矿井通风工实习报告
一个月的煤矿通风工实习工作很快就结束了，虽然时间很短，但我觉得学到的的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好通风工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他们的生活规律完全被打乱，让他们不能有规律的饮食和休息，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天煤矿的强大发展。经过这次的实习，让我对煤矿通风工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的煤矿通风工。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀的煤矿通风工，才能有煤矿产业今天的欣欣向荣。
一， 实习单位简介：
麦地掌煤矿位于山西省清徐县马峪乡陈家坪、麦地掌村及古交市邢家社乡陈家社村一带，南距清徐县城约10km，其间有清徐-古交公路相通。清徐县城距太原市约40km，其间有307国道相通。交通尚为方便。
本矿井设计年产量为一百五十万吨，采用一套综采来满足产量的要求。
矿井运输大巷采用皮带运输作为主运输，采用柴油机车最为辅助运输，矿井通风采用轴流式扇风机分区、抽出式通风方式。
二，实习主要内容：
（1）、主要生产系统
麦地掌煤矿主要生产系统由矿井主副提升、井下运输、通风、排水、供电、采掘、地面储运和铁路外运系统组成。
主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大倾角钢丝绳芯胶带输送机。副斜井提升方式为双钩串车提升，提升装备为2JK—2.5/20A型单绳缠绕式双滚筒提升机；井下主要运输采用胶带输送机，辅助运输大巷和采区辅助运输为绞车轨道运输。倾斜井（巷）运输装备有齐全灵敏可靠防跑车及跑车防护装置；矿井通风方式采用中央分列式，通风方法为抽出式。其中主井和副井进风，风井回风，主要通风机为两台4-72-11N020B离心式风机，一台运转，一台备用；矿井排水采用三台200D—65×5型离心式水泵，配套电机功率为450KW。其中一台工作、一台备用、一台检修，最大涌水时工作和备用水泵同时运行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置（一趟工作、一趟备用），矿井设主、副水仓各一个，水仓总容量很大。
（2）、开拓方式和采区划分：
该矿井为立井单水平开采，开采方法为走向长壁全部垮落法。东回风大巷、东运输大巷一个水平服务整个矿井。
（3）、采掘工艺：
采煤工艺为自移式液压支架，顶板管理采用自然跨落法。采煤工艺采用综合机械化，双滚筒式采煤机， 顶板管理采用棚架支护、金属网铺顶。
（4）通风构筑物：
采用隔断分流的方式——风门、风墙等。矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。
（5）通风系统：
矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
1、矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
2、矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。自然通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法；机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。小型矿山，特别是那些山区平硐开拓的中小型矿井，自然通风起了相当的作用。自然通风对机械通风有一定的影响，当自然风压与机械风压一致时，对矿井通风有利，能增加矿井的风量，反之会影响矿井通风。《煤矿安全规程》规定，煤矿井下必须使用机械通风。
3、矿井反风是为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。矿井反风的方式分为全矿性反风和局部反风。
在通风机房，指导老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
（6）井下电气设备：
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。
因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。在加强专业管理的同时，还需健全群管组织。落实采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。
随着实习工作的深入，我对井下采煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了刮板输送机的工作原理，采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。之后，通过桥式转载机运送到皮带运输机上，从井底输送到地面的运输走廊，再供后续加工程序使用。
