大学生生产实习报告

时间:2024.3.20

生产实习报告

学 院:

专业年级:

姓 名:

学 号:

一、概述

实习目的

生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节,为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨,XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中,通过实习达到以下目的:

1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课,并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础,培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。

2、开阔学生的专业视野,拓宽抓呢知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。

3、认识实习中,学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会,提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识,巩固专业思想,明确努力方向,从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。

实习内容

1、视频教学

2、XXXX大学三期井架参观

3、XXXX工程训练中心——钻井工程

4、XXXX有限公司实习

5、XXXX焊接材料厂实习

二、实习内容

1、实习动员大会

开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天,XXXX老师主持了整个实习动员大会,XXXX老师、XXXX老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。

会上,XXXX老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍:⑴9月3日-视频教学。⑵9月4日-参观井架。⑶9月5日-视频教学。⑷9月6日-工程训练中心。⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。⑺9月24日—25日-整理报告。⑻9月26日—27日-答辩。随后,XXX老师就实习期间的安全问题和

纪律问题做了简单的强调。最后,XXXX老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。最后,同学们签订了实习责任书,大会结束。

2、视频教学

在XXXX大学思学楼教室,我们观看了宝钢炼钢的视频,简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。就视频所学内容我做了简单的概括:⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。⑵铁水管理。⑶废铁管理。⑷计算机的运用。⑸挡渣处理。⑹钢水精炼:钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。⑺炼钢的检测技术-探头。⑻滑动水口驱动技术。⑼浇注技术。⑽注速仪。⑾铸钢辅助材料的介绍。

随后,我们观看了现代标志性建筑的修建过程。例如,鸟巢的修建就是一个高技术的融合,它的钢架组装包括6个独立的部分,其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。还有瑞士90°旋转大楼,这些工程都展示了人类的伟大创造。

通过观看视频,我们简单了解了现代炼钢技术,科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。作为材料成型专业的大学生,我们更应该认真学习专业知识,将课本知识与理论相结合,为该领域的发展献出自己的绵薄之力。

3、XXXX大学三期井架参观

西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的,给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。

首先,负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况,然后着重强调了纪律与安全问题。我们参观的内容主要如下:

⑴、井架的六大系统:①起重系统。包括天车、油车、脚车,作用是钻井、完井、固井。②旋转系统(液体钻井、机械钻井)。③控制系统,主要用于调控钻井参数。④循环系统:循环介质、仪表、固控系统。⑤动力系统。⑥井控(防喷)系统。

⑵、产油设备

⑶分离器

⑷水陀螺

⑸采油机

4、工程训练中心——钻井工程

钻井工程的意义:利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。 钻井的主要内容:⑴破碎井底岩石。⑵取出岩屑,保护井壁。⑶固井完井,形成

油气通道。

常用钻井方法:顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法

钻井方法发展方向:融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。

钻井工艺过程:井身结构与钻具结合——钻前准备——钻进——固井——完井 钻井基本参数:机械钻数

钻具分为三类:蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。而钻头也有三种:牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头

钻井的分类:⑴、探井:①地质探井 ②预探井 ③详探井 ④地质浅井。⑵、开发井:①检查资料井 ②生产井 ③注水井。

随着科技的发展,钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展,而钻机主要是向自动化、专业化发展。

5、XXXX有限公司实习

公司简介:XXXX厂始建于19xx年,工厂主导产品有电站锅炉、加热器等,拥有锅炉专业制造设备:膜式壁生产线;砂页轮除锈生产线;梁柱端面镗床;焊接操机;滚轮架;中频弯管机;管端倒角机等。

⑴集箱分厂

集箱分厂主要有4个工段:集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。使用的焊接方法主要有:手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。加工时,首先空管加热,然后进行坡口加工。焊接时,通常先用氩弧焊打底,埋弧焊盖面,这样形成环缝。在基本的工艺程序完成后,进行水下试验(加水或加压)。最后进行焊后检查,通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅,若出现咬边,我们可以使用补焊来补救,出现飞溅则需要打磨。

