1.实习单位简介

根据实习安排本次实习地点有两个化工企业单位：青岛双桃精细化工有限公司和青岛碱业股份有限公司。

1.1.青岛双桃精细化工有限公司

青岛双桃精细化工集团有限公司（以下简称双桃集团）是于1999年10月8日由青岛染料厂改制成立的。其前身是青岛染料厂，始建于1919年，是中国染料行业的大型骨干企业。1999年完成公司制改造，20##年第一批进入债转股企业。公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业，产品品牌为“双桃牌”，主要产品有13大类：分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5BN、盐基青莲、大红色基G等全国产销量第一。属于国家大一型企业，现有员工2700多人，占地面积38万平方米，企业总资产5亿元。

1. 2. 青岛碱业股份有限公司

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产23.54亿元，净资产10.22亿元，职工3599人。

公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年被列为青岛市首批改制试点单位完成改制，设立了青岛碱业股份有限公司。20##年在上海证券交易所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。

公司现有3个分公司和5个子公司。主要产品年生产能力为：纯碱60万吨、化肥50万吨、氯化钙15万吨，自发电5.8亿kwh，蒸汽700万吨，青岛市和山东省首批优级信誉等级AAA企业，20##年被授予“全国AAA级信用企业”。

公司始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，有较完善的科研、开发、设计、制造、安装等专业配套技术，主导产品生产在行业中保持了明显优势。公司主导产品“自立”牌纯碱被评为“中国名牌”产品；“民丰”牌尿素和“自力”牌氯化钙被评为“山东省名牌”产品；小苏打产品被评为“青岛名牌”产品。

为实现更大的发展，公司以科学发展观为指导，制定了“十一五”循环经济发展规划，在“十一五”期间，建成以石油化工、盐化工、生物化工、精细化工和清洁能源五大产业为支柱的青岛碱业综合化工基地，实现公司健康、可持续发展。

2.实习过程

2.1. 安全教育

在青岛双桃精细化工有限公司和青岛碱业股份有限公司的实习过程中，我们都先进行了进厂的安全教育，虽形式不同，但可见在化工企业中必要的安全常识还是一样的，总结如下：

1.   必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋；

2.   简易楼梯要小心，扶好扶手；

3.   不要跨越、钻过皮带；

4.   远离运动中以及高度旋转的设备；

5.   远离绞笼等危险设备；

6.   不得使用明火，不得抽烟；

7.   听从指挥，不得擅自行动。

2.2.参观学习

2.2.1. 青岛双桃精细化工有限公司的参观学习

2012月11月27日上午，我们来到青岛双桃精细化工有限公司进行参观实习，首先厂里派工程师先给我们介绍了公司历史及现状，然后对我们进行了进厂的安全教育，并针对其产品——尤丽特藏青S-B的生成流程进行了简要介绍。最后，我们在工程师的带领下对工厂车间进行了详细的参观，同学们认真听讲，仔细观察，从“化料-反应合成-出料”的流程进行了详细的认知。并且，真正的认识了反应釜、搅拌器、泵等设备，收获颇丰。

 

图1-1反应器实图

图1-2带搅拌的反应器结构图

经过这次认识实习，我们才真正认识了反应器。以前只是见过结构示意图，经过实习才发现原来反应器是安置在两层车间的之间的，顶部在上层的地面上，底部在下层的顶部悬着。这样能使得操作简单、易观察反应情况和加料、放料（可直接利用位差加料、放料）。

另外，由于生产染料是高污染、高耗水的生产，因此我和查阅了双桃集团的污水处理的流程和工艺：

（1）中和池

采用地下的管道将废水直接输送到中和池，输送来的废水主要呈酸性，PH在7以下，所以用氢氧化钠进行中和，使废水的PH值在7左右，然后用搅拌器进行不停的搅拌，最后将水输送到初沉池。

（2）初次沉淀池

去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。对胶体物质具有一定的吸附去除作用。一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。

（3）均质池

由于污水水质是波动状态，为了保证处理效果以及保护系统不受冲击，设置均质池，用于储存一段时间内的污水，使得多个时间段不同水质的污水混合均匀，使得进入处理系统的污水水质波动减小，趋于稳定状态，并起着调节水量的作用。

