毕业生化工生产毕业实习报告范文经典。

时间:2024.3.15

  献给2012毕业生,几份毕业实习报告范文。仅供参考,如有雷同纯属巧合。感谢你的下载。

一、实习目的

    将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识,打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶,塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下:

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等,了解橡胶,塑料在生活中的应用,用途等。  
    2、了解有PVC,PE,橡胶等高分子材料的加工工艺流程,以及加工的基本设备。

3 、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识。                      二、实习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习橡胶,塑料,以及电缆厂的相关知识,包括橡胶,塑料生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和心得体会等,写一篇实习报告。

三、实习时间   

20##-11-9~20##-11-20

、实习单位

这次实习的公司主要有:湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

(一)09年11月10,老师已经给我们预定好车子八点准时出发,这是我们的第一次外出实习,虽然天气很冷,我们都很兴奋,人数一到齐,我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上,老师首先给我们讲了安全第一,然后在学习的时候要做好笔记,同学们在车上有说有笑,一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前,主要有两种:PVC与PE管道。见我们来了,老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况:中港合资湖南飞博塑胶有限公司,是专业生产塑料管道厂家,是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管,CFRP碳素螺纹管,填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米,拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线,年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件,UPVC阻燃电工套管,地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管,HDP硅芯管,HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件,埋地式高压电力电缆用CPVC护套管,CFRP碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备,具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员,中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下,我们进入了工厂。里面的工人正在工作,对于我们,每件事,每个东西都很新鲜,很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料,其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用,生产流水线,已经在我们生活中的用途。

该公司生产的PE导管主要是用来装电缆,有天蓝和暗绿两种颜色,分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管,埋于地下,耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割

经过他们的介绍,我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通,移动公司用做保护各种电缆,电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了,一边走,老师和老总也一边给我们讲解,在学习的同时,除了自己学习理论知识外,我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解,如何学习,在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时,我们自己也在仔细的观察装置的流程,认识此装置上的每一个设备,以及那些橡胶,塑料等。刚开始学时感到很不可思议,不过在老师的讲解下,又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导,我对管道现在有一个新的认识,不仅自己有所收获,,而且自己也会普通的操作了,在操作过程中,联系到的操作方面很多,要从多个方面加以考虑,才能达到操作的最佳效果!

(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司:株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。20##年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司,20##年,又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省最大的化工企业,经过50年多年的发展,株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权,湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米,企业总资产为18.79亿元(人民币,下同),净资产为4.7亿元,年销售收入在10亿元以上,年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人,工程技术和管理人员近2000人。

我们被编为两个组,我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走,一边给我们介绍聚氯乙烯:全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mt。 近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程:叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器,混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水,脱水后的混合气进入预热器,开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化,经过初步转化的混合气体再进入二组转化器,反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温,降温后进入制酸塔,回收气体中的氯化氢进入水洗塔,然后进入碱洗塔,然后经除沫器,一部分进入气柜一部分进入压缩机,压缩后的气体进入全凝器,没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽,除水后氯乙烯液体进入低沸塔,塔釜再沸器用热水加热塔顶,用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔,塔釜再沸器用热水加热塔顶,用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器,用0度水冷凝成液体氯乙烯,成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。

方框图: HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽

然后,配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽,由高纯水泵送到单体计量槽,准确计量氯乙烯单体,由氯乙烯工段送到单体计量槽,称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅,结束后启动热水泵,把热水送入釜夹套和内冷管中,当釜温升到反应温度停热水泵,用循环水将反应热移出,聚合反应持续进行,当反应压力下降0.1-0.15MPa即可。

     虽然顶着寒冷,但我们还是听到有劲。株化很大,也很有实力,但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差,空气质量极其恶劣,对周边环境伤害也很大。或许是建立很久,工厂设备比较陈旧 ,这不重要,但里面的气味真是难闻,而且还有产品外泄导致有些地方一面白色 。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的,真的很不雅观。

