工程检测实习报告

时间:2024.4.20

湖南高速铁路职业技术学院

工程检测实训报告

               班 级      铁工1103班     

               姓 名         刁统治        

               学 号      201100001390      

              指导老师    万言   王学彦     

20##年12月

20##年工程检测实训报告(组)

20##年12月2日至12月5日期间,我和同学在万老师的带领下参加了学校组织的工程检测实训,下面就此次实训谈谈自己的收获与心得体会。

我们做了土的标准击实试验、灌砂法压实度检测、回弹法检测混凝土、轻型触探仪检测地基承载力、Evd动态变形模量测试仪等。

一、土的标准击实试验

我们知道土作为建筑物的基础材料,必须取得与现场有相同条件下的最大干密度时的最佳含水量的试验,才能获得土基的最大压实度,以求建筑物的稳固。

击实试验就是在模拟现场的条件下,利用标准化的击实仪器,试验土的密度和相应的含水量的关系,找出一条关系曲线,这就是击实的真正目的。

二、灌砂法压实度检测

老师说本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般不得超过15mm。测定密度层的厚度为150mm—200mm。(标准方法,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测)基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。

三、回弹法检测混凝土

经过老师的讲解我们学到了回弹法是用一弹簧驱动的重锤,通过弹击杆(传力杆),弹击混凝土表面,并测出重锤被反弹回来的距离,以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土表面进行,所以应属于一种表回弹法用的回弹仪面硬度法,是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。

老师总结回弹法的特点

用回弹法检测混凝土抗压强度,虽然检测精度不高,但是设备简单、操作方便、测试迅速,以及检测费用低廉,且不破坏混凝土的正常使用,故在现场直接测定中使用较多。

四、轻型触探仪检测地基承载力

这是利用一定的落锤能量,将一定尺寸的圆锥形探头打人土中的难易程度(贯入度)来判断土的性质的一种原位测试方法。

这个检测实验过程大家都很有积极性,虽然很累,大家都没说苦。

五、EVD动态变形模量测试仪

实验室老师介绍EVD检测特点

1、体积小,重量轻便于携带--总重量35公斤。

2、安装、拆卸方便、操作简单--一人便可操作。

3、自动化程度高、测试速度快--一次测试只需3分钟。

4、性能稳定、可靠、精度高--采用先进的传感技术。

5、环保型产品、已人为本--无辐射、废气等污染。

6、设备价格高,成本高。

网上收集资料得到了这个实验如下的概况。

1、采用EVD动态变形模量测试仪进行动态平板载荷试验,可用于监测土、非胶结路面基层及改良土的压实质量。它适用于最大粒径小于63mm的土类以及土石混合料。

2、ECD在铁路中已应用于以下工程:既有线提速改建(胶济线、郑徐线、武九线、浙赣线)新建高速铁路(京沪高速昆山试验段)新建客运专线(秦沈客运专线)新建普速铁路(新长线、宁启线、渝怀线)

3、既有线提速改建中EVD可作为K30的快速方法,推算出K30值;

4、高速铁路中EVD直接作为基床表层和过渡段的压实指标,与K30同时作为必检指标。

下面是这次实训的部分照片,你们看着办。(记得换图片或者缩小到适当比例)

工程检测实习实训心得(个人)

古人有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”.。自从走进了大学,距离工作就不远了,学校为了拓展我们学生自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,在学习工程检测之后,组织我们进行认识实习。

本次实训引入了最新试验内容,一些老的检测方法被删除,一些新的检测手段被引进。其实无论是器材的变化还是试验规程的修改、技术指标与检测手段的调整,都反映了一个不争的事实:我们处于一个技术变革的时期。

学习过程中,应该做到“知其然,更应该要知其所以然”这对我们是一种挑战,要求我们掌握更多更全面的试验检测知识,从本质与内涵真正把问题理解吃透、弄明白。而且学习要做到“与时俱进”。

以下就是我参加这次实训感悟到的几点所谓“心得体会”吧,感谢学校提供的学习机会。

1、深切体验到做好试验检测工作需要全面掌握多方面的理论知识与检测手段,我们在学习中也应不断查缺补漏,并争取在今后工作中逐步提高;

2、理论知识要与动手操作相结合,这也是“全面学习”;

3、考虑问题要多角度全面思考。如:贝克曼梁法测回弹弯沉,实际操作时,很少严格按照规范要求,考虑支点变形修正以及温度修正。这提醒我们平时应该全面考虑问题,也唯有如此,才会有益于我们将来的工作、学习乃至生活的方方面面。

最后也正是通过这次培训,深感到学习(而且是“全面”的学习及思考)的重要性我们年轻人更应该珍惜光阴,抓紧学习,争取在尽短的时间内成长起来,提升自己的综合素质与业务水平,以便能够用最先进的思想与技术武装自己,更加胜任自己的工作岗位,更好地服务于公路工程建设,为创建和谐、文明、健康发展的新未来而做出更多、更大的贡献!