在分厂,我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。随后,我们了解了800t液压器,它主要是用于加压材料,以便对材料进行校正。在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊,它是一种变形较小的焊接方法,便于校直。校直分为冷校和热校,冷校主要用于激光口线、水平尺;而热校用于无机非水泥实验。还有一种工艺过程叫环缝焊接,它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。焊条采用H08MnA,焊剂使用HJ-SJ101。在分厂,我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备,工件外径为

200-700mm,壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊条为J427,采用多道焊,一般是6-8道。

⑵、无损检测

射线探伤

射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。内照射是指从口如,一直会在体内存在。通常从三方面来进行保护:①时间,射线的吸收量与时间成正比,故人体吸收射线的时间越少越好。②距离,射线的吸收量预备距离的平方厂反比,故而人离射线的距离也大,吸收量越少。③屏蔽体,屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。射线对人体的伤害是无法估量的,因而射线源的管理是十分严格的。在工厂中,往往使用射线来进行探伤,以保证产品的质量。

在射线探伤室,有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。它是4Me的加速器,射线源为E192,高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行,所以,在遇到紧急情时,工作人员迅速按下应急按钮,原理就是切断电源或水源。r放射源的平均能量是1.25M,射线探伤时,3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去,对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。在射线室外的监控室,HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控,探伤开始前,辐射场的强度一般小于0.5.usv/h。如果是检测小的焊接缺陷,采用X射线探伤更好。0.3MeX射线定向射线器,射线源有r192、硒75。探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底,手工电弧焊压面。以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来,在20℃左右的暗室,经过显—印—水冲将胶片冲洗出来。现今采用的还有一种X射线实式成像系统(DR检测线),这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。它的原理是双壁双影成像,斜投照是成形为椭圆,成像有2条线,垂直投照则成像为一条直线,采用的是320摄像机。

超声波检测

主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测,它的优点是定位精确。根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。探头越薄,其频率越高,一般在20~50HZ。通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。采用的设备是数字超声波探伤仪,型号:HG—P102C

⑶理化中心

①机性室 在机性室,主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。300KN、

1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机,这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。

②金相分析

金相热处理室 金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热,一定时间后,取出来进行水淬或油淬。

低倍腐蚀室 使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。晶间腐蚀的发生例如:不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。

金相制样室 设备MP—2A磨抛机,使用水、砂纸。晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀

金相分析室 a 体式显微镜,用于宏观低倍观察。b MF—2型及你想显微镜,放大倍数为50~630倍。c HM—211显微维氏硬度试验机,微观组织可以放大400倍。d 金相分析仪 检查组织晶粒度、脱碳层

ICP分析室 a 氢氧氮分析 H、O、N稳压机,N生成N2,H生成H2o,O 生成CO2。b 红外C、S分析仪.c 直读光谱仪(发射光谱),原理:试样经打磨后放入火花激发,不同的元素原子经激发后发出不同的谱线,检测谱线,可检测出不同元素的含量。

⑷管子分厂

分厂工段:生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊,过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。对接的位置分为水平转动、全位置焊接。

焊接一工段:水冷壁的装焊 水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。进气,便于检修。旋风筒用在硫化床上,沉积煤颗粒,过程:I下料—拼接—弯管—装配—泵水。II下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。锅炉主要分为9.81~22MPa(在临界条件下,水和水蒸气密度不同)和22.2MPa(在临界条件下,水和水蒸气的密度相近)。川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉,材料是T91不锈钢。

装焊三工段:蛇形弯管装配。探伤方法只要有以下几种:磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。工艺过程:I下料—弯管—拼接(全位置焊接)。II

下料—拼接—弯管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影响焊接质量的因素有:焊接规范(电流、电压)、熔池温度。工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷,焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法,以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。

膜式壁生产线:使用水冷壁气体保护焊机。自动线管屏焊接操作流程是:I管壁校正 II平吊管屏到输送架 III在输送架上使用预装工装,使用工具合并对齐 IV点焊加固 V通过树丛架进行焊接。热丝TIG焊每次焊材料的1/4,形成35°V型坡口。

6、XXXX焊接材料厂

实习目的:⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备,了解该公司的热处理生产现场基本管理。

单位概况:XXXX焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是2.5-5.0mm,材料采用的是H08A,加上工作轮的重量大约是200kg/卷,长度大概是800m/卷。气体保护焊的焊丝规格主要有1.6-0.8mm,粗拉后形成的半成品为ER50-6,材料是H1152,直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。