   ( 三)接下来的几天,我们又参观了金德管业集团,给我整体的感觉是管理严格,规模宏大,各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团,组建于1999年。在先进的理念引导下,金德管业集团飞速发展,在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地,近300家销售分公司,500多个办事处,销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场,远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域,拥有包括中超球队--长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。

接下来的几天里,我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信通过这一段时间的实习,从中获得的实践经验使我终身受益,并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证,我会持续地理解和体会实习中所学到的知识,期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来,充分展示我的个人价值和人生价值,为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习,真正到达高分子材料生产的前线,让我学到很多。了解了我国目前橡胶,塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中,我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生,这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。
    1、前景广阔:将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。
    2、亲身体验的乐趣:在实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看的到它们,摸的着它们,而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
    3、学会定位思考:自己的未来职业取向思考。思路决定出路,定位决定地位。此次认识实习,涉及橡胶,塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。
    4、培养创新的精神:正如金德,就是从一做起,“千里之行,始于足下”敢于创新,才有今天的成就!对于创新来说,方法就是新的世界,最重要的不是知识,而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候,重点说到企业创新对于企业发展的重要性,同样对于学生来说,创新思维必不可少,因为世界总是在变化之中,所以必须时刻有应变局势的思维。   

5、保护环境:生命与绿色拥抱,人类与生态共存。工厂实习中,有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题,当今世界,环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时,必须关注环境保护,关注社会责任。对于个人的大学生,则要从自己做起,从小事做起,做有利于环境友好的事情。
   总之, 通过这两周的实习使我我明白, 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行,始于足下”,这两周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少,希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方!  一.实习目的

.学生在理论教学之后,通过设备厂实习的教学环节,使我们移交下行的时间感受或参与化工生产实习过程及化工单元操作,是学生多本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识,实地参观并了解化工企业包括飞行化工集团,神马工程塑料,天宏焦化厂,神马66盐厂,神马氯碱化工有限公司的发展概况以及工艺流程,单元操作,设备等的认识从感性到理性,以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握,并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时,对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

具体目的

使我们了解和熟悉PVC生产、尿素生产、工程塑料生产、尼龙66盐生产、等化工过程、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技术的要求。

二.实习内容

xxxxxx化工有限责任公司

1. 企业概况

xxx化工(集团)有限责任公司是在xx省平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。1979年建成投产,在经历了设备工艺的技术改造、填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后,实现了规模翻番,成为河南省化肥生产骨干企业和国有独资大型一类化工企业。公司现有员工3500人,各类专业技术人员671人,占地面积60万平方米,总资产10亿元,拥有子公司6个,分公司及生产厂9个,年创销售产值4亿元,利税5750万元。公司年产合成氨18万吨,尿素30万吨,甲醇2万吨,复合肥5万吨,液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等,并配有2.4万千瓦热电厂一座。 近年来,飞行集团以市场为导向,以科技为依托,大力发展支农化工、基础化工和精细化工,走出了一条“以化养肥、多种经营、规模发展”的健康之路。公司曾被授予“全国化肥生产先进企业”、“化工部清洁文明工厂”、“河南省一级先进企业”等称号。主导产品“飞行”牌尿素采用国际标准生产,质量好、信誉高,畅销两湖、两广、东北、内蒙等十三个省、市、自治区,先后荣获“河南省优质产品”、“河南省免检产品”和“河南省重点保护产品”称号。公司享有国家经贸委授予的进出口经营权,产品通过边贸出口到越南、朝鲜、俄罗斯等国家和地区。公司现为东、西欧16国组成的国际精品批发中心体系成员和欧亚大陆桥贸易信息网络组织成员。这是目前河南省唯一一家进入该网络组织的化肥制造企业。 1999年以来,在国内外化肥市场持续疲软、销售不畅的情况下,公司通过不断深化改革,转变经营机制,加强企业管理,强化“三项制度”改革,做到了“产权清晰,责权明确,管理科学,政企分开”,并不断调整产品结构,加快技术创新步伐,使企业得到了健康发展。 “十五”期间,公司将依照行业发展的政策与思路,立足自身资源优势,以现有产品为依托,大力发展精细化工、煤焦生产、生物化工为延伸的科技含量高、市场效益好的产品,努力提高企业的技术档次、产品档次,建设符合公司实际、有发展潜力和优势的高新技术项目,增加企业的技术创新和参与市场竞争的能力。届时,公司总资产将达到15亿元,销售收入达5亿元,利税总额达到或突破8000万元。飞行集团将成为黄河以南管理制度创新、产品结构合理、生产经营规模更大更强的大型化工集团。