                                                

                                                


第二篇:工程试验检测操作实习报告


学号:3-287

钢 筋试验实习报告

单位名称:山西科源建筑科研检测有限公司

姓  名:  谢 文 龙

20##年6月11日

一、取样

二、准备工作

             三、实验步骤及方法

             四、试验结果判定

         一、取样 

钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。通常不大于60t,为一个检验批。每个检验批抽取5根钢筋。5根钢筋做重量偏差,其中

两根做拉伸试验,两根做弯曲试验。

超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

     允许有同一牌号、同一冶炼方法,同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t

二、准备工作

进入实验室记录温度与湿度。观察样品状态是否符合检验要求。仪器设备为WED-300万能试验机,打开仪器进行预热。

三、实验步骤及方法

1拉伸实验

1.1实验方法

采用标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》进行。

1.2实验步骤

1.2.1钢筋力学性能

A、原始标距(L0)的标记

钢筋的原始标记用连续式打点机打点,每一点距离为10mm。

{注:原始标距(L0)的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm 的钢筋原始标记L0=10d;10~50mm 的钢筋原始标记L0=5d(d为钢筋的公称直径)。}

    B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。

C、夹固试件,确保试样受轴向拉力的作用。

D、开机,以1~2kN/s的速率加载,直至钢筋被拉断。

(注:实验的应力速率为6MPa/s~60 MPa /s。)

E、关闭送油阀,取下试件,再打开回油阀。

2弯曲实验

2.1实验方法

采用标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》进行。

2.2实验步骤

A、调整两支辊间距离l=(3d+3d)±0.5a=150±12.5mm,并且在试验过程中不允许有变化。

B、试样放置于两个支点上,将弯心直径为3d=75mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力,使试样一次弯曲到180°,或出现裂纹、裂缝、断裂为止。

3、实验记录

原始标记

L0=125mm

屈服极限

FeL1=186.05kN

FeL2=190.04kN

抗拉极限

Fm=270.14kN

Fm=273.08kN

断后标距

Lu1=157mm

Lu2=155mm

4、结果计算与分析讨论

4.1 屈服强度(ReL

屈服强度数值修约至5MPa。

屈服极限

FeL1=186.05kN

FeL2=190.04kN

钢筋公称直径 d0=25mm

钢筋公称横截面面积 490.9mm2

屈服强度

ReL=FeL/S0

ReL1=379.9MPa

ReL2=387.1MPa

经过修约的屈服强度ReL

4.2抗拉强度(Rm)

抗拉强度数值修约至5MPa。

抗拉极限

Fm=270.14kN

Fm=273.08kN

钢筋公称横截面面积 490.9mm2

抗拉强度

Rm=Fm/S0

Rm1=550.3MPa

Rm2=556.3MPa

经过修约的抗拉强度Rm

4.3断后伸长率(A)

选取拉伸前标记间距5d为原始标记(L0)。则断后伸长率(A)为断后标距的残余伸长(Lu-L0)与原始标记(L0)之比的百分率,断后伸长率结果值修约间隔为1%。

为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效,但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。

原始标记

L0=125mm

断后标距

Lu1=157mm

Lu2=155mm

断后伸长率A

A=(Lu-L0)/L0*100%

A1=25.6%

A2=24.0%

4.4 弯曲性能

检查试件弯曲处的外表面,若无肉眼可见裂纹,则评定试样合格。

结果:

经过两次弯曲试验后,两个收弯钢筋试件弯曲处均无肉眼可见裂纹,故评定试样弯曲性能合格。

四、试验结果判定

1、根据GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》对HRB335钢筋的要求,如果实验钢筋的屈服点、抗拉强度、断后伸长率和弯曲性能全部合格即认为该钢筋为合格。

2、如有一根钢筋试样不符合GB 1499.2-2007标准要求,应再抽取双倍数量的钢筋,制取双倍数量试件重作试验,如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求,则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求,该批钢筋即判定为不合格。

3、2拉2弯试验中钢筋试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能等指标均满足标准要求,故认为该批钢筋合格。

4、结论

该批钢筋合格。钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A和弯曲性能全部符合GB 1499.2-2007标准要求。

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