（4）缓冲池

用于做减缓水流用的。

（5）生化池

生化池为好氧生物处理，不断进行曝气。水面上盖一层黑色塑料。一是为了保持温度，而是为了减少泡沫的产生。生化池的水看上去是黑色的，其实黑色的是污泥，水并不是黑色的。

（6）二沉池

二沉池下面为锥体形，二沉池的水为褐色的，在重力流的作用的下污泥和水进行分离，污泥沉到池底，一部分回流到生化池，一部分进行处理。
    （7）二级活性炭吸附

2.2.2. 青岛碱业股份有限公司的参观学习

2012月11月27日上午，我们来到青岛碱业股份有限公司进行参观实习。首先工程师给我们讲述了公司的发展过程和当下企业详细的实际情况，以及对我们进行安全教育：厂区行走、工作应该注意的穿着、危险防护等相关的安全方面的知识。接着石灰车间的工艺员给我们详细地讲解该车间的工艺流程及主要设备，最后我们在工艺员的带领下，同学们认真参观了纯碱的生产工艺和流程。

在参观过程中，同学们听得很认真，也很有求知欲，工艺员的讲解也热情洋溢。通过上一次的实习，同学们显然变得更加明白怎样去认识学习。

青岛碱业采用氨碱法生产纯碱。原料为原盐（即海水粗提得到的NaCl），石灰石，无烟煤和液氨。氨碱法又称索尔维法，它是比利时工程师苏尔维（1838～1922）于1892年发明的纯碱制法。他以食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：NaCl+NH₃+H₂O+CO₂=NaHCO₃↓+NH₄Cl。将经过过滤得到的NaHCO₃微小晶体，再经过加热煅烧得到纯碱产品。反应原理：2NaHCO₃＝Na₂CO₃＋H₂O＋CO₂↑。放出的二氧化碳气体可以回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳Ca(OH)₂混合加热，所放出的氨气可以回收循环使用。反应原理：CaO＋H₂O＝Ca(OH)₂，2NH₄Cl＋Ca(OH)₂＝CaCl₂＋2NH₃↑＋2H₂O。

氨碱法的优点是：原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。

图2-1 氨碱法的工艺流程和化学反应关系图

1.  石灰石工序：

大理石被煅烧成生石灰和二氧化碳，石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液，用于海水的除镁，二氧化碳用于制碳酸氢钠。盐水车间将海水先制取粗卤水，再加入氢氧化钙乳浊液进行除镁离子，最后精制得澄清氯化钠溶液。氨气则是反应后的氯化铵加入氢氧化钙后再次生成，重复利用。再重碱车间最后生成碳酸氢钠，碳酸氢钠再进行煅烧最后形成碳酸钠。发生的化学反应有：

NH₃+NaCl+H₂O+CO₂= NaHCO₃+NH₄Cl

                            CaCO₃=CaO+CO₂  CaO+H₂O= Ca(OH)₂

                            Ca(OH)₂+2NH₄Cl= CaCl₂+2H₂O+2NH₃

图2-2 石灰石工序的流程图

2.  盐水工序：

由堆盐厂来的原盐进入立式化盐桶，由三层洗泥桶来的的化盐水（精杂水）进入化盐桶底部，向上流经盐层，制成近饱和的食盐水。在化盐桶内补充部分固体盐，使氯化钠达制碱所需的浓度。粗盐水自流或用泵送到调和槽内，加入适量的石灰乳（调合液过剩活性CaO≥0.0015tt）及二弟盐水泥浆（絮凝剂），混合均匀后自流进入一次盐水澄清桶进行澄清。由一次盐水澄清桶上部出来的清夜（称为一次盐水，应清澈）用泵送到除钙塔除钙段顶圈（除钙塔分两段，上部为净氨器，下部为除钙塔），以吸收从除钙塔底部进来的碳酸化尾气中的氨和二氧化塔，进行除钙。从除钙塔底部出来的液体（称为塔出卤，含CO2≥2tt），自流进入二次盐水澄清桶进行澄清。