2.生产规模及特点

公司年产合成氨18万吨,尿素30万吨,甲醇2万吨,复合肥5万吨,液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等,并配有2.4万千瓦热电厂一座。

3.主要工艺流程

合成氨的过程一般可分为四个步骤:

1、造气:制备出含有氮一定比例的原料气。

2、脱硫:以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时,通常先将煤气进行湿法氧化法脱硫,使硫化氢含量降低至30~50毫克/立方米以下,然后经中温变换,使有机硫转化为硫化氢。然后,在脱除二氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的除净。

3、变换:   

变换方法:   CO(g)+ H2O(g)==CO 2+ H2 (g)

工艺流程:半水煤气进入变换炉反应前,先混合蒸汽预热到673K,为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部,与塔内自上而下的热水逆流接触,使气体温度升高,并被水蒸气所饱和然后由塔顶引出,在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换器进入炉内一般,此时约80%的CO被交换为H2,反应热使温度升至420度左右进入交换炉二段,此时气体CO含量降至3.5%以下,液体温度为430度由炉底逸出依次经过水加热器、热水塔、冷凝塔降温后进行二次脱硫。

4、脱碳:经变换二次脱硫后气体中含有大量CO2,还有少量的CO等其它有害气体,它们会使氨的合成催化剂中毒,必须除去。工业上脱碳的方法很多,通常用碳酸丙烯酯(PC)法脱CO 2。含有一定浓度的原料气进入吸收塔内,气体CO2被逆流下的丙碳(PC)吸收。净化气中CO2脱至所要求的浓度由塔顶排出,成为可使用的工艺气。

5、铜洗:变换气经过净化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H 2S等有害气体,工业上常用铜洗法精制原料气。铜洗法的溶液醋酸铜氨溶液是又醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液,简称铜液,其组成为Cu(NH32Ac(醋酸亚铜络二氨)吸收CO、CO2和O2、H2S。

6、合成:氨的合成是高温高压下,在触媒存在条件下而生成的。反应式如下:     

3H2+N2——2NH3+Q

7、合成工艺流程图:

主要设备:

活塞式压缩机

 图为带缓冲气缸的不对称式自由活塞压缩机。缓冲气缸配置在左端,

  

自由活塞压缩机

单级压缩机的气缸和祛气泵气缸配置在右端,正中为动力气缸。动力气缸活塞A与B分别与压缩机活塞和缓冲活塞直接相连。在工作行程中,压缩机气缸中的空气受到压缩并通过排气阀 A和排气管输入工程所需的贮气罐。压缩机活塞的后腔即为祛气泵气缸,这时通过吸气阀A吸气,同时缓冲气缸中的空气也受到压缩。工作行程终了时,动力气缸活塞A和B分别先后打开排气孔和祛气孔,贮气箱中的压缩空气进入动力机气缸进行祛气充气过程。回复行程时,压缩机气缸通过吸气阀B吸气,祛气泵气缸内的空气受到压缩并通过排气阀B输入贮气箱,而动力气缸中的空气受到压缩。在这种结构中,活塞A和B是靠缓冲气缸中积蓄的压缩空气能量与压缩机气缸余隙容积中的压缩空气作用下回复的。当回复行程终了时,燃料经喷嘴喷入动力气缸着火燃烧,然后在动力气缸中进行着二冲程、直流换气的压燃式发动机的工作过程。为了保证左右两边活塞组同步工作,在自由活塞压缩机中须设置同步机构,图中为连杆铰链式同步机构。这种机构制造简单,无噪声,同时机构本身能承受一定的负荷。

