的小组组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是??毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉，在工作的同事慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等都不是很了解，于是我便阅读学习单位下发给我的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项及工作技巧，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。

3）摸索生产过程

对车间里的环境有所了解熟悉之后，开始有些紧张的心慢慢开始平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前等待小组组长集合员工开会强调工作的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作。操作机床的注意事项：

2.实习成果

1）素质提高

在实习过程中，我在技术、团队合作、专业素质等方面都有了极大的提高。从技术方面来说，这次实习给了我一次将所学知识进行运用来解决实际问题的机 2

会，在实习过程中，许多原来并不熟悉的知识逐渐被清晰的处理，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少心东西，在课本中所提到的技术要求之外，我有了比较深的体会。

2）知识的学习与扩展

在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次实习使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。

在大一大二，我们学的都是一些理论知识，就是有几个实验我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。

3）能力的提高与技能训练效果

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。刚开始得一段时间里，对工作感觉无从下手，茫然不知所措，这让我非常难过。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己这道的是多么的少，这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。

实习之后我最大的感想就是学校里学的东西基本上是没什么实用性的，在实习的地方，什么都是从新开始，实习的时间不长，很难说学到什么，但有一点是肯定的，在基地里阶层的都是很实用的东西，不像课本知识那么理论抽象。而且，工作中需要独立与人打交道的能力。虽说一开始有人带，但困难天天会有，而且很多，因为是很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。现在，我觉得自己已 3

经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。

总得来说在实习期间，很辛苦，更受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。

三、总结

实习期间，我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面，学习了很多学校以为的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间里，我体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜学校的时光。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

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四、致谢

感谢河北科技师范学院工科实训基地给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，指导我在实习过程中需要注意的相关事项，包容我的错误，让我不断进步。感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

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第二篇：20xx级理工系机械工程与自动化金工实习实习报告

金工实习报告

学生姓名： 邓君澜 学 号： 2010050352 专业班级：机械工程与自动化3班 指导教师： 肖辉进 实习单位： 达州高级技工学校

实习时间：10月30日至11月30日 四川文理学院理工系 20xx年12月7日

光阴似箭，时光如梭，为其四个周的“金工实习”转眼就结束了。我们专业决定我们应该学习更多关于机械类工种的实习活动，为此，在四个周的实习活动中，我们分别实习了包括数控机床，普通车床，普通铣床和钳工四项工种。机械类工种还有很多，在以后的学习中，我们还要继续了解和实践各种工种之间的差别和联系。在短短四个周的实习过程中，经历了种种我以前所不曾经历过的事，金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。在四个周的实习期间，我们动手，我们思考，我们认真学习，我们开阔视野。了解了很多以往不只在书本上介绍的东西，也知道了机械加工中一丝一毫的重要性。

数控机床

第一个周我们的实习从数控开始了，接触到了一些以前重来没见到过或者只是在书本上提到过的大型加工机械。他们都是与一个系统控制器相连，也就是配合自动化的普通机床。我们刚开始的时候并不是直接就去学习这些机床的操作，而是了解他们，知道他们分别是用于做什么的。周老师和郑老师都是比我们大不了多少的老师，他们与我们的话题更多的让我们很贴切而不是很难懂。话说他们也很高兴有一群像我们一样的大学生作为他们的学生。 了解数控机床，首先我们了解了他们的基本原理及发展进程。短短一个周的数控机床的实习并不能让我们熟练的掌握这门工作的详细内容，我们用我们有限的时间去学习我们竟可能多得知识以便于以后工作中所用。我们了解了数控机床中常规运用最多得两样，数控车床和数控铣床，以及讲解了他们的综合加工中心。在这两样中，我们学习了最简单的数控加工指令，比如G01、G02、G03等等，在最后的两天里，我们试着操控数控车床做一个小小的零件，虽然我们把零件做出来了，但第一次用机械加工的我们，样子虽然做了出来，但是精度完全不够，相差了20多丝，这在工业加工中已经成为了废品。不过我们还是很高兴，因为我们用自己的双手加工出来了成品。

数控铣床的操作，老师并没有要求我们做出一个东西出来，毕竟铣床铣出来的零件不想车床加工一个零件这么简单。所以我们只是应了老师的要求，做数控机床最重要的一个操作——对刀。就是这么一个简单而重要的操作，因为我们的不熟练，有两位组员把老师的两把车刀给撞断了，看这1厘米粗的高速钢刀具被撞成两段，我们也感慨机械的力量是相当大得，所以做机械这一行永远是安全第一啊。

数控机床的一周是相当轻松的，让我们了解数控；了解了机械的强大；了解到了我们所学专业的重要性。将来我们要从事这方面的工作的时候，我们也会对这方面的知识接受得更快，我们不可能在一周的时间内学会这门工作如何精密的操作，但我们能在这一周内了解这门工作，对以后我们从事机械工程的其他工作有更深入的了解。

第二、三周，我们这个组将走进车间，了解普通车床、铣床的基本操作，并做出一些简单的零件来完成这两周的任务。

普通铣床

第二周，我们开始正式进入车间，完成我们的金工实习。铣工的加工效率很高，在实际生产中有着广泛的应用，从实习中了解到它的生产效率极高，而且刀齿散热条件较好，加工范围广，也明白了他的工作原理及各部分的作用。在实习过程中，老师们教的非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我