主要方程式：     MgCl₂+Ca(OH)₂=Mg(OH)₂↓+CaCl₂

                     MgSO₄+ Ca(OH)₂₌ Mg(OH)₂↓+CaSO₄

                     NH₃+CO₂+H₂O=(NH₄)₂CO₃

                     CaCl₂+(NH₄)₂CO₃=CaCO₃↓+NH₄Cl

                     CaSO₄+(NH₄)₂CO₃=CaCO₃↓+(NH4)₂SO₄

图2-3 盐水工序的工艺流程图

3.  碳化工序：

得到重碱，注意反应的转化率和结晶度；

图2-4 碳化工序的工艺流程图

4.  过滤工序：

使用真空滤碱机；

5．煅烧工序：

煅烧工序煅烧车间是将重碱（主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵）和返碱（纯碱）一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。分为干、湿两种方法。 来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装；如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na₂CO₃?H₂O（目的：产生重结晶和造粒），出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。

车间主要反应：2NaHCO₃→Na₂CO₃

图2-5 煅烧工序的工艺流程图

3.实习总结

安全生产，谨记于心

在这次为期一个星期的生产实习中，我们参观了青岛双桃精细化工有限公司和青岛碱业有限公司。其中在我们实习之前，两企业对在生产过程中安全生产重要性的强调，都引起我们对安全生产进一步思考，加深了认识。“安全第一”是对人最基本的道德情感关怀，是对人生存权利的尊重，体现了生命至上的道德法则。不论是日常生活还是生产制造，安全意识都尤为重要，需时刻谨记于心。工作生产环节中的安全问题需引起人们的足够重视，掌握一定的消防安全和事故处理能力是十分必要的。生产环节中必须严格按照安全规范进行，否则生产事故给员工、员工家庭幸福以及公司企业乃至国家经济都会带来直接间接的损失。

生产实践，灵活机动

现实生产不比理论研究，更要比实验室的情况复杂百倍，使用的设备要更为庞大，生产连续性强，制约大，各种突发情况可能随时会发生。这要求我们在具体的生产实践中要更加灵活机动地应用所学知识，具体情况具体分析，因时因地解决问题，不拘泥于课本。还未进入工作岗位的我们，要利用学习专业课的时间，着重培养分析解决具体问题的能力、实践操作的动手能力。

在整个实践过程和带队指导的工作人员交流过程中，我们认识到在生产过程中，随时可能要应对各种各样的突发情况，生产工作人员不仅需要具备过硬的专业技能，还需要不断学习积累应对新情况、新问题的应变能力。当然，必要的心理素质也是十分重要的。作为在校大学生，我们要学的还很多，可以说是任重而道远。

不断学习，应对挑战

即使是到了生产工作中，不断学习，不断丰富专业知识都具有相当重要的意义。作为大学生，除了继续修习学习科目，还须加强一般性的能力，如独立思考、独立判断、阅读、说明辩解以及解决问题的能力。这些都工作中最重要的特质，此外这也能增强心理的调适能力，以因应新的环境。在工作岗位，我们可以更好看到自己在知识技能上的不足，有更多的机会可以学习，并联系实习增强自己的技能，完善知识。

通过这次实习，我认识到了不断学习的重要性，即使在较为满意和安逸的工作条件下，也要不断学习积累，以面对不断提高的技术水平和科技发展水平。

   

                                            20##年12月8日

第二篇：化工专业大港石化认识实习报告

中国石油大港石化公司

认识实习报告

学院：化工学院

班级：09级化学工程与工艺1班

姓名：张馨钰

学号：3009207028

时间：20##年9月6日

        地点：大港石化公司

目录

前言.. 3

一、     实习目的.. 3

二、     工厂及车间概况.. 3

1、公司情况简介.. 3

2、公司主要生产装置.. 4

3.公司生产流程.. 5

三、     参观车间及生产工艺.. 6

第三联合车间.. 6

160万吨/年催化裂化装置.. 6

2、第四联合车间.. 8

催化重整装置.. 8

柴油加氢装置.. 9

四、其他车间及生产工艺.. 10

第一联合车间：常减压蒸馏.. 10

第四联合车间：10000N·m³/h催化干气制氢装置.. 12

五、收获及总结.. 13

六、对认识实习的建议.. 14

七、致谢.. 15

中国石油大港石化公司认识实习报告

前言

成为天大化工人已经整整两年了，我们在紧张有序的课业安排下面越来越发现要成为一名优秀的化学工程师，还有很多东西需要深入学习，仅仅局限于书本上的理论知识也只能是纸上谈兵。因此，进入工厂参观学习成为我们理论学习与工作实际相结合、加深对专业知识的理解与掌握的重要途径。在进入大三的小学期中，学校安排了我们学院的学生到天津大港石化公司进行认识实习的相关课程。