氨合成塔

  氨合成塔,是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏,是一种结构复杂的反应器。

  现在工业上氨合成是在压力 15.2~30.4MPa、温度400~520℃下进行的,为防止高压、高温下氢气对钢材的腐蚀,氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。内件外有保温层,操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙,从而避免外筒温度过高。这样,外筒只承受高压,可用低合金高强度钢制作。内件虽然是在高温下操作,但是只承受氨合成塔进出口的压力差,可用耐热镍铬合金钢制作。内件包括催化剂筐和换热器两个主要部分,筐内装铁催化剂,氨合成反应在此进行。从催化剂筐出来的热气体温度通常在 460℃以上,进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同,有的为20~30℃,有的可达140℃以上。为了使进氨合成塔的气体能加热到反应温度,同时又能冷却反应后气体,在塔内还设有换热器。换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式,其中以列管式采用最多。氨合成催化剂在开车之前必须还原(见氨合成),还原需要提供一定的热量,为此中小型氨合成塔内部装有电加热器,大型氨合成塔则采用塔外设置开工加热炉的办法来解决。在给定的铁催化剂和压力下,氨合成温度不同,反应速度也不同。对于一定的氨含量,氨合成反应速度最大时的温度称为最佳温度,此最佳温度随着氨含量增大而降低。由于氨合成为放热反应,催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。为使氨合成反应能在接近最佳温度下进行,需要采取措施移走多余的热量。工业上按传热方式区分催化剂筐的类型。

  内部换热式 又称连续换热式。特点是在催化剂床层中设置冷却管,通过冷却管进行床层内冷热气流的间接换热,以达到调节床层温度的目的。冷却管形式有单管、双套管和三套管之分,根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同,又有逆流式和并流式冷却管之分。以并流双套管式氨合成塔为例,气体从塔顶部进入,在环隙中沿塔壁而下,经换热器壳程后到分气盒,分散到各双套管的内冷却管,到管顶折至外冷却管,气体被预热到铁催化剂的活性温度(通常为 400℃左右),再流经设有电加热器的中心管。从上而下通过催化剂床层,氮气和氢气在此反应后,出催化剂筐,通过换热器管程降低温度,出合成塔。为控制催化剂床层温度不致过高,有少量气体从冷气旁路管进入塔内,不经换热器壳程,而直接与已经预热的气体混合。

  间断换热式 主要特征是反应和换热间断进行。催化剂床层分为若干段,在段间通入的未预热的氮氢混合气用以直接冷却,称为多层直接冷激式氨合成塔。

脱硫塔

  其中又以花岗岩砌筑的脱硫塔应用广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。

经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的花岗岩水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。

神马工程塑料有限责任公司

  隶属于中国神马集团,是聚酰胺切片及改性产品的专业生产厂商,是目前中国最大的尼龙66切片生产商。公司产品广泛应用于注塑、纺丝、改性等方面,具有耐磨、抗震、耐腐蚀等特性,是电子电器、铁路、汽车、纺织配件方面的应用材料,是以塑代木、以塑代钢、以塑代瓷等的典型替代材料。

公司下设研发中心,专门负责工程塑料的研究与开发,并且和国内外多家科研院所保持密切的合作关系,共同致力于尼龙66应用行业的发展。目前,公司已具备12.5万吨的年生产能力,产品质量稳定,性能优越,畅销全国各地,并且行销东南亚及欧美市场,深受广大用户青睐。

产品简介:

PA66树脂

  中文别名:锦纶66短纤维;聚己二酰己二胺;尼龙-66;尼龙66;尼龙66树脂;聚酰胺-66;聚已二酰己二胺;锦纶-66

  熔点即结晶熔解时的温度,对结晶性高分子尼龙-66,显示清晰的熔点,根据采用的测试方法,熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析(DTA)法测出的尼龙-66的熔点为264℃。实际上,尼龙-66的熔点可以根据结晶的熔融热(ΔH)和熔融熵(ΔS)计算出来:

  尼龙-66的ΔH为4390.3J/mol,ΔS为8.37J/kmol,Tm的理论值为259.3℃[ ]。

  如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点,则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。

