万州盐气化工园区污水处理厂实习报告

时间:2024.4.1

万州盐气化工园区污水处理厂

实习报告

学    院:     环境学院     

专    业:     环境科学      

姓    名:        石雪      

学    号:                   

指导老师:                   

20##年2月14日


前言

1.1  实习目的

假期实习是学生大学期间的一门必修课,也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习,我更深入地了解了专业知识,进一步掌握污水处理工作的实质,了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告,我学会了综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。

1.2  实习要求

熟悉工艺知识、技术资料,记录讲解内容。

主题

2.1  工厂简介

万州盐气化工园区污水处理厂日前建成并投入试运行。该厂总投资2887万元,建设规模为日处理污水6000吨。它的建成对保护库区水环境,把万州盐气化工园区建设成为环境优美的生态型工业园发挥着重要作用。根据废水来源的不同可分为:生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为:COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准:遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质:BOD 和SS的平均提出率按90%设计,SS≤25mg/L,BOD5≤20mg/L 。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠,最后经洨河下排,污泥处理则按二级消化脱水,泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法,即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术,污水处理的全过程由水区工段管理;为防止污泥的二次污染,采用中温厌氧消化污泥处理技术,利用燃煤锅炉供热,带式压滤机压滤泥饼的方式。

万州盐气化工园区北部地块用地调整规划实施后各企业产生的生产废水和生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》三级标准后全部进入万州盐气化工园区污水处理厂,处理达标的废水经管道排入龙宝排水沟,进入长江。根据预测,园区污水处理厂出水排入长江后,不会对长江水体产生明显的不利影响。

2.2  该污水处理厂的污水处理工艺流程

污水处理厂主要构筑物

3.1  进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格,其尺寸范围依次为:50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅,功率3kw,每格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙,格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s,格栅间隙b=8mm为细格栅,格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度3.8m,主要去除较大的漂浮物及杂质,并保护水泵。

控制:在格栅前后均装有水位测量计,可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差,在达到选定的水位差20cm时,清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后,栅耙将停在上方位置等待下次指令。

3.2  进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段,在接受水体的最高水位为69m时,污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw,泵内设MDZ-9D电动葫芦一台,用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中,一台泵不够时,下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。

3.3  曝气沉砂池

池分为两格,每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座,桥长8m,电动机总功率为3kw。停留时间3min,为钢筋混凝土结构,进气与进水方向呈90°,使得污水在池中螺旋前进,产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出,沉淀到两曝气沉砂池的底渠中,这些沉淀的固体被2台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制:向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。

3.4  初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座,池上有带排浮渣装置的刮泥机( 半桥式).刮泥机上的电动机功率为1.5kw.停留时间为2h,沉淀较小的物质,污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中,然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出,沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m,宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制:进水由配水井分配,(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水,排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。

3.5  曝气池

设曝气池两座,廊道推流式。单池设廊道5个,长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷:0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷:0.75kgBOD5/m3.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式,以利进行中根据原水水质水量变化,调节进水入口,提高适应性。停留时间5.67h,曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中,要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此,需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的,曝气池中禁止有死角存在。

3.6  二沉池

池直径为50米,边缘水深3.5米。二沉池4座,池上设有全桥式刮泥机,长51.5米,宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦,听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物,在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中,这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中(回流污泥),另一部分(剩余污泥)也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制:回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量,暴气池中的MLSS值,回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数,开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来,旋转刮泥桥24小时连续运行。

3.7  回流污泥泵房

回流比按100%设计,共设有螺旋泵5台(其中1台备用)螺旋泵直径1400毫米,扬程为2.5米。流量1671立方米每小时,不另设剩余污泥泵,剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台,用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。

3.8  鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台(其中2台由电动机带动,1台由沼气发动机驱动)。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时,压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台,用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。

3.9  浓缩池

设计直径为18m,边缘水深4m,共设两池。池上设有半桥式搅拌耙,长约12.0m,宽8.0m,污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m,周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分,减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙,以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制:通常搅拌耙连续运行,并由手动开停。

3.10  贮泥池

设贮泥池两座。尺寸:4.5m x 4.5m x 4.5m,底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合,并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制:其运转由手动开停。

3.11  消化池

设消化池两座,其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m,单池面积8600m3,投配率6%,、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌,每个消化池内有18根吹管,分成三组布置,每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天,消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合,而后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中,相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。

3.12  二级消化池(后浓缩池)

仅设一座。其直径为26m,上下角度均小于等于15度,泥深16.7m,池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时,也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入,利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用,同时产生一部分沼气,并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。

3.13  污泥控制室

内设有污泥投配泵两台,泵的类型为偏心螺杆式,24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m3/h,扬程为30m,一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机,其流量Q=270m3/h,压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵,将污泥从消化池中抽出,压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h,扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置,共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃,出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t),用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。