我们化学工程方向的学生于20##年9月6日早晨6:20集合，一同乘坐大巴车前往中国石油天津大港石化公司，进行了为期一天的参观、学习。头顶烈日、安全帽，身穿厚重的防静电服，脚踩胶底鞋，一群“无知”的大学生就这样踏入了大港石化公司的大门……

一、     实习目的

1、亲身深入工厂车间，建立化学工程的具体概念，脱离课本，理论联系实际。

2、对常见化工设备建立感性认识，并对已学设备加深理解，如换热器、泵等，并且为即将学习到的设备建立良好的认识基础，如反应塔等。

3、对石油化工行业主要流程建立概念，并且了解其中某几项生产工艺原理，如催化重整、催化加氢等等。

4、像工厂前辈请教一些专业问题，往往由工程师在工作中总结得出的都是课本上不能出现的珍贵经验。并学习他们吃苦耐劳、勇于奉献的专业素养。

5、学习化工厂安全知识，为保障今后自己甚至是他人的人身安全打下良好基础。

6、了解石化工厂的环保标准以及环保措施。

二、     工厂及车间概况

1、公司情况简介

大港石化公司始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，20##年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。地处天津东南，渤海之滨，京津冀鲁环渤海湾城市群的交汇点，距天津新港40公里，距天津火车站50余公里，距天津国际机场60余公里，距北京190余公里，海、陆、空交通便捷，基础设施完善。公司所处的天津市大港区是全国环保模范区，并建有天津生态高校园区，是天津周边具有很大发展空间的地段。

大港石化公司是中国石油天然气股份有限公司所属的地区分公司，现有员工1805人，固定资产原值28.56亿元，净值17.75亿元，原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品，年销售收入90多亿元，同时公司在天津港建有60万吨油库，20##年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时，积极利用国内国外两种资源，开拓国内国际两个市场，初步实现了原油的进口以及产品的出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。

大港石化公司始终坚持“先做好，再做强”的发展思路，不断推进技术改造和管理创新，1996年通过ISO9002质量体系认证，1998年建立了HSE体系，20##年合办形成QHSE体系，奠定了企业管理制度化、标准化、规范化基础。始终坚持以人为本，重视环境与经济的协调发展，实现了污染物排放总量和排放浓度双达标，被评为天津市首批“环境友好企业”和“循环经济示范单位”。

2、公司主要生产装置

大港石化公司共分为四个生产车间：一联合、二联合、三联合、四联合。之前在我的认知中车间可能就是独立的一个厂房，但是没想到当我来到这些联合车间之中时，才发现原来的想法是多么天真：一个联合车间就要徒步走将近一个小时才能都参观完毕，更不要说平时工人们每天都要在这些车间之中检查生产状况……

在参观之前的老师介绍之中，我了解到工厂的主要生产装置包括500万吨/年常减压装置、100万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年催化裂化装置、30万吨/年催化重整装置、50万吨/年柴油加氢改质装置等等，还有一些其他辅助生产配套装置，如水处理装置、动力锅炉装置、硫的固化回收装置等等。该公司属燃料——化工型的生产企业，原料主要是大港高凝原油，同时参炼部分国外进口原油。主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等。

表1 大港石化公司生产装置图

3.公司生产流程

图2 大港石化公司生产流程图

三、     参观车间及生产工艺

1、第三联合车间

160万吨/年催化裂化装置

?    工艺原理：

催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。

催化裂化的生产过程包括以下几个部分：

反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。

分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组份沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。

吸收稳定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。

?    原料及产品

2、第四联合车间

催化重整装置

?    工艺原理

（1）重整原料的预加氢精制反应原理

   预加氢部分是原料预处理部分的核心，其作用是脱除对重整催化剂活性有害的物质，其中包括砷、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯烃等。金属杂质通过吸附作用沉积在催化剂表面，而无机杂质则转化为易于脱除的无机物如H2S、NH3、H2O等，使重整原料油中S＜0.5μg/g(w)，N＜0.5μg/g(w)，As＜1 ng/g(w)，Cu及Pb均＜10 ng/g(w)，并通过加氢反应使双键烯烃饱合为烷烃。

