实习目的：

第一，丰富自己的知识，增加动手能力；

第二，锻炼自己动手和人交往的能力，增加经验实践经历及收获；

第三，培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

实习时间：

20##年12月31日至20##年01月11日

实习地点：

实验室B5-402

实习内容：

一、管道安装工艺

实习一、排水塑料管安装

预制UPVC应根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。连接方式采用承插粘接，其施工方法步骤如下：

一、     实习材料与工具：

1、 UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管

2、 细齿锯或割管机、清洗剂

3、 棉纱或干布

4、 毛刷、粘接剂

二、     实习步骤：

1、切割

使用钢锯或任何一种细齿锯进行切割。开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内。

2、清洁粘接口：

管材或管件在粘合之前，应用棉纱或干布将承口内侧插口外侧擦干净，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3、粘接

（1）    粘接前应对承插口作插入试验，用铅笔划出接口线，确定出插入深度。

（2）    试插合格，确定插入深度后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口。

（3）    承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向用力插入，并插至底端。用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙，以便粘接剂均匀分布。

4、承插接口养护：

连接完毕后应立即将溢出的粘接剂擦拭干净，并将管道静置一段时间至固化。

三、     注意事项：

1、使用橡胶环封闭接头时，更应注意，切割后用铣刀或刮刀立即除掉断口内外毛刺，外棱；

2、切割时应保证割面平整特别铣出15°角；

3、操作时尽量迅速，可得到较好的粘接力。

粘接剂的瓶盖应随用随开，不用时应立即盖紧；粘接剂应远离火源和热源，管道粘接场所应禁止明火和吸烟，通风必须良好。

实习二、PPR塑料给水管安装

一、实习材料与工具

1、PPR给水塑料管、PPR管道配件

2、管子剪或管道切削机、钢锯、卡尺

3、热熔器

二、实习步骤：

1、接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2、切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3、管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定。

热熔连接技术要求

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表中的规定；

7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

8、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

三、注意事项：

1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

3、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

实习三、给水镀锌管安装与施工

一、实习材料与工具：

镀锌管加工所需工具及材料如下：

a、加工所需工具应具备：管子胶板、卷尺、粉笔、割管器、管子钳、油壶、管子台虎钳、扳手、锤仔，有时要具备钢锯架。

b、材料应为：生料带、机油、配件（管子配件）

二、实习步骤：

（一）镀锌管加工及工具的使用：

1、套丝板的规格和操作方法

a 、管子胶板可分为两种规格：117#  114#

117#配两副板牙：”～3”， ”～4”

114#配有三副板牙：”～ ”，1”～，”～2”

b、操作方法：

正式套扣前，须首先将要套扣的管头放在压力架（台虎钳）上夹牢，将套丝板套上管扣，操作者应面向压力，两腿一前一后叉开，边用一定的方向前推套丝板，边按顺时钟方向楹转套丝板，使套丝板在管头上戴上扣，添加机油或润滑油后，再斜侧身站在压力旁边，板转板把，直至加工完成。板转板把最好由两个人协调进行，不但省力，而且可以避免套出来的丝扣产生与管子不同心的毛病。套15～20mm的管子，一次可以板转90°，套直径粗一些的管子，一次可板转60°。如果套50mm或50mm以上的管扣，则需要增加人力和增加板转次数，套大口径的管子过程中，要多次添加润滑油。

C、套丝板的结构：

牙体、一前档板、一本体、带柄螺母、滑扣柄、顶杆、管子外表、后档板手柄

2、割管器的规格和操作方法：

A、割管器的规格：

B、割管器的操作方法：

管子在压力钳上夹牢以后，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁滚轧断，一般管径在25mm以下，一个人操作完成，25mm以上两个人协助完成。

3、管子台虎钳的规格和操作方法

A、管子台虎钳的规格表

B、操作方法：管子架上台虎钳以后，旋转压力螺杆直至旋紧管壁为止，不宜过于用力旋转螺杆，以免管子变形，影响美观，影响安装质量。

二、电器安装工艺

实习一、导线的连接

一、单股导线的连接

一）实习材料如下：

a、铝绝缘导线 BLV 2.5  5×0.1m

b、铜绝缘导线 BL  2.5  5×0.1m

c、黑胶布、黄蜡带、电工刀

二）实习步骤：

A、剖削导线绝缘层。

B、进行铝导线在一字形（直线连接）和T字连接。

C、进行铜导线的一字形（直线连接）和T字连接。

D、恢复导线绝缘层。

二、多股导线的连接

一）实习材料如下：

a、铝绝缘导线 BLV 2.5  5×0.1m

b、黑胶布、黄蜡带、电工刀

二）实习步骤：

A、剖削导线绝缘层。

B、进行铜导线在一字形（直线连接）和T字连接。

C、导线接头烧焊。

D、恢复导线绝缘层。

E、浸入温水中约30分钟绝缘层连接处应不渗入。

三、注意事项

1、剖削导线绝缘层，既要注意安全，也不要伤导线。导线在截面积为4mm²

及以下时可采用钢丝钳剥切，导线在截面积为4mm²以上时，可用电工刀剥切。

2、应接触紧密，接头电阻尽可能小，稳定性好。

3、接头处应耐腐蚀，避免外界气体的侵蚀。

4、连接处绝缘强度必须良好，性能应与原导线的绝缘强度一样。

实验二、电线的链接

①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。

 

②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。

 

③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。

 

④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线2根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。

 

⑤接着把这两股芯线按顺时针方向紧缠7圈后，再折回90° 并平卧在折起前的轴线位置上。

 

⑥接着把处于紧挨平卧前邻近的2根芯线折成90° ，并按步骤⑤ 方法加工。

 

⑦把余下的5根芯线按步骤⑤ 方法缠绕至第7圈时，把前4根芯线在根部分别切断，并钳平；接着把5根芯线缠足7圈，然后剪去余端，钳平切口不留毛刺。

 

⑧另一侧按步骤④～⑦方法进行加工。

 