  高分子的比容和比热容等温度特性值在某一温度可出现不规则的变化,这一温度就是玻璃化转变温度,是分子链的链段克服分子间力开始运动的温度。在这一温度附近,模量、振动频率、介电常数等也开始发生变化。

  尼龙-66的玻璃化温度,与测试方法、试样中的水分含量、单体浓度、结晶度等因素有关。Wilhoit和Dole等从比热容的温度变化分析,认为尼龙-66的玻璃化温度为47℃[ ],而Rybnikar则在低温下测定了尼龙-66的比容,发现在尼龙-66在-65℃也有一个转变温度[ ]。

,尼龙-66分子中的亚甲基呈锯齿状平面排列,酰胺基取反式平面结构,分子链被笔直地拉长。相邻的分子以氢键连成平面的片状。

   晶体 a b c(纤维轴) α β γ

  α型结晶(三斜晶系) 4.9×10-4μm 5.4×10-4μm 17.2×10-4μm 48½° 77° 63½°

  

计算密度=1.24g/cm3

 

 尼龙-66的α晶型是一系列晶片沿链轴方向一个接一个的垒积,而β晶型则每隔一片相互上下偏移垒积。对未进行热处理的普通成型品,构成结晶的氢键平面片的重叠方式,是这种α晶型和β晶型的任意混合。

  熔融状态的尼龙-66缓慢冷却时,在235~245℃急剧生成球晶。球晶不仅包含于结晶部分,也包含于非结晶部分,结晶度为20%~40%。

  球晶有在径向上优先取向的正球晶及在切线方向上优先取向的负球晶[ ]。尼龙-66球晶通常为正球晶,但在250~265℃下加热熔融结晶时可以生成负球晶[ , ]。球晶生成速度和球晶大小,除显著地受冷却温度的影响之外,还受到熔融温度、分子量等因素的影响。

  一般认为,普通结晶形高分子,具有结晶区域和非结晶区域,结晶区域的比例便称为结晶度。在很大程度上,结晶度可以左右尼龙-66的物理、化学和机械性质。结晶度可以用X-射线、红外吸收光谱、熔融热、密度和体积膨胀率等求得,其中以密度法最为简单方便。

热分解和水解反应

  与其它聚酰胺相比,尼龙-66最容易热降解和三维结构化。当尼龙-66发生热分解时,首先表现为主链开裂引起分子量、熔体粘度降低;进一步降解时,由三维结构化引起熔体粘度上升而最终变成凝胶,成为不溶不熔物。其机理尚未完全阐明,但相信主要原因是尼龙-66本质造成的,与己二酸残基容易形成环戊酮衍生物密切相关。

  在惰性气体氛围中,尼龙-66可以在300℃保持短时间的稳定性,但时间长后(如290℃5小时)就可看出明显的分解,产生氨和二氧化碳等。在无氧的条件下,其分解产物为氰基(-CN)和乙烯基(-CH=CH2)。

  在有氧和水等存在时,尼龙-66在200℃就显示出明显的分解倾向。在有氧存在时,加热还会引起分子链之间的交联.

尼龙-66对室温水和沸水是稳定的,但在高温尤其是在熔融状态下则会发生水解。另外,尼龙-66在碱性水溶液中也很稳定,即使在10%的NaOH溶液中于85℃处理16小时也观察不到明显的变化。但在酸性水溶液中容易发生水解。

工艺流程

有两种工艺分别是间歇式与连续式生产工艺。两者反应原理相同,间歇法聚合过程中,升温、高压聚合、降压和抽空都在高压反应釜中间歇完成,而连续法中预缩、闪蒸、后缩聚等过程则在不同的设备中连续进行。连续聚合法按设备不同,分为立管式连续缩聚和横管式减压连续缩聚。

PA66生产工艺法也包括三种:

(1) 水溶液法

以水为溶剂,以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应,得到50%的尼龙-66盐溶液。

将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液,加入反应釜中,在40~50℃、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸,控制pH值在7.7~7.9。在反应结束后,用0.5%~1%的活性炭净化、过滤,即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应,为此必须将反应热以外循环水冷却除去,同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化,在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下,将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥,即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐(100%)消耗己二胺(99.8%)522.64kg,己二酸(99.7%)561.9kg。