在实习期间我了解了采煤机的结构组成和工作原理，现简要介绍如下：采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。
在实习期间指导老师告诉我，在地面变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。１、矿井地面变电所的任务：受电、变电、配电。２、地面变电所主结线．包括：一次结线、二次结线、配出线的结线。目前，在采区供电设计中，采区变电所的入线电压，一般采用6000V。对出线电压，380V的电压已逐步淘汰。由于设备的功率越来越大，为了减少线路的电能损失，一般在660V与1140V电压之间。对于功率较大的设备，要尽可能选用1140V的电压等级。对一般功率的设备，要视具体情况而定。部分大型现代化矿井综采工作面电牵引采煤机组已使用3000V电压。
指导老师同样告诉我要认真做好监测信息处理工作，为煤矿安全生产服务。为切实有效地发挥安全监控系统在生产中的安全保障作用确保监测数据的准确性，各种传感器的安设，特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》要求设置，安设位置、报警点、断电点、断电范围、复电点100%符合《煤矿安全规程》。超限报警、断电功能可靠。瓦斯传感器应每7d用标准气样和空气样逐台调校一次；瓦斯超限断电尤为重要，断电功能应每隔7d测试一次，试验断电可在井下现场试验，也可由系统中心站发出手控命令试验，可二者结合进行。在安装断电控制器时，应接在被控设备开关的电源侧，严禁接在被控设备开关的负荷侧，以防止人为因素造成被控开关假断电现象。监控系统采集到瓦斯超限等参数的异常情况时，监控中心站值班人员应立即报告给通防调度和矿调度室，并做好详细记录。中心站每天要按时打印重点参数监测日报表，报送矿总工程师、矿长及通防部门审阅分析。监控系统能及时准确地提供各种监测数据，不仅可使领导和通风、调度等及时了解井下安全情况和机电设备的运行状态，更好地指挥生产，而且可根据这些监测资料，结合井下采掘动态，分析研究瓦斯、自然发火等的变化，从而制定相应的有效防治措施。安全监控系统对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。要充分发挥安全监控系统的作用，就要在思想、组织、技术、物质等诸方面落实到位，上下重视，齐抓共管。严格执行《煤矿安全规程》，从管理上下功夫，先进的设备只有跟上先进的管理，装备的先进性才得以体现，才能使安全生产监控系统在安全生产中发挥出最大的效益。
在麦地掌煤矿，在机修车间里我接触了矿用设备上的配件——托辊，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我全面而又详细地参观了托辊加工的全过程，托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此，托辊的加工工序完成。
此外在麦地掌煤矿，我还看见了矿井给排水用水泵，井下隔爆型三相异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用，以便在以后的理论学习中，增加直观印象，容易理解。我们随技术人员去参观了设备存放仓库，设备库很大，存放着各种设备的配件，其中体积很大的有液压支架，液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率，因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间，采煤机逐渐迁移，同时液压支架跟随迁移，支架后面的采空区随即塌空，以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流，危及设备和人员安全。
在麦地掌煤矿的实习经历，给我印象最深的是他的自然环境，一尘不染的道路和广场，彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的，只有这样的企业，才能在将来的竞争发展中立于不败之地。他们追随“只求更好，直到永远”的**精神，保持“立即行动”的一贯作风，努力创造“诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进”的高素质员工形象。只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一流的煤焦化产品研发、生产企业。
三，实习总结：
通过一个月的实习，我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解，然后发现了自己很多的不足之处，这对我有很大的帮助，我会在以后的学习中努力改进，弥补自己的不足。实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。另外，通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