实习三、电度表自动空气开关的安装

一、实习材料如下：

a、配电板 1副

b、单相电度表 DD2810A/220V  1块

c、三相电度表 DS2810A/220V   1块

d、照明配电箱（内带单极、三极自动空气开关C45N）

e、电流互感器 LMZJ1-0.5型    个1

f、绝缘导线    BV 1.5

二、实习步骤：

A、各电器在配电板上的定位、划线及钻孔。

B、在配电板上安装各电器。

C、敷设线路及各电器之间的导线连接。

D、检查线路连接是否正确。

E、接入负载通电试验。

三、注意事项

1、在单、三相电度表接线时，要注意各电度表接线柱的接法。

2、电流互感器安装注意点：

   a.每相电流互感器的中心应尽量安装于同一直线上，各互感器的间隔应均匀一致。

   b.二次线圈的绝缘电阻低于10～20M?时，必须干燥，使其恢复绝缘。

   c.极性不应接错，避免出现测量错误或引起事故，二次侧不应开路，且不应装设熔断器，二次侧的一端和互感器外壳应妥善接地，以保证安全运行。

3、自动开关不宜装于容易震动的地方，因为震动可能引起开关内部各零件松动，自动开关要垂直安装，灭弧室应位于上部。

实习四、照明器具的安装

一、实习材料如下：

a、电线管（或PVC管、SC管） 20 三根

b、铜丝引线 1.2  2根

c、绝缘导线 BV1.5  3米

d、铁制灯头盒 2个

e、灯头木台  2块

f、单联翘板开关 1个

g、双联翘板开关 1个

h、螺口灯座2个 15W   灯泡 2个

二、实习步骤：

A、将管、开关盒、灯头盒组合在一起。

B、用钢丝引线按图进行穿线。

C、校对导线根数、所接的相零线。

D、固定灯头木台，安装电灯泡。

E、试电。

三、注意事项

1、管盒的连接要牢固，如是金属管，管与盒要跨接地线（用8圆钢）。

2、管的弯曲半径要符合规范要求，弯曲处不要出现凹和裂缝现象。

3、穿线时管子要清扫干净，同时管口不要有毛刺，以免破坏导线的绝缘层。

4、导线穿好后，要剪断多余导线，并留有适当余量，以便以后接线安装。

实习总结：

这次实习使我对水电安装认识有了很大的提升，为自己将来的工作与近期的毕业设计有了很大的帮助。不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，像即将走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了实习现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理

实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者即将从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。两个星期里，我严格按照学校发的实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。

实习中常常遇到其他的知识，需要学习解决。这一次的实习虽然时间短暂，虽然接触到的工作很浅，但是依然让我学到了许多知识和经验，这些都是书本上无法得来的。通过实习，我们能够更好的了解自己的不足，了解水电工作的本质，了解这个社会的方方面面，能够让我更早的为自己做好职业规划，设定人生目标，向成功迈进一大步。

最重要的是在日常生活中可以使用实习所学的我倍感高兴。

第二篇：水利水电工程管理实训报告

北京广播电视大学

毕业实习大作业

题 目：花峪水库续建工程 姓 名：郭金赛

学 号：0911001459271 所在系部：水利水电工程技术与管理 专业班级： 09水专

指导教师：李良会

实习单位：北京电力设备总厂 完成日期：2011.10.25

摘要

做为水利施工与管理专业三年级的学生,学校安排了本次为期十周的认识实习。20xx年6月，我作为施工管理人员参与北京市平谷区水利工程公司中标的《平谷区花峪水库续建工程》的建设。借此机会，我将《平谷区花峪水库续建工程》工地作为实习地。 实习要求我们对水工建筑物有基本认识。通过实习让我对水工建筑物的规模,作用及特点、水利工程施工准备、施工技术与管理等多方面有了很大的了解。锻炼了自身理论与实践相结合，对事物的理解、分析等多方面能力。 培养调查研究、查阅技术文献和资料及编写技术文档的能力。

关键词：续建，施工技术，方法

1

目 录

（一） 摘要 ........................................................ 1

第一章 绪论 ........................................................ 3

1.1实训目的 .................................................... 3

1.2实训内容 .................................................... 3

第二章 工程实训 .................................................... 4

2.1工程概况 .................................................... 4

2.1.1工程概况 ............................................... 4

2.1.2气象 ................................................... 5

2.1.3水文 ................................................... 5

2.2 沥青心墙土石坝工程施工 ...................................... 6

2.2.1 测量放线 .............................................. 6

第三章 结论 ....................................................... 24

第四章 参考文献 ................................................... 25

第五章 致谢 ....................................................... 26

第六章 附录 ....................................................... 26

2

第一章 绪论

1.1实训目的

1. 通过实习进一步了解施工技术、施工机械和施工组织的基本知识，掌握主要工种施工的实际操作技能和质量要求，熟悉这些工种的工艺过程。

2. 通过实习锻炼综合运用所学课程的理论和技术知识。

3. 通过实习在大脑中建立起水利水电工程模型。

4. 通过实习了解水利水电工程基本组成及作用。

5. 通过实习了解水工建筑物的特点及作用。

6. 通过实习了解水利规划、设计、建设及管理利用。

7. 通过实习锻炼对事物的理解、分析等多方面能力

8. 通过实习的具体实例学习水工专业知识和水工建设。

1.2实训内容

了解花峪水库沥青砼心墙土石坝的施工技术及相关的施工规范的规定。了解工程的施工程序、施工现场布置、施工组织等方面的初步知识；根据所学的知识与实际对比，解答不懂的问题，通过实训巩固并扩大知识面。学习施工技术，掌握施工技巧，解决实际工程技术问题。

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第二章 工程实训

2.1工程概况

2.1.1工程概况

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2.1.2气象

工程区属平谷区，平谷区气候为暖温带大陆性季风气候区，多年平均降雨量为677.0mm（1956~20xx年），其中最大降雨量为1061.3mm（19xx年），最小降雨量373.7mm（19xx年），降水年际特征为变化大，时空分布极不均匀，降雨多集中在7、8、9三个月，汛期降水量占年总降水量的83%左右。流域的多年平均水面蒸发量921mm（1980~20xx年），平均年日照时数2605小时，年平均气温11.6℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-26.6℃，平均相对湿度57.8%，最大冻土深度74cm，平均风速1.8m/s。

2.1.3水文

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2.2 沥青心墙土石坝工程施工

2.2.1 测量放线

2.2.1.1 放线

设计交底后，对原控制点进行复查和校测，在坝体周围按三等水准精度测设足够数量的高程控制点。

根据设计点位，会同设计及监理工程师员测设坝轴线位置，并将轴线投至大坝两端超过坝顶设计高程以上的山头，埋桩造标，做为大坝施工控制和以后管理单位观测的依据。为加快施工中测量作业，采用日本拓扑康GTS-602AF型电子全站速测仪，保证测量数据快速准确。

