潘家窑35KV变电站工程施工总结

一、工程概况：

本工程位于山西省朔州市潘家窑矿，本工程主要工程内容分为两部分；土建工程和电气工程，其中土建工程分为35kv变电站、电容器室，户外电气三部分。

（一）：土建工程：

35kv变电站为框架结构，共三层，建筑面积为425.28m?,建筑高度为11.8m，其中地上两层，地下一层。基础采用独立基础墙下钢筋混凝土条形基础，地基处理采用3：7灰土换填，混凝土强度等级为C30，屋面为现浇钢筋混凝土板。配套室内外抹灰、刷乳胶漆、地面铺瓷砖，配套室内给排水、电器照明设施安装。

电容器室为砖混结构，采用整片换填3:7灰土1.5m厚，至基础底。MU30毛石条形基础，现浇C30钢筋混凝土屋面（高度为4.5m）,配套室内电气照明、采暖、通风设施安装。

（二）：户外部分：

室外设3支避雷针，高度30m；事故贮油池1个(尺寸为

4.5m*1.8m*2.2m);主变门型架共两架，高度为9m;磁控电抗基础2个(尺寸为5.2m*5.2m*0.4m);主变压器贮油池2个(尺寸为

7.6m*6m*0.6m);隔离开关支座，高度为2.5m,共2处；10kv母线桥支座共8基，高度为3m;室外电缆沟分为4种，电缆沟1宽1.2m,深1.1m,电缆沟2宽1m,深1.1m,电缆沟3宽0.8m,深0.7m，电缆沟4宽0.6m,深0.7m，均采用素混凝土结构。

（三）：电气工程：

（1）设备安装：35kv高压配电室内设12台高压开关柜，10kv高压 1

配电室内设34台高压开关柜，主变压器选用SZ11---12500/35 ，户外安装；10kv电抗器安装2套，10kv电容器安装2台；380v低压柜安装8面。

（2）电缆桥架及电缆：采用GQJI—IY—2060桥架100m；敷设电力电缆VJV22-0.6/1-3*50+1*25共120m;

（3）防雷接地：采用热镀锌接地-40*4扁钢500m。

二、主要施工过程简述：

我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容，并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述：

（一）、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量；

（二）、土方工程的施工：根据实际施工顺序及现场情况，采用50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实；

（三）钢筋工程：

1、钢筋加工：

现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工 2

序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。

2、钢筋绑扎：

（1）成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。

（2）在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合

料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。

（3）纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法，搭

接长度应符合设计及规范要求。

（4）现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超

过25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳”（φ10钢 筋制作）每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。

（5）现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各

种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研 究解决。

（6）钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。

（四）砼工程：

1、本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：

（1）砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸

轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量 符合要求。

（2）为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，

现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、 3

砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比 计量情况，并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规 定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。

（3）施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一

组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安 排专人负责实验工作。

（4）砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式

振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡 为准，应避免漏振、欠振和超振。

（5）梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留

施工缝。浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇 水养护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于7天。

2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施：

（1）保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。

（2）用小型震动棒或震动片辅助震捣。

（3）用木锤在模板外敲打，以加强振动。

（4）振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。并应

在浇注过程中仔细观察。

（5）为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放DN110PVC管，

其高度同设计板厚，间距1.8米（梅花设置）作为现浇楼板厚 度找平的标志点。当楼板砼浇注完毕，以PVC管为准，用平直 的木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管，以备检测楼板厚度。

4

（6）负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋变

形被踩下，在砼初凝前抹压时用40--50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。

（五）砌筑工程：

1、原材料的要求：

（1）水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含

泥量不应超过5%。

（3）拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（4）拌制砂浆用水宜采用饮用水。

2、砂浆的配置：

（1）砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥

用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。

（3）砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30--90毫米之间。砂浆应

随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。

3、试块抽样：

（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一

盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

（2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

（六）、屋面卷材工程的施工：

5

1、施工过程中注意屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，

不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，防水卷材铺贴后，屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

2、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量严格按照施工技术标准及规范进

行施工。避免积水渗漏。

（七）、内外墙涂料工程的施工：

1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷

刷均匀,不得有遗漏。

2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖

向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打 磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻

