系（部）名称
实 习 时 间
指 导 教 师
专 业 班 级
学 生 学 号
学 生 姓 名 认 识 实 习 报 告 化学与化学工程系 20xx年12月19日——20xx年12月30日
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实 习 情 况 一 览 表
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一、实习目的
实践是检验真理的唯一标准！社会实践是大学生课外教育的一个重要方面，也是大学生自我能力培养的一个重要方式，因此对于我们在校大学生来说，能在充足的时间进行实践活动，给了我们一个认识社会、了解社会，提高自我能力的重要的机会。作为大二的学生，社会实践也不能停留在大一时期的那种毫无目的的迷茫状态，社会实践应在结合我们实际情况，能真正从中得到收益，而不是为了实践而实践，为了完成任务而实践。我觉得我们在进行社会实践之前应该有一个明确的目标，为自己制定一个切实可行的计划。应注重实践的过程，从过程中锻炼自己、提高能力。
通过认识实习，可以了解一些跟我们专业相关的知识，加深对我们专业知识的认识和实践在工作上。
二、实习意义
通过实习，能让我们更好的了解社会，锻炼自己，感受社会就业的现状，了解化工行业的发展，学期的认识实习还能让我们找到自己和化工职业人的差距并能帮助自己明确今后的努力方向，收获许多在校园不曾学到的东西。
三、实习内容
一：神马氯碱有限公司
公司简介：河南平煤神马集团氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国平煤神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于19xx年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理
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位置优越,20xx年实现销售收入4.5亿元,利润近6000万元。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)5.5万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂5万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯2万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品1万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产20万吨PVC树脂的生产规模，企业年需电石32万吨；到今年年底该公司要形成40万吨PVC树脂的生产规模以后，年需电石64万吨；按照“未来3-5年，神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨PVC树脂生产规模”的目标，企业年需电石将增至165万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需
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依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。
工艺流程：从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分离出的氯气进入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱32﹪），由脱氯盐水泵送回至一次盐水工段（加亚硫酸钠11﹪），一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一同进入电解槽，氯气在氯气总管中汇集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送出界区。
阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，然后经软管进入每个阴极室（为了确保碱浓度在规定值，入槽前加入一定量的纯水），碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混合物通过软管汇集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离，碱液会合后进入碱液循环槽，一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺要求温度（82℃-88℃），然后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。
二、神马尼龙66盐厂
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公司简介：中国神马集团尼龙66盐有限责任公司是国有大型化工企业，总投资292842万元，建设规模为年产尼龙66盐65000吨、尼龙切片17000吨、副产环己烷6100吨，是我国最大的尼龙66盐生产企业。20xx年技改扩产后，尼龙66盐生产能力已达年产80000吨。
主要工艺流程：利用焦炭产生半水煤气制氢，供给精苯，环己醇，己二胺装置使用。粗苯经苯精制后送往环己醇装置采用旭化成本部分加氢工艺制成环己醇，环己醇经硝酸氧化己二酸。己二腈原料经加氢反应生成己二胺。己二胺与己二酸发生中和反应生成浓度为50Wt%的尼龙66盐产品。部分产品制成帘子布，部分制成PA66树脂，中间产品可直接面向市场销售。
间歇聚合
间歇缩聚的主要设备是高压釜，它是一个底部呈锥形的圆柱形的耐压釜，材质为不锈钢，釜外有加热夹套或蛇管，釜内装有加热蛇管。高压釜高度与直径比应考虑有最大传热面积，同时使釜截面积最大，右利止尽快蒸发。间歇法工艺流程见
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图尼龙66树脂制备间歇工艺流程
生产设备：1-尼龙盐贮罐；2-螺杆输送机；3-溶解釜；4-冷吸物接收罐；5-燕汽喷射器；6-热文换器；7-鼓风机；8-乙酸罐；9-添加剂罐；10-反应器；11-挤出机；12-水浴槽；13-切粒机；14-树脂贮罐