2.2.1.2 控制

为了施工过程中清基、填筑随时放线方便，在大坝轴线上、下游做若干条平行于坝轴线的平行线网，做为施工过程中测量控制使用。清基完成后，将帷幕灌浆轴线投到两侧坝肩，用红漆标记出周边，便于施工标识和控制。

在顺水流方向，按设计桩号在坝轴线上每隔20m垂直于轴线测设一个断面，作为坝基清基、填筑控制使用，并便于工程量计量使用。

坝体填筑边坡控制，按坝体每升高0.5m，钉一收坡桩并加0.5m余坡为填筑边线，在同一坡比范围内，采用定距等高法，安设标尺杆挂线，便于加快控制进度。

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2.2.2 原混凝土防渗墙凿除施工

原混凝土防渗心墙与新沥青混凝土心墙连接处凿除1.5m，从▽294.0至▽292.5高程部位。施工方法采用风镐破碎石料，破碎后石渣由人工进行清理、集料，胶轮车运至附近。由挖掘机装车，自卸汽车运至下游废料场。

2.2.3 坝基和岸坡处理

2.2.3.1 清基施工和岸坡处理

按设计要求，坝基清基（含山体部分）57030m3，并对岸坡进行处理。 开挖程序

在坝基清理过程中，为了保证开挖边坡的稳定，防止滑坡和落石伤人，遵循“自上而下，先岸坡后河槽”的原则，即按照确定的开挖范围，从坝基轮廓线的岸坡边缘开始，由上而下，分阶梯状开挖，直到河槽部分，河槽部分分层开挖。

开挖清理

在清理坝基、岸坡及铺盖地基时，将树木、草皮、树根、乱石、坟墓等全部清除。

岸基及岸坡表层的粉土、淤泥、细砂、腐植土、泥炭按设计要求清除。对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等按设计要求清除。

坝区范围内的水井、泉眼、地道、洞穴以及勘探井、竖井、平洞、试坑等彻底处理，并作隐蔽工程验收记录。

沥青混凝土心墙和岩石岸坡结合部位必须开挖成大致平顺的斜面，不得有台阶、急剧变坡，更不得有反坡。岸坡清理后的坡度，符合设计要求。

开挖方法

表层植被、腐植土及风化岩采用反铲挖掘机开挖，岩基开挖采用YN-30型（7655）手持风钻钻眼爆破。对两侧坝肩分阶梯进行，对坝基部分分层进行，按“三分之二原则”施工，即爆破孔深不超过开挖深度的2/3，在接近建基面时预留保护层，对保护层采用浅孔小炮爆破，最后清除松动的岩块，敲掉尖锐的棱面。保证右岸古长城安全，在古长城30m范围内的施工区域考虑采用静态破碎剂或风镐破碎石料。

严格控制开挖面平整度，坝基不得欠挖，为确保坝体的稳定，坝基不得开挖成向下游倾斜的顺坡。

2.2.3.2 坝基结合处理

局部凹坑、反坡以及不平顺的岩面，采用人工开挖或用混凝土填平补齐，达到平顺的外形轮廓。

基底开挖至设计高程后，用锤击检查，将爆破震松的岩石清除。如有风化破 7

碎，或含有有害矿物的岸眼、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙，由人工或风镐挖除。坝基和岸坡易风化崩解的土层，根据施工进程有序开挖，对不能及时回填的部位，保留保护层，进行回填施工前彻底清除。

断层或构造破碎带，将充填物挖除至一定深度后，浇筑混凝土并进行灌浆处理。

2.2.4 左右坝头平整石方开挖

根据山体周围的条件，拟采用浅孔松动爆破法削坡。尽量减少飞石和防止掉落的石块对坡下的建筑物造成影响。为避免石方开挖爆破对右坝肩残存的古长城段产生影响，应严格控制单响药量，在古长城30m范围内的施工区域考虑采用静态破碎剂或风镐破碎石料，破碎后石渣由人工进行清理、集料，胶轮车运至附近。

2.2.4.1 爆破开挖方法

考虑到边坡及周边山体的地形，为了提高爆破效率，减少钻爆作业对周边的影响，并利于出渣作业，爆破开挖时，从坡顶分层往下开挖，一个主爆作业区，每天一个循环，日进尺为1.2m左右，爆破自由面选择上游侧。从边坡的上游侧修筑一条简易的施工坡道，通往坡顶，每次爆破完成后，人工配合推土机清渣。将石渣从坡顶推到上游侧坡底的空地上。

为防止爆破对道路、启闭机等设备等的破坏影响，在离坡脚4m的位置设置一道钢架防护板墙：2道架子管间距1.5m、高12m，外侧设支撑，内侧设拉筋固定。内侧挂钢筛片围挡。

2.2.4.2 爆破材料

本工程使用的所有爆破材料利用平谷区有证且专门经营的炸药库储存，按有关部门的要求进行提取、运输、使用或销毁。

炸药以2号岩石硝铵炸药为主，采用直径32mm和20mm两种规格药卷。 起爆材料大部分采用非电塑料导爆管，因其不属危险品，性能可靠，操作简单，使用安全。边坡孔（预裂孔）使用导爆索起爆。塑料导爆管和导爆索联结成非电起爆网络，并将激发端引到坡下，用8号工业火雷管激发，导火索引爆。炮工点炮后迅速离开爆破施工现场。

为减小爆破震动力，采用塑料导爆管和导爆索采用分段起爆、孔外控制微差爆破等措施，控制同响炸药数量。

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2.2.4.3 钻爆参数设计

采用控制爆破技术，按松动爆破效果进行爆破设计，边坡孔采用预裂爆破，缓解爆破震动，以保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，控制超挖。

按岩石中等坚硬考虑，炮孔利用系数采用90%，取炮孔深度为1.2m，靠开挖面的第一列扩展孔深度为0.5m。

预裂孔孔口距开挖边界面5cm，孔向与坡面平行。

孔距a=(7~12)D D为钻孔直径42mm，取a=60cm

不偶合系数Dd=D/d=2~5 d为药卷直径，采用直径20mm的小药卷，不偶合系数Dd =2.1

导爆索起爆，单孔装药300g，线装药密度250g/m。孔痕率控制在30%。 扩展孔采用梅花形布置，每个作业区按每层的宽度布置相应孔数，排距为85cm，孔距为90cm；单孔装药600g，靠开挖面的第一列扩展孔单孔装药300g。