主要工艺过程:钢厂购买原材料——去皮、剥壳(采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜)——去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)——粗拉——精拉——碱洗(去油)——酸洗(去氧化膜)——镀铜(电化学镀铜)——酸碱综合——清洗、烘干

三、心得体会

经过近一个月的实习,我深刻体会到了以下几点:

在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。

“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。

从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生

时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。

四周的实习很快过去了,是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为中心创造更多的价值。


第二篇:大学生 生产实习报告


陕西理工学院生产实习报告

前言

经过三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节——生产实习,老师给我们专业的全体同学做了实习动员,给我们布置了实习中要用心学习和合了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一些注意事项。我们要认真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次生产实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验,实习现场的一些设备和加工方式必将对我们作为工业设计专业学生以后做设计起到重要作用。我会认真的去理解和思考,按老师提供的一些知识和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习,使我有机会接触和了解产品设计和产品制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对产品设计到生产的过程有了充分的了解和认识。

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陕西理工学院生产实习报告

一、实习目的

此次生产实习的目的是加强对企业、对产品的认识和感悟,提高融入社会的信心和能力;强化对企业中设计的认识和时间能力的培养,以及对实际生产流程的真切感受,提高和充实设计能力;了解社会、了解东西地域文化差异,提高文化修养和创新思路。

二、实习时间

20xx年7月19日—20xx年7月30日

三、实习地点

重庆

四、实习单位和部门

嘉陵集团、长安集团重庆分公司

五、实习内容

(一)进行企业介绍和安全教育。

企业介绍主要从集团发展史和即将参观子公司两方面介绍。

其中通过聆听嘉陵发展史我认识到嘉陵集团前身为嘉陵机器厂,创始于1875年清政府上海江南制造总局龙华分局,是中国近代最早的兵工企业之一。 19xx年嘉陵实施“军转民”开发生产摩托车,是中国发展摩托车产业的奠基者和引导者。通过实施“国内联合、国际合作”战略,依靠技术和管理创新,提升核心竞争力,推动了摩托车产业的快速发展,19xx年成立中国嘉陵集团。中国嘉陵工业股份有限公司(集团)系上市公司,是中国最大的摩托车企业之一,主要生产经营摩托车及其发动机、光学光电产品等。主导产品摩托车现有35~600CC10 余种排量上百个车型,累计产销量1500多万辆,现有摩托车生产能力200 万辆/年;光学高科技产品塑料非球面投影镜头现己形成年产15万套的能力。公司建立了完善的研发、试验、制造、品质、配套、营销体系,工艺技术先进,装备手段完善,质量体系健全;拥有1 个国家级企业技术中心、1 个博士后科研工作站、1 个摩托车质量检测站:拥有摩托车零部件及光学光电等子公司10 余家、海外子公司3 家、营销网点近4O00 家、服务网点近6000 家、协作企业300 余家。“嘉陵”摩托车是首批“中国名牌产品”, “嘉陵”商标是中国摩托车行业第一块全国驰名商标,品牌价值66.5 亿元。

其次老师介绍了此行计划参观的各分公司。1、海源公司。主要产品是摩托 - 2 -

陕西理工学院生产实习报告 车车架和油箱,设备有压力机和一些焊接设备,主要业务为涂装。2、九方公司。主要产品是发动机箱体、左右曲轴箱、箱盖、气缸、汽缸头。设备有压铸机和组合机床。3、亿基公司。主要产品为模具、冲具、量具、夹具等。业务有热处理、修造、锻件。各种设备种类齐全。4、发动机、机加、装配车间。应当按照企业要求参观,不得擅自进入工作区。5、成车装配车间。包括装配区、库区、调试区和包装线。

安全教育主要分注意事项和安全问题。

注意事项有以下六点:

1、生活方面:应遵守宿舍管理制度;互相团结,爱护公物及自身财务。

2、进厂要求:整齐通过人物保卫处;排两列靠右走。

3、进厂五不准:不吐痰;不践踏草坪;不穿高跟鞋(女生);不穿背心(男生);不吸烟。

4、以下地点不能挡道:子公司、厂房门口;房内各个通道;工人的操作路径。

5、所有物品轻拿轻放,不得带走。(精加工产品不得触碰)