通常把尼龙66盐配成50%～60%的水溶液，浓度高，反应速度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。例如，分子量为13000左右时，乙酸用量为66盐的0.5%(质量分数)。加热反应器，产生的水蒸气使反应器压力升高。釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～
1.8MPa,保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能太长，否则，会出现脱羟现象。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂。
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生产工艺示意图
1、精己二胺：主要用于合成尼龙66、尼龙610树脂，以制成各种纤维织物和塑料制品；可用于合成聚亚胺羧酸酯泡沫塑料盒亚己基二异腈酸酯泡沫，涂料及ZSN类型沸石，还可用于制作粘合剂，橡胶制品的添加剂及纺织和造纸工业的稳定剂、漂白剂等。
2、环己烷：主要做尼龙6和尼龙66原料，亦是纤维素、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂。在做溶剂时，常用环己烷和其他烃类的混合物，并可用作聚合反应的稀释剂，如作热塑性弹性体SBS的聚合溶剂，也可作为农药和医药中间体。
3、环己烯：可用于生产医药中间体、赖氨酸、聚环烯树脂、氯带环己烷、橡胶助剂、环己醇原料等，另外还可用作优良溶剂。目前可用作液晶中间体生产。
4、甲苯 、二甲苯：甲苯主要用于甲酚、苯甲酸、苯甲醛、对硝基苯、稀释剂和油漆等，广泛应用于有机溶剂、合成医药、涂料、树脂、燃料、炸药和农药等。二甲苯广泛应用于有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、燃料、炸药和农药等。
三、 天宏焦化
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公司简介：河南天宏焦化（集团）有限责任公司前身是原平顶山炼焦化学工业（集团）有限公司，由平顶山煤业集团公司与中国钢铁工贸集团公司、郑州铁路局华南公司、武汉中力集团合资组建，为大型二类冶金工业企业，是我国目前有焦碳自营出口权的四家企业之一。规模居全国同行业第四位，是我国较大的商品焦生产和出口基地。
生产原理：
装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的过程。即煤炭焦化。
指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。
根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。通常指高温炼焦。
生产设备： 焦炉，推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，焦台和筛焦站。捣固压煤机。
生产产品：包括：年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品。
焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有
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焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
炼焦生产工艺流程:
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：
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生产工艺图解：
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
1.洗煤
◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤
◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦
◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。
图 结焦过程示意图
4.炼焦的产品处理
◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
◆熄焦方法有干法和湿法两种。
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湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料
主要工艺设备简介:
焦炉简介:
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术
熄焦车（或干法熄焦装置）
接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。 配煤槽简介：
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炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 粉碎机简介:
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。 根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
四 三源制氢公司