利用导爆管的毫秒延时和孔外延时，实现毫秒微差爆破。采用0、2、4段共3个段位导爆管。

爆破网路采用混合联法，导爆管通过连接块和导爆管的并串并联分段，最后用2个导爆管直接引至坡下，用两个火雷管激发。先引爆预裂孔，然后从上游端往下游端排排引爆。

以上为主爆区爆破设计，隔墙处理从隔墙里侧垂直钻孔，有关参数与主爆区类同。起爆方法为先引爆下部孔后引爆上部孔，以使石渣往槽内坍倒。

爆破施工有关参数详见《主爆区炮孔布置图》、《爆破参数表》，由于每层的平面尺寸均不一样，每层的总药量不一样，但布孔、孔径、孔深、孔距、排距、连线、引爆方法都相同。

2.2.4.4 爆破安全

爆破安全主要是指爆破要保证大坝、溢洪道、附近建筑物的安全，爆破震动指标控制在安全范围之内。

为了保证爆破安全，在爆破的过程中，按设计、监理要求在各个控制部位安设爆破振动监测仪器，该项工作我方将邀请权威部门作业，并进行实时观测，且根据监测数据随时修改爆破设计。

此外，为防止作业面施工时，从坡顶掉下石块等杂物，在坡顶设一条拦截沟，用以截物、截水，边坡开挖完工后改造成截水沟。

2.2.4.5 凿岩钻孔作业

钻孔前清理作业面的杂物、渣土等。

钻孔采用YN—30型（7655）手持风钻，38mm一字型钻头，孔径42mm，配备5台。

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钻孔前严格按照钻爆设计确定孔位，并编号，如果孔位与上次的残孔重合，适当移位，不在残孔内钻孔。

保证钻孔质量：钻进中防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，不随意改变。

炮孔钻完后及时清孔并用木楔或废纸封堵孔口，防止落入石块等杂物。 当开挖到下侧削薄坡部位时，采用浅孔小炮的方法，特别注意防止出现大量飞石对周边造成不利影响。

开钻时先开风后开水，停钻时要先停水后停风；缺水时立即停钻。风水管接头连接牢固，并经常检查。

钻工钻孔时精神集中，防止断钎伤人；钻完后要把机具和胶皮管等撤至规定位置，摆放整齐，妥善防护。

2.2.4.6 爆破作业

每次爆破以后，及时察看围岩及爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整爆破参数，使其达到最佳效果。

参加爆破作业的有关人员为国家有关部门考核合格的持证上岗者。装药、连线、放炮工作严格遵守《爆破安全规程》的要求，坚持做到不合格不放炮。

装药前检查炮孔的位置、孔深、孔距、排距、角度和数量，并用压缩空气清除孔内的岩渣（粉）和积水。

全部采用反向起爆的装药结构，即雷管放在炮孔底部。

严格按照爆破设计要求的数量装药。采用黄土粗砂充填，手工炮棍捣实。 连线认真细致，仔细清点数量并复核，对联结块上的上下级导爆管捆扎牢固，严防产生漏爆拒爆现象。

放炮前，将邻近的机具设备防护好，将距作业面500m（个别飞石对人员的安全距离为300m）以内的人员全部清理到警戒线外，在四周放出警戒，发出放炮讯号。

放炮后，待工作面散烟后，炮工才能进入作业面内查炮，确认无漏爆、拒爆后，解除警戒，允许其他人员进入警戒线内工作。

若存在漏爆、拒爆现象，采取二次引爆或清除的方法处理。

2.2.4.7 出渣作业及岩体坡面钻孔

在爆破安全得到确认以后，施工人员进入工作面进行清撬、冲洗、出渣和钻孔等作业。

在爆破后和出渣前，对开挖面上残存的危石碎块进行清撬，以确保安全。然后用高压风冲洗开挖面，清除岩石碎片、尘埃、和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录和采取支护措施。

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清撬、冲洗以后，在确保安全的情况下进行出渣作业。出渣作业由推土机将工作面上的石渣推到上右侧坡下的空地内，人工配合推土机清理残余的石渣。石渣用挖掘机将石渣装入自卸汽车并运至弃渣场。

工作面和开挖坡面石渣清理干净后，进行下一层的钻孔作业。

2.2.5 坝体沥青混凝土心墙施工

2.2.5.1 沥青混凝土施工准备

1 拌和站

沥青混凝土拌和站的布置在大坝下游，靠近铺筑现场，并远离工程爆破危险区、易燃晶仓库和生活区，设备和设施的布置紧凑，工序紧密衔接以减少热量损失，充分发挥设备效能，拌和站的生产能力满足高峰铺筑强度的要求。在设备订货或混合料拌和站及骨料加工设备投入使用前，我方提交混合料拌和厂的布置图及设备技术说明书，报送监理人审批。

2 原材料加热

(1) 沥青的加热与熔化

沥青的熔化、脱水和加热保温必须有防雨防火设施，不同的沥青贮存方式采用不同的熔化方式

沥青脱水后的加热温度根据沥青混合料出机温度的要求确定，加热沥青针人度的降低不超过10％。

(2) 矿料的加热

1) 骨料的加热温度：根据沥青混合料要求的出机口温度控制，拌和时，骨料最高温度不超过沥青温度20℃；

2) 填料加热，可用红外线加热器进行，填料加热通过试验确定，加热温度和时间应保证填料干燥。

3 沥青混合料的配料

(1) 根据试验选定的配合比，结合矿料的级配和含水量，确定拌和每盘沥青混合料的各种材料用量。

(2) 各种矿料和沥青应按重量配料，各种原材料均以干燥状态为标准，采用含水骨料配料时，必须予以校正，并报送监理人。

(3) 沥青混合料配合比的允许偏差

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(4) 称量设备和其它辅助设备应进行测试校正，以保证每一读数盘误差在总称量的0.4％内，设备应定时检验或抽查。用于指示、记录及控制的装置，按要求及时进行调整、维护和替换。

4 沥青混凝土心墙浇筑

准备

准备工作应尽量在沥青混凝土施工前完成。若心墙与坝基防渗工程必须同时施工时，应做好施工措施计划，合理布置场地，减少施工干扰，

浇筑

沥青砼心墙厚度为0.3m，施工时先进行心墙两侧砼砌块的砌筑，然后进行中粗砂过渡层回填与压实，再使用外热式加热锅将沥青加热、融化，加入骨料，并拌和后，使用胶轮车运至心墙部位，人工辅助入仓，分层进行浇筑。