们能真的有所收获，而不是空手而归。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

首先，在学会了基本的各部件操作以后，我们开始了我们的任务加工。第一个任务是铣出一个正方立柱，大小是22mm。这不仅仅是铣工的作业，也将成为我们第四周完成钳工的一个原材料。虽然铣平面是最基本的操作，但是因为第一次铣，好几个同学铣出的形状并不是一个正方的立柱，而成了一个梯形，为此，我们浪费了很多时间。在完成了这个任务后，我们有开始了铣六棱柱的练习，因为有一个分度头夹具，做这个也是相当轻松的，最主要的意图在于掌握分度头的用法。我记得我做这个的时候还是很成功的，但是因为没有打磨好毛刺，所以与满分擦肩而过。毛刺在机械上是相当危险的东西，如果不注意去除毛刺，很容易划伤手，甚至出现工程事故等。因为时间关系，我们只能最后再完成一个任务就结束了，最后一个任务是铣通槽和键槽，换了把小的铣刀，但这个做得很糟糕，最后发现通槽和键槽不能配合在一起，虽然原理上是能配合在一起的。

普通车床

又一个周过去了，第三周我们开始了另一项工种的实习，也就是普通车床。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来我们开始加工零件，说是加工零件只是让我们加工一个连接装置。但是分为两种材料的。首先我们加工的是铸铁材料，老师告诉我们车工是三分手艺七分刀具，一个车工的好坏，在于他磨刀的好坏。铸铁材料是刚性材料，它车出来的车削是成粉碎状的，铸铁的车刀就不用开排削槽来帮助排削了。老师给我们的原材料是锯开的圆柱形铸铁条，外面有一层厚厚的氧化膜，第一次下刀的时候又不太敢下太多而氧化膜又比材料本身要硬，导致把刀具给弄坏了，还被老师打了个手板。后来在老师的引导下，我们完成了这个工作的初加工。在精加工的时候，误差在0.03MM内，可想而知有多么的小，在我们小组万分小心的情况下还是报废了一个，这不，老师又打了下我们小组的成员。

下一个任务是车钢柱，钢是塑性材料，车削出来的削成带状形式，所以刀具的样子不同于车铸铁的刀具，除了刀具材料的不同外，车钢柱的刀具还要开一个排削槽，方便成带状的车削更容易排除而不会搅在工件上发生安全事故。车削钢柱的时候要比车削铸铁的时候还应该更小心，当然运用机械加工的时候就必须得小心，在车间发生的安全事故数不胜数。车削钢柱的时候车床的转速比较快，而车削出来的带状切削非常锋利，很容易划伤手，甚至有人把手指给割断的都有。最后，做完零件后的关键一步是倒角。老师告诉我们，车工不倒角，等于没有学，可见倒角的重要性。

三个周过去了，我们完成了机床车间和数控的工作，我们一班的人全部在一起去完成最后的一项工种——钳工。

钳工

钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个庞大的工作台，上面安装了许

多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。

最先，我们挑选了一些废弃材料加以练习锉和锯，最基本的要求就是把一个平面锉平。但是花费了我们很长的时间，弄得自己腰酸背痛，手也红肿的厉害，锉出来的工件不是斜的就是圆弧性的。老师说这是手没有掌握平衡的原因。为此我体会到一个钳工为什么要至少一年才能出师。第二天的时候，老师把我们做铣工的时候洗出来的正方立柱发给我们，然我们用我们铣出来的立柱条来做一个榔头。第一步工序就是要把这个22mm的正方立柱锉去一些，达到规定的尺寸，本来按图纸上得标准是锉到20mm的，但是老师看到我们的进度，放宽了要求，要我们锉刀21mm就够了。虽然只是少锉了1mm，但是这让我们节省下了半天左右的时间。接着我们打磨两个端面，这工作可马虎不得，一旦不能磨平便会使自己的零件不合尺寸。然后是锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。经过一天的锯，我的进展也没有大家的快。于是我向他们请教，他们告诉我用锉比较快，于是我就改锯为锉。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。经过第三天的紧张锉削，以及牺牲我们的中午休息时间，终于在下午下课时，我们的榔头成型了。最后一天是交作业的时间，把我们的榔头进行最后的打磨，使它更加的光滑，然后交给了老师。虽然我们的合格率不是很高，但是这也是我们辛苦做出来的劳动成果，也是值得我们保存的。

总结

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”是这次实践给我的最大感受，理论最终要回到实践中来才体现得到它真正意义。虽说金工实习工作看似简单和枯燥，但能把这样简单的事情完整地完成就是不简单了。这一个月里在工作中我收获谨慎与耐心，一个月，对我来说是一次美好的经历，更是自身的一笔财富。大学是一个大锅炉，需要你不停的加料，才会让火延续。我们需要学习的知识还有很多，不局限于所学的专业书本知识，更要博学，因为不仅书中才有黄金屋，社会也是遍地黄金的。实习期间让我深刻感受到学海无涯，“不积跬步，无以至千里”，我想道出了一切都需要积累这个道理了，因此，我们要注重每一个细节，不要眼高手低，要从小从细做，好学好问。平庸与杰出，差别在细节。在剩余不多的大学生活中，我想在打下坚实的理论基础之余，更多地积累“社会财富”，因为我始终相信机会总是留给有准备的人的。

在竞争如此激烈的今天，对于我们这些在校的大学生们，独立的培养和社会的洗礼是多么的重要。在这个更新速度超快的今天，如何适应社会也是我们即将面临的问题。对于现在的我们，越早接触这个日新月异的社会，就意味着我们越能适应它，实习提高了我们的动手

能力。引导了我们接触、了解生产第一线的工人，增强我们的责任感和适应社会的能力。因此，我们要感谢学校和系里对这次实践活动的安排，我们绝不辜负学校对我们的希望，必定为努力实现自己的目标而努力奋斗!