本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂,方便易行,安全可靠,工艺流程短,成本低。但对原料中间体质量要求高,远途运输费用也较高。美国孟山都公司、杜邦公司和法国罗纳-普朗克公司采用本法生产。

(2) 溶剂结晶法

以甲醇或乙醇为溶剂,经中和、结晶、离心分离、洗涤,制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐,并有热量放出。

纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂(乙醇)中,完全溶解后,移入带搅拌的中和反应器并升温到65℃,慢慢加入配好的己二胺溶液,控制反应温度在75~80℃。在反应终点有白色结晶析出,继续搅拌至反应完全。冷却并过滤,用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺0.46t,己二酸0.58t,乙醇0.3t。

原料纯度、结晶温度、机械损失、溶剂浓度和用量等都对尼龙-66盐的收率和质量产生影响。另外残存于己二胺中的1,2-二氨基环己烷、1-氨基甲基环戊烷、氨基己腈等杂质,可影响尼龙-66盐的稳定性。

溶剂结晶法的特点是运输方便、灵活,产品质量好,但对温度、湿度、光和氧敏感性较强,在缩聚操作中要重新加水溶解。英国ICI公司、BASF采用此法生产。

(3) 其它方法

除以上方法外,美国孟山都公司、杜邦公司、日本旭化成公司也采用以水为溶剂的生产工艺,己二胺和己二酸直接送入缩聚反应器进行缩聚反应,或在缩聚前用活性炭净化处理以除去有机杂质,然后再蒸馏浓缩后缩聚。

尼龙66是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。在工业生产中,为了保证己二胺和己二酸等物质的量比进行缩聚反应,一般制成尼龙66盐后再进行缩聚反应,反应式如下:

从上述反应式可以看出,随着生成水的脱出,同时生成酰胺键,形成了线型高分子。反应特点是:体系内水的扩散速度决定反应速度。如何在短时间内高效率地把水排出体系外,并得到生成物,是尼龙66制备工艺的关键所在。在尼龙66的缩聚反应生成的聚合物中,低分子化合物不多,约在1%以下,所以,一般不需要萃取。在工业上,制备尼龙66可采用间歇缩聚法和连续缩聚法。大型化生产宜采用连续缩聚工艺,如果产量不大,品种多,宜采用间歇缩聚法生产,该法是在高压釜中进行缩聚的,设备简单,工艺成熟,产品更、换灵活,但生产效率较低。
  间歇缩聚的主要设备是高压釜,它是一个底部呈锥形的圆柱形的耐压釜,材质为不锈钢,釜外有加热夹套或蛇管,釜内装有加热蛇管。高压釜高度与直径比应考虑有最大传热面积,同时使釜截面积最大,右利止尽快蒸发。间歇缩聚法如下图:

1-尼龙盐贮罐;2-螺杆输送机;3-溶解釜;4-冷吸物接收罐;5-燕汽喷射器;6-热文换器;7-鼓风机 8-乙酸罐;9,10-添加剂罐;11-反应器;12-挤出机;13-水浴槽;14-切粒机;15-树脂贮罐

主要设备反应釜

  

反应釜工作示意图

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机,密封装置可采用机械密封,加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

天宏焦化公司

河南天宏焦化(集团)有限责任公司

河南天宏焦化(集团)有限责任公司该企业成立于1958年,扩建于1989年10月,有8个子公司和8个子工厂,以炼焦洗煤为主,位于河南省平顶山市矿工东路1号院,是平煤集团下属子公司,是集炼焦、洗煤、煤化工、城市管道煤气于一体的国家大型二类冶金工业企业,也是我国较大的商品焦生产和出口基地。  现有职工4700多人,资产8.3亿元,年产冶金焦炭70万吨,年产城市煤气6000万立方米,还有焦油、粗苯、炭黑等多种煤化工产品。产品远销日本、美国、印度等国家。