5 沥青混合料施工气候条件的限制

除通过现场试验对沥青混凝土的摊铺和碾压的气候条件作出规定外，当无特殊保护措施时，在下列的气候条件下不能施工：

(1) 环境气温低于5℃时；

(2) 浓雾或风速大于四级强风时；

(3) 遇雨或表面潮湿时；

(4) 除合同另有规定外，防渗层不得夜间施工；

(5) 环境气温低于10℃，封闭层不能施工。

在摊铺防渗层过程中，遇有雨或雪，立即停止摊铺作业。

已经离析或结成不可压碎的硬壳、团块以及低于规定铺筑温度铺筑的，或被雨水淋湿的沥青混合物，均作为废料处理。

6 质量检查和验收

(1) 会同监理人进行以下各项原材料检验，并将检验成果报送监理人。 ① 对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。监理人认为必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。

② 拌和厂站在正常运行情况下，每天从沥青加热锅中取样一次，对针入度、软化点、延度等指标进行检验，当沥青标号或配合比改变时，重新抽样检验。

③ 砂石料以每100~200m3为取样单位，按规定的各项技术指标抽样检验。 ④ 在正常情况下，每天至少对拌和站所用粗、细骨料，取样检验一次，测定其级配和含水率。当采用间歇烘干加热工艺时，从拌和站堆料场取样，当采用 12

连续烘干加热工艺时，从热料仓取样。

⑤ 填料以每批（或每10t）取样检验一次，规定的技术指标进行检验，合格后方可使用。

⑥ 现场使用的各种掺料必须与试验所确定材料性质相符，按SD220-87第

8.1.7条的规定每批或每3～5t取一个样品进行检验，合格后方可使用。

(2) 会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查成果报送监理人。

① 沥青混合料的质量检查

专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度。从搅拌机出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。在正常情况下，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。

② 沥青混凝土心墙质量检查

在摊铺心墙沥青混凝土时，检查其模板中心线与心墙轴线的偏差不超过l0mm，浇筑后心墙的厚度不得小于设计厚度。浇筑心墙时，每层均应进行外观检查，每升高2～4m，沿心墙轴线方向布置2～4个取样断面，钻孔取芯样，进行容重、孔隙率、渗透系数等，必要时进行三轴剪切等试验以及抽验其沥青含量和矿料级配。钻取芯样的长度根据试验项目确定，一般为40cm，芯样留在墙内的钻孔按规定，及时回填修复。

(3) 工程隐蔽部位的验收

施工过程中，对以下沥青混凝土工程的隐蔽部位进行验收：

①沥青防渗设施与坝基、岸边及刚性建筑物的结合面；

② 垫层或过渡层；

③ 施工期间有蓄水要求时，蓄水位以下部位的沥青混凝土防渗设施； ④ 防渗设施内部的观测埋设件；

⑤ 其它隐蔽工程。

2.2.6 帷幕灌浆施工

由于水库大坝加高加长，因此就涉及到防渗问题。花峪水库续建工程大坝的防渗设计以垂直防渗为主，对两侧坝肩采用帷幕灌浆处理，与混凝土防渗墙和大坝心墙一起构成枢纽垂直防渗体系。

根据标书工程地质情况坝基岩体透水性，受岩体裂隙分布、发育的控制。石英砂岩根据坝基钻孔资料分析，在河床基岩面以下岩体透水率q=10.6~33.3 Lu，具中等透水性，为减少坝基渗漏量应进行灌浆处理，灌浆深度自基岩面以下10m。下部岩体透水率q=0.16~1.8Lu，具弱透水性。根据本次勘探成果，在右坝肩自现状地面以下15~20m，岩体上部透水率q=17.0~35.3Lu，具中等透水性，再向下 13

岩体透水率q<5Lu，具弱透水性，为减少绕坝渗漏量，建议对上部岩体进行灌浆处理，处理深度自地面以下15~20m。左坝肩防渗灌浆深度可参考右坝肩。

灌浆前先将岩面节理、裂隙缝口冲洗干净，以水泥浆或水泥粘土浆灌注，缝口用水泥砂浆或混凝土堵塞，并加以捣实，并在岩面上喷混凝土。进行灌浆时先固结灌浆，后帷幕灌浆。

2.2.6.1 钻灌方法

采用“小口径钻孔，自上向下逐段钻灌，孔口封闭，孔内浆液循环，不待凝不冲洗高压灌浆”工艺。首先用不小于φ75mm钻具钻至基岩2.0m深度，下止水栓塞进行压水试验，灌浆完毕后，用水灰比0.5:1的浓浆镶嵌φ75mm孔口管，待凝3天后，换φ56mm钻具自上而下分段钻灌。

用400L自制灰浆机制浆，回转式钻机钻孔，JGNB-100/100型注浆泵灌浆。 灌浆时在孔口安装封闭器，用钻杆做进浆管，浆液由钻杆与孔壁之间的间隙返回孔口，在回浆管上安装调压阀控制压力。灌浆过程中灌浆压力和浆液注入量的记录，用灌浆自动记录仪，每一钻灌段结束后，不待凝结即进行下一段钻灌，直至终孔。

2.2.6.2 施工顺序

依据帷幕灌浆设计图，灌浆时，先灌注1#孔，再灌注2#孔。灌浆孔分三序进行施工，采取逐渐加密的原则布孔。顺序为导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔，每个灌浆孔的施工过程包括：造孔→冲孔→压水试验→灌浆→封孔。

1 造孔

控制钻孔方向和钻孔深度是保证帷幕灌浆质量的关键，确保孔向、孔深符合设计要求，力求上下孔径均一，孔壁平顺，减少岩粉细屑。

孔深控制：根据钻杆的长度，推测钻孔的深度。

孔斜的控制：钻孔安装稳固，钻机立轴方向正确；钻孔时要保证钻机立轴中心和钻孔中心在一条直线上，开孔后按预定的孔向安装孔口管，孔口管对全孔钻进起导向作用，保证符合设计孔向的要求；每隔一、两根钻杆要设胶皮圈作导向箍，以防钻杆撞击孔壁；钻进时，尽可能使用大于5～6米的长钻具；操作钻机正确控制压力和钻速，适当给水和投砂。

2 冲洗

冲洗时，将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵住，用压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗，以提高冲洗的效果。

钻孔冲洗在钻孔结束后，将钻具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲孔一直进行到回水变清，孔内残存的沉积物不超过10cm时结束。

裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗水压采用 14

80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间不少于30min。对回水达不到澄清要求的孔段继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不能进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）需立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

3 压水试验

试验时，使用同段灌浆压力的70%~80%，每隔5分钟左右，记录一次流量读数，直到流量稳定30~60分钟，停止试验。计算单位吸水率。

对于较深的孔，压水试验分段进行，分段长度约为5~10米。通过压水试验，估计岩层的吸浆量，为灌浆施工准备好足够的灌浆材料，以免停工待料。各序孔灌浆结束后，对检查孔作压水试验，可以检查灌浆质量是否达到设计要求。