6、保密:不能照相、摄像。

安全问题有以下几点:

1、避让各类车:货车、叉车、手推车、天车。

2、避免各类伤害:撞伤、割伤、摔伤、烫伤。

3、不要游泳。

(二)参观部分

参观部分主要是对嘉陵集团各生产车间以及长安集团重庆分公司主要生产线进行观摩实习。包括:发动机装配车间、成车装配车间、车身涂装车间以及其他相关生产线。

1、发动机装配车间

1、发动机简介

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陕西理工学院生产实习报告 发动机(Engine),又称为引擎,是一种能够把一种形式的能转化为另一种更有用的能的机器,通常是把化学能转化为机械能。(把电能转化为机器能的称谓电动机)有时它既适用于动力发生装置,也可指包括动力装置的整个机器,比如汽油发动机,航空发动机。发动机最早诞生在英国,所以,发动机的概念也源于英语,它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。发动机分为活塞发动机,冲压发动机,火箭发动机,涡轮发动机。工作过程:进气-压缩-喷油-燃烧-膨胀做功-排气。 发动机是摩托车领域技术最密集的关键部件,在摩托车发动机装配过程中,由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性,摩托车发动机装配线就显得尤为重要。摩托车发动机装配线是一个对发动机顺序装配的流水线工艺过程,每个工位之间是流水线生产,因此,每个环节的控制都必须具备高可靠性和一定的灵敏度,才能保证生产的连续性和稳定性。合理地规划发动机装配线可以更好地实现产品的高精度、高效率、高柔性和高质量。

2、发动机结构及装配工艺

机体是构成发动机的骨架,是发动机各机构和各系统的安装基础,其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件,承受各种载荷。因此,机体必须要有足够的强度和刚度。机体组主要由气缸体、汽缸套、气缸盖和气缸垫等零件组成。

摩托车发动机装配工艺流程

1.将曲轴箱置于安装架上; 2. 装通气软管; 3. 刮剩胶,清除灰尘、沾屑;

4. 清洁曲轴箱盖; 5. 试合空的曲轴箱盖及曲轴箱; 6. 重新分拆曲轴箱盖和曲轴箱; 7. 装换档凸轮、齿轮轴II、III; 8. 装齿轮、棘轮轴IV; 9. 检查轴II、III是否在啮合状态,换档凸轮轴向是否到位; 10. 检查轴IV和轴III的啮合; 11. 合上、下箱体; 12. 检查轴II和轴III的啮合,轴III和轴IV的啮合;

13. 箱体朝上,上螺丝11只; 14. 装油泵; 15. 箱盖朝上,装变速杆; 16. 装换档凸轮轴向定位块; 17. 装换档限位器; 18. 装启动杆回位弹簧、导套; 19. 装轴I上的主动斜齿轮; 20. 装轴II上的从动斜齿轮、离合器外鼓、垫片; 21. 装内鼓(弹簧不拆); 22. 装摩擦片; 23. 装顶杆、顶杆销子; 24. 装离合器盖、滚针; 25. 翻转180度,箱体朝上; 26. 装空档指示器; 27. 装磁化电机;

28. 装链轮(飞轮); 29. 手盘磁化电机转子,检查飞轮是否转动; 30. 装活塞; 31. 装气缸、气缸垫片; 32. 装气缸头; 33. 装化油器; 34. 装油泵盖;