第二篇：矿井安全实习报告
实习报告
学生姓名 ： 王一佳
系（部）： 专 业 ：
目录
实习报告 ........................................................................................................................................................ 1
目录 ........................................................................................................................................................ 2
第一章 井田概况 .......................................................................................................................................... 3
一、地理概况 ........................................................................................................................................ 3
二、主要自然灾害 ................................................................................................................................ 4
三、矿区开发史 .................................................................................................................................... 4
四、矿区水源、电源及通信情况 ......................................................................................................... 4
第二章 矿井的生产系统 ........................................................................................................................ 5
一、矿井的井下生产系统..................................................................................................................... 5
二、地面生产系统 ................................................................................................................................ 7
第三章 矿井预防灾害的措施..................................................................................................................... 9
一 防瓦斯的措施 .................................................................................................................................. 9
二 矿井防尘 .......................................................................................................................................... 9
三 矿井防火 ......................................................................................................................................10
四 预防顶板事故的措施...................................................................................................................10
五 预防水灾的措施 ..........................................................................................................................10
总结 ..............................................................................................................................................................11
第一章 井田概况
一、地理概况
(一)交通位置
登封市小河煤矿二矿位于登封市大冶镇境内，西距登封市约20km，东北距新密市约25km，井田内有大冶镇乡间公路与登封——大冶——新密公路相通，新郑——登封地方小铁路、经本区北部边界通过，交通便利(见图1-1-1)。
(二)地形及地貌
本区为低山丘陵地形，区内地势比较平坦，最高海拔标高为270m，最低海拔标高为250m，相对高差20m，地面冲沟发育，有利于大气降水的流出和排泄。
(三)、水系
本区处在淮河流域颍河水系双洎河南支流源头。区内小河（沟）为双洎河支流，源于南部山区，经本区向北汇入双洎河，自西向东流经超化、新郑、扶沟等地，向南于周口市汇入颍河。该河为一季节性水流，雨季有水，旱季干涸，一般每年的8~11月份为丰水期，1~7月份为枯水期。据以往勘查报告资料，自西向东在弋湾、陈沟、东土桥三处，历年最高洪水位分别为254.19m、245.61m、242.47m，弋湾西最大洪水流量曾达169.35m3/s。
(四)、气象
本区属大陆半干旱型季风气候。夏、秋两季炎热多雨，冬、春两季寒冷干燥，年降雨量416.5～1102.90mm，一般600～800mm；降雨多集中在7～9月份，约占全年降雨量的65％，年平均气温14.2℃，7月份最热，历年最高气温高达44.6℃，元月份最冷，历年最低气温达-18.2℃，最大冻土深度为20cm。
春、夏、秋三季以东北风、东风为主，冬季以西北风为主，冬、春季风力较大，最大风速高达20m／s。
(五)、地震
根据河南省地震局资料，登封市及邻近地区近期未发生过大的破坏性地震。历史上有记载的较大地震有过6次均波及本区，并造成较大损失。七十年代中期曾发生过三次
2.5级以上有感地震，未造成损失。本区地震烈度为Ⅵ度。
二、主要自然灾害
由于地表冲沟发育，井口位置高，不受洪水威胁。
三、矿区开发史
(一)、矿区开发史
小河煤矿二矿矿址为原大冶镇马庄煤矿。原马庄煤矿19xx年建矿，生产能力为0.06Mt/a,开采二1煤层，采用立井单水平开拓。河南省豫资源整合办[2004]10号文，
将马庄、兴旺、冶西桥、雅山(西井)小河等煤矿整合为小河煤矿。二OO五年七月，小河煤矿委托设计部门对井田进行了开拓规划，提出了三个改造规划方案。经过方案比选，一致认为一个井田三对矿井方案比较合理，将井田划分为小河煤矿、小河煤矿二矿和小河煤矿三矿，其生产能力分别为0.45 Mt/a、0.15 Mt/a和0.15 Mt/a。这样既加快了井田的开发力度，经济效益也可观。
(二)、矿区周边矿井
本矿井东邻小河煤矿，设计生产能力为0.45 Mt/a。南部为报废矿井和采空区，北部为762铁路路基及报废矿井，西部为煤层露头及采空区。
四、矿区水源、电源及通信情况
(一)、水源
矿区地处低山丘陵区，水源较为缺乏。抽水试验资料，在沿小河及双洎河两岸和二1煤层隐伏漏头附近的灰岩含水层，富水性较强，水质良好，应是矿井生产、生活用水
的首选含水层和开采地段。目前生活用水、消防用水，是利用矿井水经处理系统处理后
的自来水。
(二)、电源
该矿供电为双回路供电。一路来自大冶35KV变电站，供电线路：LGL-35，1.5Km,10KV,为主供电线路；另一路来自小河煤矿35KV变电站，供电线路：LGL-35，1.5 Km,10KV,作为备用供电线路。 供电电源可靠，满足矿井安全生产需要。
(三)、通信
本矿井行政电话和生产调度程控交换机合一。采用1台KTJ4H型48门程控交换机，交换总机安装在地面办公楼调度室内，地面办公室、绞车房、通风机房、变电所等处设电话分机，井下中央变电所(泵房)、绞车房、采区车场、回采工作面顺槽，掘进工作面等处设电话分机，井下通讯沿主立井敷设二条矿用阻燃型通讯电缆。
第二章 矿井的生产系统
一、矿井的井下生产系统
（一）、提升系统
1、主立井提升
地面井口标高+265.84 m，落底标高为+145m，井筒深度120.84 m，井筒直径Φ4.0 m，砼砌碹。装备2JTK-1.6型绞车，配电机YR315M1-8，功率75KW。一对1t非标准罐
笼。装有金属梯子间，担负全矿提煤、进风兼作安全出口。
2、副立井提升
地面井口标高+265.84 m，落底标高为+145m，井筒直径Φ4.2 m，砼砌碹。装备2JTK-1.6型绞车，配电机YR315M1-8，功率75KW。一对1t非标准罐笼。每次乘8人，
提升机的最大速度3m/s,装有金属梯子间，担负全矿升降人员、上下材料和设备及回风。
井筒特征详见表1-3-3。 井筒特征表
表1-3-3
（二）、井上下主要、辅助运输方式及设备 1、井下主要运输方式及设备