4 灌浆的结束条件和封孔

浆材采用水泥浆材，浆液制备材料及配比按照设计要求进行，浆液浓度遵循由稀变浓的原则逐级改变。在设计规定的压力之下，灌浆孔段的单位吸浆量小于0.4升/分钟。延续60分钟后结束灌浆。灌浆结束以后，随即将灌浆孔清理干净，用水泥砂浆填充密实。

5 质量检查

在漏水量大，耗浆量大或施工中发现有串浆、冒浆等可疑地段，钻设检查孔，做压水试验，根据单位吸水率的大小，鉴定灌浆的质量。

用钻机钻取岩心，观察裂隙中浆液充填和浆液结石情况，了解浆液扩散范围和充填物胶结的密度程度，必要时还可对岩心进行物理力学性质的试验，以判断灌浆的质量。

2.2.7大坝填筑施工

筑坝施工为本工程主要施工工序，依据工程计划进度施工。同期进行上、下游削坡和坝坡干砌石护砌，其中上游干砌石护坡厚500mm，下铺300mm厚卵石垫层和300g/m2无纺布，下游干砌块石护坡厚400mm，下铺卵砾石垫层，垫层厚300mm。

2.2.7.1 干砌块石排水体施工

根据施工进度要求，首先进行下游干砌块石排水体施工。棱体顶宽2.0m，内坡坡比1︰1.5，外坡坡比1︰2 ，在棱体与坝体及地基之间设置反滤层。

清基完成并验收合格后，首先在棱体基础位置平行于坝轴线方向铺设300g/m2反滤无纺布。在坡脚留出20cm余量，便于与棱体内坡面反滤无纺布缝 15

接。石料用太脱拉T815运到堆石区，人工用撬杠撬移筑石料，挂线码放，保证坡面平整顺直。

棱体内坡面反滤层随坝体升高逐步向上施工，上部无纺布压在下部无纺布之上，搭接后人工缝合。

2.2.7.2 碾压试验

1 碾压试验的目的：

核实石料压实后是否能够达到设计指标。

核查压实机具的性能是否满足施工要求。

选定合理的施工压实参数：铺料方式、铺料厚度、填筑最优含水量、压实方式和压实遍数。

确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

2 碾压试验场地布置

选择在料场附近，地势平坦，有足够错车转向宽度的位置，试验前将场地平整清理干净，并将表层压实到不低于设计要求的密实程度，并具备洒水条件。按图示尺寸划出边线，观测沉降点和容重测定点位置，在测点上铺上油毡（尺寸不小于40×40cm），用木桩固定，测定其高程。按要求厚度铺料后，在观测点上测量高程，计算实际铺料厚度。

3 碾压试验

拖碾按施工要求依次碾压，每压1～2遍在观测点上测定其高程一次。最后用试坑灌砂法测其压实后的干容重。并在原地面观测点处（即油毡上）测其高程，计算压实后基层沉降值。试验完毕后，绘制干容重与碾压遍数的关系曲线及碾压遍数与沉降量关系曲线，确定施工参数，并作为施工质量控制的主要依据。

2.2.7.3 大坝填筑施工

1 坝面填筑

在进行上、下游大坝砂砾料填筑时，上、下游坝坡各填筑50cm的余量。填筑至坝顶高程时，按设计要求留出坝体沉降量。

(1) 施工作业分区

在坝体底部，施工面积大，将坝壳平行坝轴线方向划分为几个工作区，在工作区之间进行流水作业。

(2) 卸料与铺料方法

为避免卸料时粗细骨料分离，采用后退法铺料，自卸汽车运输，推土机平料。铺料厚度根据碾压试验确定。超径石料尽可能在料场处理。

(3) 洒水碾压

砂砾石碾压加水量大，宜为石料体积的20%～40%，采用供水管道洒水。碾 16

压施工前加水一次，然后边加水、边碾压，加水力求均匀。碾压施工后再洒水一次，冲掉石料表面岩粉，以利层间结合。

砂砾石坝区选用拖碾，平行于坝轴线方向错距碾压。

(4) 接坡、接缝及结合层处理

① 接坡处理

对坝体砂砾石，接坡坡度不陡于1∶1.5～1∶2，加强接合带的回填碾压，避免填料在接合处分离。

靠近岸坡部位，用汽车卸料及推土机卸料时，大粒径石料容易集中，碾压机械压实时，碾磙多不能靠近岸坡。在靠近岸坡2m宽度内施工时，减薄铺料厚度，如填料分离较严重时，根据石料的孔隙率添加一定数量的细料，用水冲填。

② 接缝处理

坝体分期分段填筑时，在坝体内部形成了纵向或横向接缝。由于接缝处坡面临空，拖碾作业时距边缘留有0.5～1.0m的安全距离，坡面上存在一定厚度的松散或半压实料层。另外，铺料过程中部分填料沿坡面向下溜滑，造成坡面大粒径石料集中。

用推土机逐层削坡，削除1.5～2.0 m松散宽度的石料，新填料与削坡松料相接，共同碾压。

③ 结合层处理

对砂砾石料上一层铺料施工前，均对层面进行洒水刨毛处理，保证其整体性。

2.2.7.4 上游无纺布施工

1 施工准备

(1) 土工布采购、检查和验收

按照施工图纸要求选择、采购性能稳定、质量可靠、耐用的土工合成材料。 土工布出厂前厂家须提供对土工布的质量检查证明，并附有制造厂家名称地址，土工布的型号、规格、技术参数等有关书面文件。

土工布到现场后，对全部土工布及其书面文件进行检查。

(2) 施工设备和设施配置

2 土工布铺设的注意事项

(1) 工程中使用的反滤无纺布要求防老化，抗拉强度高，使用前进行材料试验，确保其性能满足设计要求。

(2) 削坡后，无纺布沿坡面平行坝轴线方向展铺、拉平、固定，与坡面密贴， 17

不留空隙。

(3) 铺设工人穿软底鞋，不得吸烟，以免损伤织物。发现织物有损，应立即修补或更换。

(4) 随着坝体的升高自下而上铺设，顺坡向上一块压在下一块之上。 3 土工合成材料施工方法和措施

(1) 拼接

土工合成材料的拼接主要工作量设在施工作业面现场拼接，拼接平整，场地上的杂物应清除干净。

土工合成材料的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。

土工布拼接方式采用缝合方式，缝合采用GH9-2手提缝包机，用高强维涤纶丝线，搭接宽度30cm，缝合时针距在6cm左右，缝宽不小于3cm，连接面要松紧适度，自然平顺。