（2）重整反应部分工艺原理

    催化重整是以Ｃ6～Ｃ11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂作用下，烃类分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化为芳烃，同时产生氢气的过程。重整反应深度（指生成油的辛烷值或芳含）与原料油性质，催化剂性能（金属功能Mt和酸性功能Ac）以及操作反应苛刻度有关。

?    原料：直馏石脑油和焦化加氢石脑油

?    产品：RON95的高辛烷值汽油组分

 副产品：氢气及少量燃料气

?    工艺流程

30万吨/年重整装置工艺原则流程图（预处理部分）

柴油加氢装置

柴油加氢装置由中石化北京设计院设计，1999年12月竣工投产，原设计加工量为40万吨/年，装置于20##年扩能改造，改造完成后，处理量提至50万吨/年。

?    工艺原理

加氢精制是馏分油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。

柴油加氢精制的主要化学反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃、芳烃加氢饱和等反应。

?    生产原料

催化柴油和焦化柴油

?    工艺流程

四、其他车间及生产工艺

第一联合车间：常减压蒸馏

?    工艺原理：常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。

?    装置图

?    流程图

 

?    电脱盐系统

工艺原理 ：将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中分离出来。由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂，使得原油这种油包水体系非常稳定，就需要加入化学破乳剂，达到更好的脱盐效果。

控制指标：脱后含盐≤3mg/l，含水≤0.2%。

第四联合车间：10000N·m³/h催化干气制氢装置

?    原料：催化裂化装置的副产品催化干气

?    产品：精制氢气

?    工艺流程图：

 

五、收获及总结

此次大港实习仅仅为期一天，从我们早上6:20在东门集合，到下午4:30左右到达学校，这不到12个小时的时间让我们收获良多，而这些收获是我们通过书本、通过网络亦或是通过学姐学长的叙述是无法得到的。直到我平静下来开始写这份实习报告时，车间里的那些巨型装置仍然不时浮现在眼前，时刻都能听到的机器运转的声音也依然在耳边回响，甚至是泵房里的浓厚的石油产品的气味也仍在鼻尖萦绕……

由于我们工程方向的同学是本年级第一批前往大港石化公司进行认识实习的班级，因此我们对于所有的一切都是未知而好奇的：当我们在实习的前两天领到了深蓝色的防静电工作服时，我们兴奋不已的将自己的一身衣服洗的干干净净；当我们踏上大巴车时，我们像去秋游的小学生一样雀跃；当我们看到公司里那一排排果实累累的石榴树时，更是惊讶于石油化工厂的环境原来并不像我们想象中的那样不堪；当我们进入一间大型办公室听工程师介绍联合车间概况时，也都对先进的电子监控设备十分好奇。然而，当我们真正来到第三联合车间内部时，着实为车间内的布局震撼！陆游先生曾经通过他的作品告诫我们：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”正是古人的一席话语，道出了学习最终目的的真谛。我们不能只是学习书本上的理论知识，满嘴的之乎者也，眼界窄小，而应该切身的接触生活、参与生活，把自己学到的知识灵活应用于实际中，正所谓“实践出真知”，这也正是我们的赵天麟老校长将北洋校训定为“实事求是“的深意所在：他要时刻告诫我们北洋学子，无论办事求学，都要根据实证求索真相。身为一名天大化工人，我们更是要将这种”实事求是“的精神作为不竭的动力和宝贵的财富永续传承下去，在学习过程中注重理论联系实际，从实践中获取真理！