二1煤层赋存稳定，为厚煤层，采用放顶煤采煤法，便于机械化运输。从工作面到井底车场均采用输送机运输。本井田范围小，无有运输大巷。运输机下山直接将原煤运输到井底车场的煤仓中。
井底车场运输距离比较短，只有50m左右，采用人力推车，车场大巷均为双轨轨道，铺设600mm轨距，15kg/m钢轨，砼轨枕。使用矿车作为主要运煤设备。煤从煤仓流出装入矿车，人力推车至主井底，再由罐笼提升到地面。
矿车为提升煤炭的主要设备，根据设备运输能力，为充分利用现有设备，选用现有1t
非标矿车40辆、1t非标材料车6辆、1t非标平板车3辆。
2、井上主要运输设备
登封市小河煤矿二矿位于登封市大冶镇境内，西距登封市约20km,东北距新密市约25km，井田内有大冶镇乡间公路与登封——大冶——新密公路相通，新郑——登封地方小铁路从本区北部边界通过，交通便利。
矿内工业场地经过硬化并与场外公路相连。矿井煤炭地销运输由社会车辆承担外运，所需材料设备也由社会车辆承担。
（三）、通风系统
矿井采用主立井进风、副立井回风的中央并列式通风系统，抽出式通风方式。矿井总进风量为32m3/s，风量能保证矿井安全生产。主通风机为轴流风机。全矿井反风采用主扇风机反转方式实现，区域及局部反风通过巷道布置和井下通风设施来实现，可满足全矿井、区域及局部反风的要求，矿井通风系统简单、管理方便、安全可靠。
（四）、排水系统
该矿主井底附近设有中央变电所和中央泵房，中央泵房内安装有三台水泵，水泵的型号是D46-30×6，配电机YB225M-2，功率45KW，一台使用，一台备用，一台检修，沿主井敷设两趟排水管路，正常涌水量时，一趟工作，一趟备用，最大涌水量时两趟工作，管路直径为Φ108×4 mm。矿井正常涌水量35 m/h，最大涌水量70 m/h，排水高度121m，水仓长度66m，容量700m3净断面10.6m2。水仓有效容量能容纳8h正常涌水量。
采区下山设有下山水泵房，泵房内安装三台水泵，水泵的型号是75TSW-9型离心式水泵，额定流量为36m3/h，额定扬程为104m，配电机型号为YB180-4型，功率18.5kw，沿轨道下山铺设型号为Φ83×4排水管两趟，下山正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为50m3/h，排水高度75m，水仓长度60m，容积300m3，水仓有效容量满足规程要求。
（五）供电系统
该矿供电为双回路供电。一路来自大冶35KV变电站，供电线路：LGL-35，1.5Km,10KV,为主供电线路；另一路来自小河煤矿35KV变电站，供电线路：LGL-35，1.5 Km,10KV,作为备用供电线路。 供电电源可靠，满足矿井安全生产需要。 33
二、地面生产系统
（一）、煤质、煤的用途及加工方式
1、煤质：原煤灰分14.95%，浮煤灰分6.97%，挥发分12.64%，浮煤挥发分11.58%，含磷量0.015%，含硫量0.28%，水分含量0.99%，原煤发热量29.81MJ/kg。
二1煤浮煤有机元素以碳元素为主，占91.35%，次为氢元素，占4.29%，氮元素为
1.36%，氧与硫之和为3%。
2、煤的用途：本区二1煤为贫煤，属低灰、特低硫、低磷、高熔灰分之高发热量
煤，可作为火力发电用煤和动力用煤，也可作为民用燃料。
3、煤的加工：二1煤属中等可选煤，其中块煤率较低，分选比重高(1：7，洗精煤
占原煤的比例小，不宜入选。根据上述特点及当地市场销售情况，拟定对原煤进行人工拣矸处理。
（二）、主、副井生产系统
1、主立井系统：主井担负原煤的提升任务。井下原煤经罐笼提升至地面，人力推到储煤场，将乘煤翻斗车卸入储煤场。空车由空车道返回井口车场，准备进入罐笼下井
原煤地销，汽车外运，储煤场储煤量为4500t，配备2台5t轮式装载机，用于煤场疏集煤炭和装车。
2、副立井系统：副井担负升降人员、上下材料、设备。井口铺设窄轨铁路至木料厂和修理车间，坡度3‰，控制地面运输轨道标高，便于人力推车运输。
（三）、排矸系统
建井期间掘进矸石主要用于铺垫工业场地及乡村道路；生产期间井下巷道多为煤巷，矸石量较少，故不设矸石山及专用排矸设施，少量矸石出主立井后由井口车场东侧支道推至卸矸点落地临时堆放，用汽车运至就近，充填沟壑，覆盖造田，造福乡梓。
（四）、辅助系统
1、矿井机修
本矿机修间承担本矿机电设备的小修和保养任务。主要设备有：普通车床、牛头刨床、立式钻床、交直流弧焊机、空气锤、锻钎机、砂轮机各1台。
2、坑木加工
坑木加工房承担井下坑木加工、井上木质板材、器具加工等任务。主要设备有圆锯机及刃磨机各1台，其它小型木加工工具等。
3、煤样、煤质化验
本矿井由于产量小，技术力量较弱，暂不建煤质化验室，煤质化验一律外委。如果以后十分需要，再另行设计建造。
第三章 矿井预防灾害的措施
一 防瓦斯的措施
1、建立瓦斯检查员巡回检查和瓦斯监控系统连续监测的双重检测制度。在采掘工作面以及相互连接的上下顺槽、硐室设置瓦斯报警仪，采掘地点设瓦斯断电仪，瓦斯涌出变化异常的采掘地点配备专职瓦斯检查员，所有采掘工作面的区队长、班组长、放炮员都应配带便携式瓦斯报警仪。
2、严格掌握风量分配，保证各工作地点和硐室有充足的风量。