土工合成材料应裁剪整齐，保证足够的拼接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行粘结。

(2) 铺设

铺设前清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放块石，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。

土工合成材料铺设应平顺，形成褶皱，与土面密贴，并保持松弛状，以适应变形。

任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。

2.2.8 坝坡护砌施工

坝体上下游削坡和护砌施工在坝体填筑2米高后进行,随筑坝随削坡护砌施工。

1 削坡

削坡由挖掘机和人工配合完成，随填随削，即大坝分层填筑时，每填筑三层后由人工按设计边坡线将坡面修整平顺，并将削掉的砂砾料上翻至大坝作业面，作为下一层大坝的填筑料，施工时由测量人员挂线控制。

2 干砌石护坡

坡脚位置用汽车直接运到护砌作业面，上部石料通过坝顶铁溜槽向下供料，侧面立挡板，底部垫草袋，每30m设一溜槽，施工时施工作业面与卸料面间隔进行，避免块石落下伤人。

护砌时顺坝坡方向每10m用细铅丝设一道控制线，用牵引器校紧顺直，水平方向挂线护砌施工。采用立砌法施工，上游坡护砌厚度50cm，下游坡护砌厚40cm， 18

由下向上砌筑。块石砌筑要求稳固、密实、错缝，采用大块块石封边，砌后坡面平整顺直，整体美观。

2.2.9 大坝其它工艺施工

1 下游浆砌石台阶

根据设计图纸，下游从坝脚到坝顶布置一排上坝台阶，台阶的形式为浆砌石。 砌筑材料严格符合设计要求。

砂浆使用翻斗车运输。砌筑及勾缝砂浆具有试验室出具的配合比通知单，配料计量严格控制在允许偏差范围内，抗压强度符合设计要求和规范规定。砂浆试件的制取在拌和机口随机制取，杜绝特殊配制。

在铺砌水泥砂浆之前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水。 浆砌石砌筑是在大坝垫层密实度达到要求后进行，砌筑方法采用座浆法，铺浆厚度3~5cm，随铺浆随砌石；砌缝用砂浆充填饱满，插捣密实，避免无浆直接贴靠；杜绝先码块石再用砂浆灌缝。砌体的第一层及其转角、交叉等处，选用较大的平整毛石。石块间杜绝出现相互接触现象，石块间较大的空隙，先填塞砂浆后用碎石块嵌实，杜绝采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

2 坝顶路

坝顶铺设一条C30混凝土道路，总工程量为1659m2。

(1) 路基修整

由于本工程的路基位于碾压后的坝体混合卵石土上，路基工序只需局部做修整。

(2) 路面工程

1) 施工准备：

① 桩位的移交：监理工程师向项目经理部进行轴线、水准点桩位移交，测量组在接到监理工程师移交的控制点后，进行认真复测。将复测结果上报监理工程师批准。对移交的基准点桩位，测量组负责进行妥善保护，并在施工中不定时进行复测，直至工程全部结束。

② 质控、试验组在施工前对拟定工程适用材料通过取样、进行复查试验。经检验合格，上报监理工程师确认，保证工程质量达到业主要求。

③ 施工材料和设备的准备：搅拌站位置确定，应根据施工路线长短、运输工具等条件选择搅拌站位置。搅拌站具备水、电源与运输道路，并具备堆放砂石料及搭建水泥仓的条件。搅拌站的运输能力，应满足浇筑工作不间断，且水泥混凝土运到浇筑地点时，仍保持均匀性和规定的坍落度。从搅拌地点运至浇筑地点

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搅拌站的面积根据搅拌设备而定。搅拌机安装高度应满足上料、卸料需要；搅拌站四周和搅拌机附近，应有排水设施；汽车运输道路要求坚实、平整，宽度不小于4m，并应设有错车道。

2)模板施工：

模板在使用过程中要注意维护，并定期检查校正其外形尺寸及企口等。企口损坏的模板必须在修理后方可使用。支模前要对模板进行仔细检查，对出现弯区、变形、企口损坏的模板，严禁使用。模板要支立准确、稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平现象。模板接头和模板与基层处不得有漏浆现象，模板与混凝土接触面要涂刷隔离剂。混凝土铺筑前，要对模板的平面位置、高程等进行复测：检查模板支撑稳固情况、模板企口是否对齐。合格后，方可进行道面混凝土的铺筑。模板应具有足够钢度，能承受轨道传递的机组重量；轨道模板数量，应满足施工周转需要，宜为日摊铺进度1-2倍；模板安装应位置准确、牢固；模板支立，宜用铁钎固定，间距宜为0.8-1m,弯道处宜为0.5-0.8m，内侧铁钎应高出模板。模板接头应平顺，模板与路基间的空隙堵严；当采用木模板，板厚宜大于15㎝，长度宜大于一块路面层板长，内侧和顶部均应刨光；纵缝衔接宜为平接；模板支设完毕，应在内侧涂刷脱模剂。模板表面应光平，隔离剂涂刷均匀一致；模板安装应牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。

3)混凝土搅拌：

搅拌站在投入生产前，首先进行试拌。施工搅拌过程中都应检查坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、混凝土凝结时间、砂石料含水量及混凝土容量等。按标准方法预留规定数量的抗压强度试件。在寒冷或炎热气候下施工，混凝土拌合物从搅拌机出料时的温度应控制在10-35。C之间，并加测原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。混凝土拌合物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象，干料和生料禁止用于路面摊铺。混凝土拌合物的坍落度允许误差为±1㎝。

4)铺筑试验段：

水泥混凝土道路面层在施工前，必须铺筑试验段。通过试验段确定如下内容：水泥混凝土混合料搅拌工艺：检验砂、碎石、水泥及用水量的计量控制情况，每盘混合料搅拌时间，混合料均匀性。混合料的运输：检验路况是否良好，混合料有无离析现象，运到铺筑现场所需时间，失水情况。混凝土混合料的铺筑：确定混合料铺筑预留振实的坍落度，检验振捣器功率及振实混合料所需时间，检查混合料整平及做面工艺，确定拉毛、养护、拆模及切缝的最佳时间等。测定混凝土强度增长情况，检验抗折强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。检验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系。根据现场混合料生产量制定施工进度计划。在试验段铺筑过程中，做好各项纪录，对试验段的施工工艺。技术指标认真检查是否达到设计要求，如某项指标未达到设计要求，分析原因进行必要的调整，直至各项指标均符合设计要求为止。施工单位应对试验情况写出总结报告， 20