上午的行程就在我们不停的向工程师提问中接近尾声了。在参观过程中我们了解到，第三联合车间主要有催化裂化、液化气分离以及MTBE装置，工程师主要向我们介绍了催化裂化装置的工作原理，当他提到催化剂的使用比例时，我们惊讶于在实际操作时，催化剂是以“斤“、”公斤“为单位进料的，这与我们平时在实验室中的2克、0.5克的用量简直是不可思议。由此我也联想到，实验室中的物品用量相对于工厂中都是非常小的，然而我在校的两年时间里听说的天南联合大楼实验室里发生的爆炸、气体泄漏事故已经很危险了，那么，如果同样的事故发生在工厂内，其后果简直是不敢想象。此时，刚刚还在抱怨防静电服太厚太闷、胶底鞋不透气的我们都陷入了沉思：化工厂的安全无小事，即使是很小的可能引起事故的隐患我们也一定要全面排除。因为石油化工厂生产具有易燃、易爆、有独、有害、腐蚀性强等许多潜在危险因素，一旦发生事故其危害巨大，甚至有可能影响周围居民的生命安全。身为一名当代化工工程师，我们更是要在合理设计化工厂的基础上，尽量做到绿色化工，零污染，为自己、为工厂工人、为周围居民的生命安全以及健康负起责任！

中午经过短暂的休息和调整，我们在另一名工程师的带领下来到了第四联合车间进行参观学习。我们大致了解了催化重整的工艺原理之后，工程师又带领我们来到了车间内部一些装置的旁边，让我们近距离的观察书本上只有半页篇幅的插图在实际生产中的尺寸。当我们来到换热器区时，大家忽然都围了过去向工程师问了许多细节问题，大家都想看看自己正在做的课程设计设计出来的换热器是否符合生产实际要求。之后，工程师又带领我们进到了泵房，让我们切身感受泵的运作。我们在交流中了解到，目前我们国产的泵、压缩机等机器允许的运行条件都不是很高，一些高压设备依然要靠从日本进口。这也再一次刺激了我们这些热血青年的神经：我们总有一天要完全依靠自己的力量发展祖国的化工事业！

认识实习，作为对课堂教学的一种辅助和补充手段，在此次大港石化厂认识实习中达到了很好的效果。在作为化工人的这两年来，无论大一基础课程的学习还是大二一些专业知识的接触，都局限于二维的书本和文献，而此次认识实习中我们将“感官认识“作为第三维加入到了我们的知识体系中，使我们的认知更为立体，也令我们前两年学习到的《化工导论》、《化工设计概论》、《化工流体流动与传热》等专业知识更深刻的印在了脑海。在工程师的带领下，我们参观了催化裂化装置、汽油加氢装置、催化重整等许多石油炼制装置，在之前学习的基础上，我们又对于石油炼制的工艺路线及石化企业中的一些常见问题有了新的认识，这无疑会对我们今后的深入学习打下良好的根基。

六、对认识实习的建议

       首先，感谢学校和学院给我们提供了这样珍贵的机会进入到化工厂进行认识实习，我知道绝大多数化工厂是不太愿意让我们这样的本科生去耽误他们的正常生产的，因为我们还有很多知识没有学习，化工厂的安全意识也不够强，很容易引起灾患，但是大港石化公司的负责人还是非常热情的接待了我们，并且耐心的解释着我们提出的在他看来很幼稚的问题。经验是在实践中一点点积累的，如果我们直到毕业后还没进入真正的化工厂认识、实习，我想那时会引起更多的混乱。

        其次，在认识实习过程中，由于车间噪音较大，参观人数也较多，导致很多同学听不清老师的讲解，有很多疑问没能得到解决，希望在之后的实习中能分成几个小队伍分别由一个老师带领，以便达到更好的效果。

再次，期待工厂方面简要介绍一下有关场内绿色化工的一些设施和反应流程，毕竟绿色化工是现今化学工业发展的一大趋势，对这方面知识的了解想必十分有利于我们成为符合当代趋势的化学工程师！

       最后，希望能有机会进行长时间的实习，深入工厂内部和一线车间，有机会亲自操作一些基本设备，以便对所学知识有更深刻的认识和理解。毕竟短短一天的时间还是比较仓促的，有许多车间和设备甚至没有来的及参观，这也成为了同学们心中的一大遗憾！深入工厂甚至是与工人们同吃同住，不失为让我们这些稚嫩的本科生得到仅以不断磨砺和锻炼的契机。

七、致谢

        感谢学校对这次认识实习予以的支持！

        感谢化工学院对我们这一实习科目的课程设置！

        感谢姜峰老师在联系工厂过程中为我们付出的时间和精力！

        感谢大港石化方面对我们的热情接待！