35. 装电机盖; 36. 装离合器盖。

2、摩托车成车装配

该生产线主要是将已经加工好的摩托车各部件进行组装调试,使其成为完整的摩托车。嘉陵摩托车的乘车装配线是传统的手动装配,每一个部件的安装都是靠操作员手动安装。

摩托车成车装配工艺流程

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1.车架上线; 2.安装发动机 ; 3. 挂质量跟踪卡; 4. 装左空滤器; 5. 装后轮叉、左三角板,挂链条; 6. 装后减震与小摇架; 7. 夹紧车架; 8. 装装负极导线,紧固发动机; 9. 装后减震器; 10. 装右空滤器; 11. 装后轮叉和右三角板; 12. 紧固小摇架悬挂螺栓和后减震下悬挂螺栓; 13. 装后轮; 14. 调整后轮并紧固; 15. 装后挡泥板和左右转向灯; 16. 涂黄油,装钢球; 17. 装前叉; 18.装上连接板; 19. 装后轮; 20.装后制动撑杆并协助和调整后轮紧固; 21. 装后挡泥板和右后转向灯; 22. 挂后制动开关簧; 23. 装前叉; 24. 装前大灯支架; 25. 装前轮; 26. 装方向把; 27. 装电瓶盒及电瓶; 28. 装边盖和换挡踏板; 29. 装连盒; 30.拆大灯,装大灯罩; 31. 装前轮,装方向把; 32. 装启动继电器,闪光继电器并接线; 33. 装喇叭、侧光线; 34. 接线,装大灯; 35. 装左消声器,装后搁脚; 36. 接里程软轴;37.装油箱 ;38. 装尾罩组合;39.装后扶手 ;40.装左侧盖,固尾罩组合 ;41.装右消声器、后搁脚 ;42.装离合器拉索、接油门拉锁、转速软轴,插火花塞帽 ;43.捆扎电缆 ;

44. 装尾灯组合;45.装后扶手 ;46.装右侧盖 ;47.装坐垫 ;48.成车下线 ;

3、涂装车间

涂装工艺

针对表面布纹、合模线、注料口及划伤等缺陷,采用如下涂装工艺:

(1)准备工序

成型壳子经1次水磨→1次底涂→烘干→1次腻子→2次水磨→2次底涂→烘干→2次腻子 →3次水磨→中涂→烘干→3次腻子→4次水磨→干磨→溶剂洗涤。

(2)涂装工序

除尘布擦拭→人工上线→预热→静电除尘→色漆→加热流平→罩光漆→流平→热风表干→人工下线→烘干检查→修补→成品。

涂装设备

根据涂装质量要求,面漆和罩光漆采用“湿碰湿”工艺,在封闭的涂装生产线内进行。由可调速的输送链将预热室、静电除尘室、喷漆室、流平室、表干烘干室等设备连接为一条全封闭的涂装生产线,并有送风空调系统和排风过滤吸附系统,以保证生产线内的空气净化。

(三)实做部分

实做部分是我们此次实习不同于大部分专业的独特项目,尤其是对于我们工业设计专业的学生,实做是理论联系实践的最佳方式,也是我们培养动手能力的主要途径。因此,实做对我们来说尤为重要。实做主要包括以下几点:

1、发动机拆装

通过发动机拆装让我们洞察了发动机的内部结构,也明白了其工作原理,同时也感受到了团队合作的力量。

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陕西理工学院生产实习报告

2、整车拆装

平时自己经常驾驶摩托车,但是从来没有想过摩托车各部分是如何连接,如何工作的,而所有机动车辆的转给都具有一定的相似性,这对于我们以后对相关类产品做设计有很大帮助。

3、模具拆装

模具是在我们平时几乎没有接触过的东西,通过此次亲自动手操作让我认识到模具的重要作用,也让我体会到模具设计的重要性。

4、线切割

线切割是我们在学校曾接触过的一项,但是那是在学校,如今在工厂再次使用证明了线切割是生产加工的重要方式。

(四)讲座部分

实习期间,我们老师很荣幸邀请到了嘉陵集团技术中心的龚主任为我们做了关于产品开发设计的专题讲座。和企业设计师的面对面的交流让我们进一步体会到设计的重要性和设计师应有的基本素质。主要有以下内容:

1、产品设计的设计流程

主要强调在设计阶段的概念形成与确认,创意实现(模型制作),在这阶段中要考虑的各项因素,以及如何将文字化的概念转化为图像表达的虚拟现实。

2、相关设计软件以及油泥模型制作

各个企业都有针对自身产品确定的设计方面的相关软件,当然作为设计者,各种软件都应了解,从平面到三维,从建模到渲染,各软件都有自身长处,达到学以致用。

油泥制作是是模型制作的一种较好的方式。油泥可塑,干燥后硬度大。

六、实习总结

生产实习让我更贴近技术工人的生活,增长了更多的专业知识,认识到了自己的长处与不足。通过这次的生产实习,让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多,尤其对我们将要毕业的工业设计专业的学生,此次实习将对我们以后做设计起到重要作用。一个月 - 6 -