经监理工程师批准后方能正式施工。

5)混凝土摊铺

水泥混凝土摊铺前基层平整、密实；模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷等符合要求，支撑牢固，模板范围内清理干净；预埋闭孔泡沫板的位置正确；摊铺水泥混凝土时,预留水泥混凝土振实的沉落量；一块水泥混凝土板应一次连续浇筑完毕,施工缝留在分缝处,摊铺水泥混凝土过程遇雨,及时架好防雨罩,继续作业.摊铺水泥混凝土路面层,按规定制作检验抗折、抗压强度的试件。混凝土抗折、抗压强度试验，以28天龄期标养试件的设计强度为准。并符合下列要求：以正在摊铺的混凝土拌合物制作试件；每天或铺筑100m3混凝土制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件。混凝土振捣时制订振捣操作方案；水泥混凝土摊铺找平，振捣重叠20㎝左右；振捣器匀速行进；横缝和纵缝边缘加强振捣；混凝土应密实、表面平整、不露石子。成活时，制定成活操作方案并应采取防风、防晒措施；抹面成活应在跳板（工作桥）上进行，成活时不得在板面上洒水及水泥；混凝土应振捣密实，抹面不宜少于4次，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间；操作者不直接站立在水泥混凝土面层上操作；在全幅整平板面后，立即进行第一遍抹面操作；先用行夯拉搓一遍，再用长抹子揉压平整，去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面；再用光抹子压光三遍，直到成型。拉毛宜在混凝土接近初凝时进行；应保持伸、缩缝符合设计要求。设计有规定时，按设计要求选择机具拉毛或刻痕。拉毛深宜大于或等于0.4mm。

6)混凝土养护

水泥混凝土路面层成活后，及时养护。养护时应采取覆盖措施保护已成活的水泥混凝土板面；用覆盖养护，不宜少于14天；养护用水不得浸泡路基；每天定时洒水保持混凝土路面湿润，水泥混凝土达到设计强度100%以上时可停止养护；养护期间应封闭交通、不得堆物；养护结束后及时清除路面养护材料；水泥混凝土路面层抗折强度达到设计强度时，方可开放交通。

7)混凝土拆模

拆除模板后，应及时作好路肩。拆除的模板应及时整理，妥善保管。填缝应符合下列要求：缝内遗留的石子、灰浆等杂物，应剔除干净；伸缝全部贯通；水泥混凝土路面层质量符合下列规定：水泥混凝土板面边角应整齐无裂缝，并不得有石子外露或浮浆、脱皮、印痕、积水等现象；伸缩缝应垂直，缝内不得有杂物。伸缩缝全部贯通，切缝宽、深、长应符合设计要求，直线段直顺，曲线段圆顺。 21

水泥混凝土路面层质量或允许偏差符合表的规定：(见下页)水泥混凝土面层实测

2.2.10 大坝施工质量控制

1 坝基与岸坡质量控制

清基后，进行全面检查，布置50米的方格网，在角点挖坑取样，测定其物

22

理力学性质；在防渗体断面内对易风化的土类，开挖时预留保护层，填料前彻底清除，彻底清除强风化层和表面松动岩块。

2 坝面的质量控制

填筑过程中，对铺料厚度、填料块度、压实后的干容重、结合面刨毛、洒水等处理情况进行检查。填筑时加强接缝、接坡、结合层部位的检查。

填筑面进料运输线路上散落的石料、杂物，以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，尤其是运输车辆经常进入防渗体的道路，在填土前必须清除或彻底处理。

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第三章 结论

首先对于我来说，实习是个既熟悉又陌生的字眼，因为我在学生涯中也经历了很多专业课的实习，但这次却又是那么的与众不同。它不仅仅让我学到专业知识，还将全面地检验了我各方面的能力：学习、生活、心里、身体、思想等等。就像一块试金石，检验我能否将所学的理论知识运用到实践中去。关系到我将来能否立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！短短十周的实习生活结束了，在这些实习的日子里我的收获还不少。实习结束后有必要好好总结一下。通过十周的实践工作，使我学到了很多实践行性的知识。所谓实践是检验真理的唯一标准。通过现场实践，使我近距离的观察了泄洪洞的施工过程，学到了很多适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要的基础知识

通过理论课的学习，让我对水利工程施工有了更加深刻的了解，使我更加确定将水利工程事业作为自己今后的职业规划与发展方向。

在学习过程中，我了解了作为一个合格的施工管理人员所应具备的素质与技能。其中个人素质在施工管理、实践工作中起到了非常重要的作用，它包括你的信心、耐心、细心和与人交流沟通的能力，它将贯穿你工作生涯的整个过程。在施工理论上，我们系统学习了泄洪洞施工的流程，各种准备阶段和施工方法，以及施工工具的使用。通过这些工程实践的学习，让我们对水利工程施工也有了更深刻的理解，为以后的施工工作作了很好的理论储备和技能的提升。

总的来说，这次培训效果不错，对自己有一定的提升，这完全不同与学校的学习，因为它更加贴近工作，针对以后工作的内容作了很多实例的练习与工具的使用，为我们更快的加入工作提供的很好的前提。接下来一段时间，我将进入正式员工部门进行实际项目的训练，我相信在我有了很好的理论基础后，会在工作中很好的加以应用，让自己在工作中做得更好。同时，我会更加努力的学习与工作，遇到问题会及时多渠道寻找解决方法，积极上进，希望早日成为一名优秀的水利工作人员。

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第四章 参考文献

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94； 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92； 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 《水工混凝土试验规程》SD105-82；

《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81； 《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL5006-92； 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；

《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》SD220-87； 《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则》SLJ01-88； 《土工试验规程》SL 237-99；

《堤防工程技术规范》SL51-93；

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T 225-98； 《混凝土结构工程施工和验收规范》GB50204-92； 《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98； 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； 《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999； 《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315；

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第五章 致谢

在这次工程实训中，我学到了许多书本上难以理解甚至没有的知识，亲身体验了工地上的施工技术，结识了许多善良、热情的朋友。在这些朋友热心帮助、领导的细心关照中，度过了我的整整十周的实践生活。最后，感谢公司的几位老师辛勤的工作，我们的开心来自你们的热心与关心。祝你们工作顺利！

此致敬礼！

第六章 附录

附：施工现场实拍照片

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