子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出

现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

（八）门窗工程：

1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验；

2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用

边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工；

3、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；

4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；

（九）配电系统：

1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线 6

管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝， 管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。

2、所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，

金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接 地连成一体。

3、管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，

20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管 不超过四个，以便以后穿线换线。

4、管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便

拼接，正确与设备连接，达到控制要求。

5、线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固

定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡 固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。

6、所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。

（十）室内给水系统安装：

1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的

材料必须达到饮用水卫生标准；

2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、

专用管件连接及法兰连接等形式；

3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可

折卸的连接件；

4、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；

5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；

6、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门 7

取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；

7、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求；

8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管

道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设 时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的3倍；

9、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定； （十一）室内排水系统安装：

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应

不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；

2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，

伸缩节间距不得大于4m；

3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排

水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；

4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内；

5、排水通气管不得与风道或烟道连接；

6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45?三

通和45?弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；

7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管

或两管顶相平，并有不小于90?的水流转角；

（十二）卫生器具安装：

1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；

8

2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50㎜；

3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验；

4、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下

方安装，冲洗水流同墙面成45?角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌；

5、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接

触紧密、平稳；

6、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；

7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠

的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防 漏措施；

8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等

支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整；

（十三）室内采暖系统安装：

1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水

同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；（2）气、水逆向流动的热水 采暖管道的汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3） 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；

2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置

应符合设计要求；

3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要

求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志；

9

4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压

力及安装位置应符合设计要求；

5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求；

6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；

7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径

应底平偏心连接；

8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及

管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管 内；

9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；

10、当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可卸件应使用法兰，

不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板；

11、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用

煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道 直接弯曲转弯；

12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、

流淌和漏涂缺陷；

13、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于

0.6Mpa。

14、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、

托架数量应符合设计或产品说明书要求；

15、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无

脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；

10

16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为

0.8MPa，在5min内压降不大于0.02MPa为合格。

17、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；

18、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试；

三、各项工程量实际完成情况：

详见“单位工程竣工工程量明细表”。

四、主要材料消耗量：

详见“单位工程竣工工程量明细表”。

五、工程质量情况：

根据《建筑工程施工质量验收规范》，工程分为 个分部、 个分项、 个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。

六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：

在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的准备工作，本工程施工过程中没有遇到大的问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及使用要求。

七、设计变更情况：

见设计变更单。

八、工程总造价结算及增减情况：

本工程主合同编号为：潘家窑（2013）014 ，工程总价为：470.3271万元。

九、存在的问题及今后使用应注意事项：

本工程严格按照规范要求进行施工，没有遗留问题。

十、施工工期控制情况：

11

本工程计划开工日为：20xx年5月10日，计划竣工日为：20xx年10月6日，计划工作天数150天。实际开工日为：20xx年5月10日，实际竣工日为：20xx年10月27日，实际工作天数171天，延期21天。延期原因详见延期报告。

12

第二篇：35kV变电站光传输设备培训总结

35kV变电站光传输设备培训总结

根据安排，我于20xx年x月x日至29日学习了光传输设备日常维护知识及常见故障的处理。主要学习了系统操作和常见故障的判断、处理等。

系统操作有三方面：1、安全管理：主要是完成SDH网元NCP安全日志的查询。2：NCP数据管理、主要包括数据库下载、上载、上载比较和自动上载比较4项操作。3、报表管理：在客户端操作窗口的报表菜单中完成，以报表的形式统计当前所选网元的配置、告警、性能信息、便于打印或保存。主要包括配置报表、当前告警性能报表、历史告警性能报表等操作。

常见故障处理：光缆线路中断导致业务全阻，故障分析：由于有再生段和复用段等高级别地告警和B1/B2性能。通过告警可以知道设备没有收到光信号。故障处理;故障排除采用光功率指标测试法，从光功率测试结果可断定是由外部光缆线路中断造成故障。这时要尽快的将业务转换到保护通道或另外的设备上。 当然：故障会有多种多样的，这就要求我们在工作中要不断总结不断积累，要能根据故障现象。快速准确地判断故障类型，将故障定位到单站单板上。快速解决问题，以免使故障扩大。