3、加强通风管理，建立健全通风监测管理制度，通风设施作到完好无损，保证各作业点有足够的风量和合适的风速，防止局部瓦斯聚集，临时停风地点切断电源，撤出人员，外面设置栅栏和警标。
4、井下电气设备均应按照《煤矿安全规程》规定选型。
5、按井下工人和生产管理人员出勤总人数，并按5%的备用量配备自救器，下井工作人员必须随身配带自救器。
6、为了进一步减少瓦斯事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》，特别是瓦斯检查员、通风检查员以及监测、监控的技术人员，必须进行岗前培训，熟悉掌握各种仪器、仪表的性能及使用、操作规程，有效地使用各种仪器设备，作好瓦斯等监测预报工作，杜绝瓦斯事故，保证职工生命安全。
二 矿井防尘
1、建立瓦斯检查员巡回检查和瓦斯监控系统连续监测的双重检测制度。在采掘工作面以及相互连接的上下顺槽、硐室设置瓦斯报警仪，采掘地点设瓦斯断电仪，瓦斯涌出变化异常的采掘地点配备专职瓦斯检查员，所有采掘工作面的区队长、班组长、放炮员都应配带便携式瓦斯报警仪。
2、严格掌握风量分配，保证各工作地点和硐室有充足的风量。
3、加强通风管理，建立健全通风监测管理制度，通风设施作到完好无损，保证各作业点有足够的风量和合适的风速，防止局部瓦斯聚集，临时停风地点切断电源，撤出人员，外面设置栅栏和警标。
4、井下电气设备均应按照《煤矿安全规程》规定选型。
5、按井下工人和生产管理人员出勤总人数，并按5%的备用量配备自救器，下井工作人员必须随身配带自救器。
6、为了进一步减少瓦斯事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》，特别是瓦斯检查员、通风检查员以及监测、监控的技术人员，必须进行岗前培训，熟悉掌握各种仪器、仪表的性能及使用、操作规程，有效地使用各种仪器设备，作好瓦斯等监测预报工作，杜绝瓦斯事故，保证职工生命安全。
三 矿井防火
1、该矿煤层取样鉴定为“Ⅲ”类，虽属不易自燃煤层，但对采空区应严格监测和管理，发现有异常现象及时处理。
2、加强对井下一氧化碳气体检查，发现问题即时采取措施。
3、各回采工作面应按后退式采面布置，采完后应及时密闭，防止风流进入采空区。
4、有机电设备的硐室均采用不燃性材料支护，按规程要求设置防火门。
5、机电硐室、消防材料库及井下易着火地点配置灭火器等防火设备，并应保持设施的完好。
6、胶带输送机巷道应设有自动洒水装置、温度保护、烟雾保护。
7、加强对消防洒水设施的维护工作，确保井下消防洒水系统的正常运行。
8、建设和生产期间要严格执行《矿井防灭火规范》，防止火灾发生。
四 预防顶板事故的措施
1、采掘工作面必须严格按作业规程进行作业，落煤后及时支护，严禁空帮空顶。
2、应及时敲帮问顶，遇有活碴活煤要及时处理，防止煤、岩突然冒落伤人。
3、要保证支架质量，棚口要严，顶帮要背严背实，扎角要适当。
4、加强巷道支护，发现问题进行修理。
5、采煤工作面放顶时应指派有经验的工人观察顶板。
五 预防水灾的措施
1、严禁破坏矿井边界保护煤柱，以防透水造成水患。
2、井下应配备完善的排水系统，水仓容量能够满足8h以上的正常涌水量。
3、设计配有探水钻，巷道掘进要坚持有疑必探，尤其是沿空送巷，接近采空区施工巷道时，更应加强探水。
4、地面认真观察，发现塌陷和地表裂缝及时充填封堵，防止冲沟及地表水进入采空区和老空区，以免造成井下突水。
5、技改和生产期间，严格执行《煤矿防治水工作条例》。
总结
毕业实习马上就要结束了，经过两个多月的时间，我对矿井有了更深一步的接触。 通过这次毕业实习，使我对所学的矿井的通风及其他方面的知识有了更全面深刻的了解，在实习过程中，遇到了很多的问题，它们都是源于课本而高于课本，更要把实践经验赋予到里面去。而这两者的有机结合，说起来容易真的做起来却老感到力不从心。这时真的感觉自己所学、所知、所做的太少太少。但是通本次实习，也确实使我以前所学的理论知识与生产实践得到了有机结合，使我真正具备了一个通风专业毕业生应有的基本素质，为我以后继续深造和参加工作奠定了坚实的基础。
在这次实习过程中有的地方涉及到以前学过的课本知识，以前自我感觉学的挺好，课本吃的挺透，现在又重新拿来品味一遍，才发现以前所学知识是那么的肤浅。这样带着问题去品味以前的"老味道"，自然是"别有一番滋味在心头"。这也更让我认识到了"学海无涯"这个成语中蕴含的哲理。不能为眼前得到的点点滴滴而沾沾自喜，殊不知，前面不为你所知的却是一片更广阔的天空！在这个过程中巩固了以前学过的理论知识，问题也得到了解决。如果遇到以前课本上没有学过或没涉及到的，通过多方面找资料、查信息，找到了解决问题的方法，现在每每回想起来，总有几分甘苦涌上心头。
众所周知，毕业实习是理论知识与专业知识与实践相结合的一个过程。实习过程认识到了自己在各个方面存在的不足，同时也努力对自己充电，使这些知识更趋于条理化、系统化。在以后的工作和学习中，若在碰到类似的情况，都能以点带线甚至以点带面，能够举一反三。以前认为只要把理论知识学好就行了，现在才发现这种认识的错误以及和时代步伐的不符。
通过这次实习 ，提高了独立思考和动手能力的同时，也是自己各方面都得到了锻炼，为以后自己更好的工作奠定了基础。