3.14  脱水机房

设有两台带式压滤机,另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m,脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水,使其能车运。

控制:污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。

4   污水处理厂进、出水水质

万州盐气化工园区污水处理厂进、出水水质表

总结

短短的实习期很快就结束了,非常感谢万州盐气化工园区污水处理厂和青岛科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会,这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华,是一次将理论和实践相结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,了解到理论和实际生产中的差距,同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解,不仅为自己以后的学习提供了珍贵的资料参考,同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观学习,使我们进一步了解了污水处理的工艺流程,我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义,增强了节约用水和环境保护的意识。


第二篇:污水处理厂实习报告


 1  实习目的

   众所周知,生产实习是学生大学学习很重要的实践环节,实习是每一个大学毕业生必的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野、增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解环境保护工作的实际,了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题。并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。

通过这次实习我们将平常课堂所学的东西与实际相结合。从实习过程中了解到了理论实习与实际操作之间的差距。也明白了如何运用理论知识来解决生产过程中的出现的问题。

2   实习时间

    20##年6月13日  到20##年7月1日

3  实习地点

   西宁市第一污水处理厂

   西宁市第三污水处理厂

4    实习内容安排

    20##年6月13日-6月15日   在配电室了解相关的专业知识

    20##年6月16日-6月20日   在化验室学习相关的专业实验操作

    20##年6月21日-6月23日   在中控室绘制处理厂内构筑物图

    20##年6月24日-6月28日   在泥区学习相关的污泥处理过程

    20##年6月29日-7月1日    在水区学习污水处理内污水的处理过程

5  实习小组人员

   组长  高欣

   组员  刘芸  杜玉芳  马英   付进南

6   实习内容

  6.1 污水处理厂简介

位于西宁湟水河畔团结桥东侧500米处的西宁市第一污水处理厂始建于20##年,建成后主要担负着城中、城东地区的污水处理任务。初次走进西宁市第一污水处理厂,厂区内绿树成阴、池鱼游戏、亭台有致,绿地环绕,花草遍地,要不是偶尔闻到污水的刺鼻腐臭味,还以为自己置身于公园之中

     作为青藏高原最大的现代化城市污水处理厂,西宁市第一污水处理厂的建成,不仅填补了青海省没有大型污水处理厂的空白,而且结束了西宁市城市生活污水直接排入河流的历史。20##年7月16日,占地8.9公顷、总投资1.69亿元、日处理城市生活污水8.5万吨的西宁市第一污水处理厂正式投入运行。到20##年的短短3年中,该厂污水处理能力由初建时的2万吨/日提升至8.5万吨/日,顺利实现了市政府提出的“三步走”规划。三年内完成达标达产工作目标的跨越式发展,大大增强了西宁市城市污水处理能力,对改善西宁市区域水环境质量发挥了重大作用。截至今年9月底,该厂已累计处理城市生活污水9840万吨,平均达标排放率为94.3%,污水处理量占全市日供水量的42.3%。

    西宁市第三污水处理厂是西宁市兴建的第四座污水处理厂,经过两年建设,土建工程已全部完工,于8月底投入试生产,水质达到城镇污水处理厂污染物排放中的一级标准。目前,西宁市排水公司和西宁鹏鹞污水处理有限公司就西宁市第三污水处理厂委托运营达成协议。

西宁市第三污水处理厂项目对加强湟水流域水污染防治,实施污水处理厂建设工程,改善湟水水质,对流域内乃至黄河中下游地区经济社会发展和人民群众生产生活的改善,促进全省“十一五”节能减排目标任务的完成,实现全省经济社会又好又快发展有着重要意义。

6.2       配电室

配电室是污水处理厂的核心,也可以很形象的称为“心脏”系统。随着社会的发展自动化也随之普遍,处理厂内设备的远程控制也随之普遍。而实现自动化的必要条件之一就是配电室。

      配电室中包括高压室和低压室。配电室内所有线路运行时为红灯指示,停止时为绿灯指示。高压分载包括动力电与照明电。动力电是高进高计,照明电为高进低计。高压室内还包括中央信号屏、直流电源屏、蓄电池屏、交流电源屏。

6.3       化验室

通过在化验室里的学习,我了解到了污水处理厂内对出水及进水的水质的检验。通常包括:进出水的BOD、进出水的COD、进出水的DO、进出水的SS、进出水的温度、进出水的pH出水TP、出水TN、污泥沉降比、污泥浓度和微生物等。