陕西理工学院生产实习报告 的实习之后的一个月过去了,但回顾这段时间里的点点滴滴,心中任充满感激与感动。这次的实习给同学增进了不少友谊,加深了同学之间的感情。在这陌生的地方实习,意识到同学之间的帮助非常重要,大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾,原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来,有什么心事也学会了互倾诉,加深了同学之间的友谊。同时,同学们学会了沟通,学会处理好身边的人际关系,学会在苦中作乐的技巧。

最后,感谢嘉陵集团、长安集团,是你们让我们看到了理论与现实的差距;感谢我们的实习团队,带队老师,你们用辛苦换来我们的成长。

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陕西理工学院生产实习报告 附:

指导老师评语:

实习报告成绩:

指导老师签名:

____年___月____日

陕西理工学院机械工程学院工业设计071班 _2010_年_9_月 2 日

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生产实习报告实习摘要生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节主要任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才通过生产实习使得我们广大学生实现了从课堂到生产从理论到实践的跨越性转变让我们在生产一线上亲自了解...

大学生毕业实习报告 范文

毕业实习报告实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日实习报告实习时间20xx年2月10日到20xx年2月20日实习地点实习任务在做相关药物的鉴别检查和分析工作一实习目的1熟悉药品生产工艺流程2学习各车间物...

大学生生产实习总结

生产实习总结3为期两周的生产实习结束了。这段时间以来,我们经历了很多,学到了很多,同样也领悟了很多。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校,接触的是课本是公式,很少有机会接触工厂的产品以及生产流程…

大学生实习报告范文及格式

实习报告范文及格式一实习目的例如1通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度更好的实现理论和实践的结合为我以后的工作和学习奠定初步的知识2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程3本次实...

大学生生产实习报告

化学与生命科学学院生物工程系实习报告专业班别学号姓名实习类型生产实习实习日期成绩1前言十几年的学习生涯即将接近尾声大三的第二个学期我们真正走进公司进行一场跨入社会前的一个热身运动实习其实就是把自己学到的知识运用...

大学生生产实习报告模板

一、实习目的二、实习时间三、实习地点四、实习单位和部门五、实习内容:要求字数不低于5000字六、实习总结一.实习时间:XX年x月x日至XX年x月x日二.实习单位:陕西烽火通信集团有限公司三.带队老师:四.实习目…

大学生生产实习报告

大学生生产实习报告大学生生产gt实习报告一一概述实习目的生产实习是高等工科院校gt教学计划中的一个重要的实践性教学环节为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中通过实习...

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教你写实习报告实习报告范文及格式一实习目的1通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度更好的实现理论和实践的结合为我以后的工作和学习奠定初步的知识2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过...

大学生会计毕业实习报告

大学生会计毕业实习报告一实习目的这次实习是我们毕业前的一次综合性实习本次实习为了拓展我们的知识面扩大与社会的接触面增加我们在社会竞争中的经验锻炼和提高我们的能力以便在以后毕业后能真真正正走入社会能够适应国内外的...

大学生生产实习报告

生产实习专业实践报告实习时间20xx年2月25日至3月16日专业名称材料科学与工程学院学号201xxxxxxx姓名xxx指导老师陈平王莉丽实习地点山东淄博金刚新材料股份有一实习目的1二实习单位及岗位介绍1三实习...

大学生产实习报告

内蒙古科技大学生产实习报告生产实习报告姓名专业学号实习地点南京紫光精细化工厂指导教师撰写人撰写时间0内蒙古科技大学生产实习报告一前言2二安全教育21厂部安全教育的主要内容22车间安全教育的主要内容3三化工实训基...

大学生毕业实习报告_范文

毕业实习目的和任务毕业实习对我们的毕业设计关系如此的重大为此我们首先必须首先要明白在实习中我们的目的和任务也就能为毕业设计带来真正而又完美的开幕毕业实习目的1巩固联系充实加深扩大所学知识基础理论和专业知识2提高...

大学生生产实习报告(47篇)