焦化厂的主要生产设施:
1备煤车间:煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室
2炼焦车间:煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)
3煤气净化车间:冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施);脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施);粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)
4公辅设施:废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等。

焦化厂的工艺流程图:

主要设备

焦炉

炼焦炉,一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。 用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成许多类型。

神马尼龙66盐有限责任公司

中国神马集团尼龙66盐有限责任公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内,该工程是国家“九五”期间重点建设项目,1998年底建成投产。该工程总投资近30亿元,是我国引进国外90年代世界先进水平的大型高科技化工项目,也是我国最大的尼龙66盐生产企业。公司生产装置采用先进的DCS控制系统,生产系统引进日本旭化成尼龙66盐生产设备和技术以及意大利诺意公司尼龙66切片生产工艺,具有工艺先进、产品质量好、自动化程度高、节能降耗等特点。
  该公司年产尼龙66盐6.5万吨,尼龙66切片1.7万吨,同时还可生产己二胺、己二酸、环己醇、环己烯、环己烷等产品。经过技术改造,到20##年公司尼龙66盐生产能力将达到12万吨。公司自建成投产以来,产品质量稳步提高,企业管理工作不断得到改进和加强,二〇##年三月公司顺利通过ISO9001—“2000”版质量体系认证。

生产规模

总投资292842万元,建设规模为年产尼龙66盐65000吨、尼龙切片17000吨、副产环己烷6100吨,是我国最大的尼龙66盐生产企业。20##年技改扩产后,尼龙66盐生产能力已达年产80000吨。

主要产品:

环己烷;己二酸;尼龙66;尼龙6切片;尼龙66盐

工艺流程图

xxx化工股份有限公司

  平顶山市三和热电有限责任公司,参股河南天瑞神马环保建材有限公司,是河南省目前最大的氯碱化工企业。

  公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(折叠100%)40万吨(其中离子膜碱38万吨)、聚氯乙烯树脂40万吨、工业盐酸20万吨、高纯盐酸10万吨、液氯20万吨、塑料制品2000吨,其它氯产品2万吨。产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场。

公司拥有生产氯碱产品所需的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,技术力量雄厚,装备现代化,质保体系健全,监测手段完备先进,目前采用的110立方米聚合釜属全国大型聚氯乙烯树脂生产设备,生产成本较低,产品优质稳定,市场竞争力强,发展前景广阔。

主要产品:

烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品

工艺流程:

主要以离子膜电解水制取一种含离子基团的、对溶液里的离子具有选择透过能力的高分子膜。因为一般在应用时主要是利用它的离子选择透过性,所以也称为离子选择透过性膜。1950年W.朱达首先合成了离子交换膜。1956年首次成功地用于电渗析脱盐工艺上。

离子交换膜分均相膜和非均相膜两类,它们可以采用高分子的加工成型方法制造。

  ①均相膜 先用高分子材料如丁苯橡胶、纤维素衍生物、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈等制成膜,然后引入单体如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等,在膜内聚合成高分子,再通过化学反应,引入所需的功能基团。均相膜也可以通过单体如甲醛、苯酚、苯酚磺酸等直接聚合得到。

②非均相膜 用粒度为200~400目的离子交换树脂和寻常成膜性高分子材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、氟橡胶等充分混合后加工成膜。

均相膜的电化学性能较为优良,但力学性能较差,常需其他纤维来增强。非均相膜的电化学性能比均相膜差,而力学性能较优,由于疏水性的高分子成膜材料和亲水性的离子交换树脂之间粘结力弱,常存在缝隙而影响离子选择透过性。

  离子交换膜的膜电阻和选择透过性是膜的电化学性能的重要指标。阳离子在阳膜中透过性次序为: Li+>Na+>NH4+>K+>Rb+>Cs+>Ag+> Tl+>UO卂>Mg2+>Zn2+>Co2+>Cd2+> Ni2+>Ca2+>Sr2+>Pb2+>Ba2+

阴离子在阴膜中透过性次序为: F->CH3COO->HCOO->Cl->SCN->Br-> CrO2>NO2>I->(COO)>SO2

氯碱化工工艺流程图:

以氯碱工业为基础的化工生产

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生产原料,可以进一步加工成多种化工产品,广泛用于各工业。所以氯碱工业及相关产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域。

由电解槽流出的阴极液中含有30%的NaOH,称为液碱,液碱经蒸发、结晶可以得到固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

  2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

  H2O+Cl2=HCl+HClO

  H2+Cl2=2HCl

  2NaOH+CO2=Na2CO3(苏打)+H2O

  NaOH+CO2=NaHCO3(小苏打)

三.实习结果:

本次实习共实习参观了xx化工集团,神马工程塑料,天宏焦化厂,神马66盐厂,神马氯碱化工有限公司五家公司,以及合成氨车间,半水煤气净化车间,连续式和间歇式尼龙66切片生产车间,煤炼焦装置,尼龙66盐生产装置,氯碱化工生产装置。基本上了解了以上工艺的具体流程,对以后将要从事的专业有了更进一步的认识与了解。

四.实习体会:

为期近两个周的实习就要结束了,从飞行化工,神马工程塑料,到天宏焦化厂,从神马66盐厂,到神马氯碱化工有限公司,我们留下了太多的回忆,同时也收获了很多经历与体会。

回顾这几天的实习,精彩的讲解,从来没有见过的机器与设备,眼花缭乱的管道,迥然不同的工艺……让我对化工行业有了一个更加深刻的认识,同时也对自己将要从事的行业有了一个初步的了解。在实习知识方面,我学到了、看到了以前在课堂上无法得到的东西。师傅的精彩讲解将我们这些还未走出校门的门外汉领进了门,师傅还将那些先进的设备的工作原理、设备参数、操作方法一一的讲解于我们听,让我们对自己的专业有了更深的了解,真的很佩服师傅,佩服他们那熟练的专业技能。首先在理性方面有了更深次层的认识而最为重要的实在感性上,对自己的专业,专业前景有更深一层次的了解,自己在佩服师傅的同时也明白了自己要努力的学习专业知识,多喝有实际操作经验的师傅接触以期能让自己的实际操作能力有一定的提高。在这段实习期间,我通过是滴了解 ,上网查询,切身感受,了解到了化工行业的发展趋势,及发展前景为我以后的就业和学习专业知识指明了方向。同时了我也明白了踏上社会没有真正能拿得出手的技能是不行的,要想能在社会上立足就必须要有过硬的专业技能与专业知识,这不断的鞭策我端正学习态度,改善学习方法,同时还要阅读大量的化工方面的文献,

多请教老师,师傅,争取做到国家需要的人才。我还发现,广阔的知识覆盖面对自己以后的发展也很重要。

    在实习的过程中,我了解到神马66盐,氯碱化工等工厂的先进设备是从日本等先进的发达国家引进的,国家的这方面的弱势,让我在深深的佩服国外技术先进的也为祖国这方面的不足感到不安,这更剪辑拿定了我投身与化学行业的决心。

    同时,我也明白要想建成这么庞大这么复杂的一个工厂是多么的不易,而自己现在所具有的专业知识要想实现是根本不可能的,这不仅需要组织能力 ,还需要强大的管理能力。在和师傅交谈过程中,我了解到要想在化工方面有好的发展,就必须有更高的学历与专业技能,这样不仅对自己以后的发展有好处,对单位,对周围的人也是大有裨益的

 这几天的实习,我听到最多的是“安全”两个字,是啊,安全在化工行业里是很重要的,记得在天宏焦化厂实习参观时,师傅对我们做了一堂沉重的安全教育课,真实的案例,严重的后果,无法挽回的损失让人触目惊心,一个个鲜活的生命的消逝不断的提醒着我们要时刻注重安全。

两个周的实习结束了,但期间所获得收获将是我获益终生,相信经过这次的实习,自己在以后的人生发展及就业道路上会更加的具有方向性,对自己的以后的认识也会更加明了,这次实习的心得体会将会鞭策我努力学习,不仅为自己,也为国家……..

    

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