重庆三峡学院
数控综合实训报告
院系： 机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
姓名：
学号：
指导老师：
成绩：________
2015 年 7月 1 日
目录
引言. 2
第一章 设计要求. 3
1.1设计目的. 3
1.2 设计任务. 4
1.3设计方案. 5
第二章 工艺分析. 5
2.1装配图. 5
2.2图纸分析. 6
2.3铣床零件图. 8
2.4线切割工件. 9
2.5工、量、刃具清单. 10
2.6工艺卡. 11
第三章 程序设计. 15
3.1加工程序. 15
第四章 实训总结. 21
4.1实训总结. 21
附录. 23
引言:
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
第一章 设计要求
1.1设计目的
1．掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择
2．掌握配合件的加工方法
3. 进一步熟悉数控机床（车、铣）操作，并能进行实际加工
4. 初步掌握UG 数控编程及后处理
5. 掌握在机床上调试程序及实际加工的方法
6. 实际运用数控加工工艺及刀具的知识
1.2 设计任务
（一）外圆及倒角的数控车削加工
（1） 了解数控车床的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。
（2） 熟悉FANUC Oi数控车床的操作面板
（3） 掌握对刀原理和操作方法。
（4） 掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。
（二）槽及螺纹的数控车削加工
（1）掌握切削用量的合理选择。
（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。
（3）能正确刃磨和安装车削刀具。
（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。
（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。
（三）轴套零件的数控车削加工
（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。
（2）掌握内孔车刀的对刀方法。
（四）零件的数控铣床加工
（1）熟练掌握数控铣床的各种操作步骤。
（2）熟练使用UG绘图软件并进行后处理。
（3）能进行简单的手工编程。
（4）提高综合运用所学知识的能力。
1.3设计方案
（1）实验设备、器件及工具
FANUC-0i数控车床、夹具（三爪卡盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切槽刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径50mm的45钢材料、麻花钻
（2）方案
①设计加工图纸
②根据图纸要求编写程序
③选择并安装工件
④对刀操作
⑤将G代码文件输入机床，先验证、调试
⑥正式切削
⑦加工完毕用游标卡尺测量尺寸
第二章 工艺分析
2.1装配图
2.2图纸分析
（1）零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面、锥度、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。 ②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。 ③内孔尺寸较小，镗孔时需掉头装夹加工。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC-0I数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪卡盘夹紧。
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时，保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。
2.3铣床零件图
2.4线切割工件
2.5工、量、刃具清单
2.6工艺卡
1、配合件1-轴 数控加工工艺卡
2、配合件-2轴套数控加工工艺卡
第三章 程序设计
3.1加工程序
1、数控车床配合件1程序
O0001（外圆和螺纹）
T0101
G40 M03 S600
M08
G00 X45 Z2
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100
N10 G42 G00 X17 S800
G01 X24 Z-1.5 F70
Z-22
X30
Z-40
X40
X42 Z-41 F70
Z-50
G02 X42 Z-70 R20 F50
G01 Z-79
N20 G40 X40 Z-80
G70 P10 Q20
G00 X200 Z200
M09
M05
T0202
M03 S450 F50
M08
G00 X40 Z-22
G01 X20 Z-22
X30
G00 X200 Z200
M09
M05
T0303
M03 S400
M08
G00 X45 Z2
G92 X23.5 Z-19 F1.5
X23.1
X22.8
X22.5
X22.3
X22.1
X22.05
X22.05（光一刀）
G00 X200 Z200
M09
M05
T0202
M03 S450 F50
M08
G00 X60 Z-84
G01 X0 Z-84
X60
G00 X200 Z200
M09
M05
M30
2、数控车床配合件2程序
O0002(外圆)
T0101
MO3 S600
M08
G00 X50 Z2
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100
N10 G42 G00 X30 S800
G01 X36 Z-1 F70
Z-20
X40
X42 Z-21
Z-39
N20 G40 X40 Z-40
G70 P10 Q20
M09
G00 X200 Z200
M05
T0202
M03 S450 F50
M08
G00 X55 Z-44
G01 X0 Z-44
X55
M09
G00 X200 Z200
M05
M30
O0003（内孔和螺纹）
T0404
M03 S500
M08
G00 X12 Z2
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U-0.5 W0.05 F50
N10 G42 G00 X36 S800
G01 X30 Z-1
Z-17
X24.5
X22.5 Z-18
Z-39
X24.5 Z-40
N20 X12 G40
G70 P10 Q20
G00 X12
Z200
M09
M05
T0303
M03 S200
M08
G00 X12 Z2
G92 X22.5 Z-40 F1.5
X23.0
X23.4
X23.7
X24.0
X24.0
M09
G01 X12
G00 Z200
M30
3、数控铣床件
① 三维图
②程序
第四章 实训总结
4.1实训总结
经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在老师的耐心指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
通过这次实训我学会了FANUC、广数以及华中等数控车床、FANUC铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，对实践能力的培训，对理论知识的复习巩固和延伸。
在不懂的地方及时请教老师和同学，在这期间我们一起相互交流和学习，感觉提升空间很大。让我们通过亲身实践，了解实际的机械加工和工艺过程，熟悉车间基本环节，实际体会一个机械工人的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
当看着自己设计的零件加工时，生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的意义。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该努力学习，将来成为一个出色的专业人才，为国家贡献一份微薄的力量。
最后，感谢我们活泼可爱的指导老师，是你孜孜不倦的教诲，才有了我们现在和以后的成功。
第二篇：数控综合实训报告表1
重庆三峡学院 数控综合实训报告
院系：__________________ 专业：___________________ 姓名：__________________ 学号：___________________ 指导老师：_______________
成绩：________ 年 月 日
目录
引言································
第一章·································
第二章································
第三章································
第四章································ ·
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引言:（对本次实训的介绍）
第一章 设计要求 （包括内容，可以自己扩展）
1.1设计目的
1.2 设计任务
1.3设计方案
（说明自己使用什么机床）
第二章 工艺分析
（包括内容，可以自己扩展）
2.1零件图
2.2图纸分析
2.3工艺卡
第三章 程序设计
（包括内容，可以自己扩展）
3.1加工程序（配合自己的工艺分析）
第四章 实训总结
实训总结（不少于600）
注意：每个小组的报告只能零件图和装配图一样其余的不能抄袭，发现有相同的一律不及格。