平顶山市三源制氢有限公司由中国神马集团、平顶山煤业集团有限责任公司合作建设，该公司年产8000万m3纯氢，采用的焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢项目是一个综合利用、变废为宝的环保型工程。它直接把两大公司的主生产系统联在一起，充分利用了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余放散的焦炉煤气，从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，以较低的生产成本解决了河南神马尼龙化工公司因扩产20万t/a尼龙66盐而急需解决的原料问题。项目的建成投产，不仅解决了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题；而且还减少了河南神马尼龙化工公司因扩产需增加的高额投资和大量耗用焦炭能源及废水、废气、废渣的排污问题；同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置规模为目前国内最大，首次采用先进可靠的新工艺，其经济效益、社会效益可观，对推进国内PSA技术进步也有重大意义。 19xx年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献，20世纪60年代初，美国联合碳化物公司首次实现了变压吸附四床工艺技术的工业化，进入20世纪70年代后，变压吸附技术获得了迅速的发展。装置数量剧增，装置规模不断扩大，使用范围越来越广，主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。平顶
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山三源制氢公司这套大规模低成本提纯氢气装置，是以一种难以净化的焦炉煤气为原料，在国内还没有同类型的装置，特别是其产品——高纯氢用于技术水平居世界前列的尼龙66盐公司，更是国内首创，走在了世界同行业的前列。
工艺流程
该装置工艺流程分为5个工序：①原料气压缩工序(简称100#工序)，②冷冻净化分离(简称200#工序)，③PSA-C/R工序及精脱硫工序(简称300#工序)，④半成品气压缩(简称400#工序)，⑤PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序)。 装置所用的原料气来自平顶山煤业集团天宏焦化公司的焦炉煤气，该公司的焦炉煤气主要用于锅炉、化工产品原料气及城市煤气；因净化难度高，故气体质量较差，分离等级较低，因此杂质的净化分离均以该公司使用的这套工艺装置来实现。表1为原料煤气组成。 表1 原料煤气组成
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100#工序中，首先把焦炉煤气通过螺杆压缩机对煤气进行加压，将煤气压力从0.010-0.015 MPa加压至0.580MPa，并经冷却器冷却至40-45℃后输出。经压缩冷却后的煤气含有机械水、焦油、萘、苯等组分，易对后工序吸附剂造成中
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毒或吸附剂性能下降，该装置设计冰机冷冻分离200#工序(冷却器为一开一备)对上述杂质进行脱除，此时，重组分物质被析出停留在分离器内，当冷却器前后压差高于设定值或运行一段时间后，自动切换至另一个系统，对停止运行的系统进入加热吹扫，利用低压蒸汽对冷却器和分离器内附着的重组分进行吹除，完成后处于待用状态，经分离后，仍有微量重组分杂质蒸汽带入煤气中，随着装置运行时间的增长，会逐步造成后续工段吸附剂中毒，所以，在冷冻分离后增加了除油器，主要是精脱重组分及水蒸气。煤气进入300#PSA-C/R工序，该工序的主要目的是脱除煤气中强吸附组分HCN、C2+、CO2、H2S、NU3、NO、有机硫以及大部分CH4、CO、N2等；经过300#工序后的半成品气已得到净化，对压缩机工作条件要求较低，采用一级活塞式压缩工艺，将半成品气从0.50 MPa压缩至1.25MPa，再进入PSA-H2工序(在PSA-C/R和提氢工序之间设有脱氧工序，是因为经脱氧反应后会生成水分，传统工艺需要等压干燥脱水系统，该系统选用的二段法新工艺不仅节约了投资，而且降低了操作运行费用)。500#工序PSA-H2在传统的PSA制氢工艺中是整套装置的核心部分，而在本装置工艺中只是作为对氢气的提纯，即从上道工序中经脱碳后得到氢体积分数为95%-98%的原料气，再提纯到99.99%后作为商品氢出售。
四 主要收获有以下几个方面:
①通过认识实习拓展了我们的专业理论知识,为后续专业课的学习及生产实习打下了基础;
②通过认识实习帮助我们熟悉和了解化工生产过程,接触化工生产实践,在实践中培养和提高了我们分析问题、解决问题的能力及工程实践能力;
③提高了我们认识社会、适应社会的能力,使我们树立劳动观念、群众观念;
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五 实习总结或体会：
通过本次认识实习，让我充分体会到工作的不容易；在将近一周的实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和结构层次，在工厂技术人员和现代企业面前展示我们当代大学生的风采。文明实习,礼貌待人,遵守工厂规章制度。
认识实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更应该懂得学习企业生产的整体过程，懂得换位思考问题，我们是企业的职工我们应该咋么做，我们应该如何面对这些问题。这些都是我们以后工作和学习中必须要掌握的。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
通过这次进厂实习不仅是我了解到了化工生产的工艺流程，在实践中培养和提高了我们分析问题、解决问题的能力及工程实践能力使我接触到了广阔的社
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会，丰富了我的知识和阅历，了解到了今后实际工作的需要，明确了我以后的学习目标。
这次的期末认识实习带给我不仅仅是一种社会经验,更是我人生的一笔财富。更可喜的是我在实习期间还认识了一些工程师和施工员,他们给予我不少的帮助，让我的认识实习更加的有意义.俗语说:纸上得来终觉浅。没有把理论用于实践是学得不深刻的.当今大学教育是以理论为主,在大二的时候就能有机会走进工地去认识实习,对我来说是受益非浅的。我们还要在学校学习两年，还要学很多理论知识,相信这次认识实习对我日后参加工作有帮助。
六 结束语
实习虽然结束了，但我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我相信通过这两个星期的认识实习，在参观的过程中所获得的观察经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证。在今后，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作去，充分展示自我的个人价值和人生价值。既然选择了远方，便只顾风雨兼程！
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