6.3.1        温度、pH 的测定

进出水的温度与pH的测定是通过使用pH计实现的。将pH计的接触头用清水洗净,pH计调零,将测定接触头放入要测定的水样中待显示数据稳定后记录数据。

6.3.2        污泥沉降比

污泥沉降比是指曝气池中的混合液静置30min后沉淀污泥与总液体体积的比值。在化验室中也是利用沉降比的定义对其进行测定。将采回的曝气池中的水样放置在100ml的量筒中静置30min 后根据沉淀的污泥体积和总液体的体积之比来表示。

6.3.3        污泥浓度

在化验室中测定污泥浓度时是测定混合液中溶解性固体的量来表示污泥的浓度。取100ml水样摇匀倒在蒸发皿中温度为94.6度加热蒸发,等到水分蒸发完后再在烘箱中烘2h去除剩余的水分,最后在天平上称量其重量。

6.3.4        进出水的SS测定

      进出水的SS是利用重量法对其进行测定。取进水和出水各100ml过滤,将滤纸置于烘箱中2h,称量固体颗粒的重量。

6.3.5        进出水的BOD测定

      进出水的BOD测定是利用稀释培养法。将稀释的水样充满溶解氧瓶,密封后再暗处于(20±1)0C条件下培养五日。求出培养前后水样中溶解氧的含量,根据二者的差值计算每升水样消耗的溶解氧量,即为BOD5

6.3.6        进出水的COD测定

进出水的COD值是根据重铬酸钾来法进行测定的。取20ml水样加入30ml的硫酸硫酸银溶液,再加入10ml的重铬酸钾。将样品放在COD消解仪上消解2h。最后以亚铁灵作指示剂用硫酸亚铁铵滴定至红棕色即为终点。利用硫酸亚铁铵的体积、浓度计算水样中的COD值。

6.3.7        进出水的DO测定

       进出水的DO测定利用的是碘量法。取100ml水样加入硫酸锰溶液和碱性碘化钾溶液。水中的溶解氧将二价锰氧化成四价锰,并生成氢氧化物沉淀。加酸后,沉淀溶解,四价锰又可氧化碘离子而释放出与溶解氧量相当的游离碘。以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准溶液滴定释放出的碘,计算溶解氧的含量。

        6.3.8进出水的TN测定

       进出水的TN测定是利用蒸发提取水样中的N,然后利用滴定法测定其含量。取进水、出水各250ml加入溴百里酚兰指示剂,调节pH值在7-7.18左右,加入0.25g的轻质MgO,将样品放入凯氏烧瓶中加热。在锥形瓶中加入硼酸吸收液50ml,到锥形瓶中液体体积为200ml时停止加热。用稀硫酸滴定至淡粉色,计算氨氮的含量。

  6.4  中控室

        在中控室中的学习我们了解到了.西宁市第一污水处理厂的污水出水排放标准达到国家二级标准。即:SS≤30mg/l;BOD5≤30mg/l;COD≤120mg/l.西宁市第三污水处理厂的污水出水排放标准达到国家一级B标准。即:SS≤20mg/l;BOD5≤20mg/l;COD≤60mg/l;TN≤20mg/l;TP≤1mg/l.

        在中控室我们了解到了西宁市第一污水处理厂的污水处理方法是活性污泥曝气法。西宁市第三污水处理厂的污水处理方法是改良的活性污泥发即A2/O法。

6.4.1        活性污泥曝气法工艺流程

    活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。

污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气,通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置,以细小气泡的形式进入污水中,目的是增加污水中的溶解氧含量,还使混合液处于剧烈搅动的状态,形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触,使活性污泥反应得以正常进行。

第一阶段,污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上,这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。

第二阶段,微生物在氧气充足的条件下,吸收这些有机物,并氧化分解,形成二氧化碳和水,一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果,污水中有机污染物得到降解而去除,活性污泥本身得以繁衍增长,污水则得以净化处理。

经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池,混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离,澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出,其中大部分作为接种污泥回流至曝气池,以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度;增殖的微生物从系统中排出,称为“剩余污泥”。事实上,污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。

活性污泥法的原理形象说法:微生物“吃掉”了污水中的有机物,这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似,只是经过人工强化,污水净化的效果更好。

                       活性污泥流程图

6.4.2        A2/O法工艺流程

A2/O工艺或称AAO法工艺,工艺流程简单, A2/O法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中,污水首先进入厌氧池,兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化,回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷,缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮,好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷,以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低,有利于自养的硝化菌的生长繁殖。

A2/O法是最简单的同步脱氮除磷工艺,优点是工艺简单,总水力停留时间比其他工艺短,不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下,可抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀,SVI一般小于100,有利于处理后的污水与污泥分离,厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌,运行费用低,工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 NO3--N 的限制, 不可能十分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比,A2/O 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%), 脱氮效果不能满足较高要求。

                           A2/O工艺流程图

       6.4.3  主要构筑物

      

主要设备:

 6.5   泥区

     泥区主要处理在污水处理过程中的剩余污泥和初沉池新泥。

6.5.1        活性污泥的产生

向生活污水中注入空气进行曝气,并持续一段时间以后,污水中即生成一种絮凝体,这种絮凝体主要有大量繁殖的微生物群体组成,它易于沉淀分离,并使污水得到澄清。正常的活性污泥在外观上呈褐色的絮绒颗粒状,又称“生物絮凝体”其粒径一般介于0.02-0.2mm之间。活性污泥中固体物质的有机成分主要栖息在活性污泥上的微生物群体。微生物群体以好氧菌为主,也存在着真菌、放线菌、酵母菌、原生动物以及后生动物的微生物胞体。

6.5.2        活性污泥的组成

(1)        具有活性的微生物群体。

(2)        微生物自身氧化的残留物。

(3)        原水中夹带的不能为微生物降解的惰性有机物质

(4)        加入水中的无机物质。

6.5.3        泥区的组成

      (1)浓缩池

二沉池出来的剩余污泥通过活性污泥泵房分别进入浓缩池1#与2#,将二沉池沉淀所搜集到的污泥进行浓缩,可使其中污泥的含水率有99%达到95%,以利于污泥的脱水处理。浓缩池里面是锥形的底,池深6m,溢流水回流进入提升泵房。

(2)储泥池

即均质池,其污泥来源为初次沉淀池与污泥浓缩池浓缩后污泥,其作用是将泥、水充分混合均匀,利于污泥搅拌均匀进入污泥房进一步处理。储泥池中的上层水通过溢流口回流到提升泵房。其中储泥池污泥通过污泥管道时由切泥机使污泥细小化,以免影响后续处理。

(3)泥区的配电室

泥区的配电室是控制室,其中是手动控制污泥处理整个过程,中间加入絮凝剂(聚丙烯酰胺),在药箱停留6个小时左右,投药量标准0.2%-0.3%,与储泥池污泥混合后进入带式压滤机,通过带式压滤机制成泥饼(含水率为80%),由传送带传送后外运。

(4)脱水机房

有脱水机两台,轮换使用,带式压滤机(上滤带宽10.95m,下滤带宽16.65m)用中水冲洗,冲洗后的水进入提升泵房。

6.5.4        污泥处理所采用的工艺

(1)        污泥浓缩— 重力浓缩  离心浓缩  气浮浓缩  加药机械浓缩

(2)        污泥消化— 好氧消化  厌氧消化

(3)        污泥脱水— 自然干化脱水  机械脱水

6.6           水区

在水区我们着重了解污水在整个厂内的具体流程。

6.6.1        粗格栅

其作用是去除进水中悬浮物质,如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾,得到的垃圾进行收集以后,外运出厂。厂内所用的粗格栅有:三索式粗格栅、链条式粗格栅、回转式粗格栅。

6.6.2提升泵房

将进入污水提升到足够高度,满足污水处理流程所需要的水压差

6.6.3细格栅

其作用主要是细小的垃圾污水,可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制,靠时间或优先,根据具体情况,进行具体的操作方式选择。得到的垃圾进行收集以后,外运出厂。厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。

6.6.4旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二个,其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力,使水中的沙粒沉降出来,沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒。

6.6.5初沉池

由旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入二个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡,可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥,过滤  浮渣,其沉淀所得到的污泥通过污泥管打入储泥池中。此池中间进污水,两边出处理水。初沉池深8--9米,直径45米。

6.6.6曝气池

曝气池是整个污水处理的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中,为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流,以保证曝气池中活性污泥的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现

6.6.7二沉池

曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡,其作用与初沉池配水井的作用相似,可使四个二沉池中水位达到平衡。经配水井调节流量以后的水流进入二沉池,进行沉淀,其上部清液被排入湟水河中,达到无害化处理。其处理完废水可达国家二级标准。

6.6.8   污水处理系统中出现的异常情况

(1)   污泥膨胀 —污泥结构散,体积膨胀,含水率上升,丝状菌大量增殖。

(2)   污泥解体—水质浑浊,污泥絮体细碎化,污泥中的微生物平衡破坏,吸附能力降低,絮凝体体积缩小。

(3)   污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。

(4)   污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长,二沉池污泥成块上浮。

6.6.9   厂内水处理流程

7          实习总结

   通过本次实习我清楚的了解到了活性污泥法在污水处理中的应用。直观的将我所学到的东西展示在面前让我更加的明白了如何将这些理论性的东西深入到了实践运用中。而且在实习过程中在各个岗位了解到了与人交往和自觉学习与之相关技能的重要性。在此次实习中我也深刻体会到了自己对专业知识的欠缺,我会在以后的学习中更加注重这些方面的提高,并提高将理论深入实践的的技能。

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