镇巴变电站施工总结(5000字)

发表于:2021.2.17来自:www.fanwen118.com字数:5000 手机看范文

110KV镇巴变变电站工程施工

工作总结

一、 地理位置:

110KV镇巴变电站为一座户外变电站,是汉中东南部电网的一座

110KV中心变。建成后,能满足东南部地区电网负荷发展的需要,提高当地供电可靠性,改善东南部电网110KV网架结构。

镇巴变电站位于汉中市镇巴县城茶园路中段,距县城3公里,属

于城市规划区,交通便利,土质和地理环境均能满足变电站建设要求。

二、工程建设规模:

110KV镇巴变采用三相三绕组全密封自冷有载调压电力变压器。

本期容量1台20000KVA主变,远期1台20000KVA主变,110KV本期出线1回,远期 4回,主接线为单母线;远期主接线为单母线分段接线、35KV电气设备:本期出线4回,远期出线12回;主接线为单母线分段接线。10KV电气设备:本期出线6回,远期出线12回,主接线为单母线分段接线。并联电容器组本期为1X3000KVA、所用变本期为1X80KVA。

三、综合管理

110KV镇巴变电站电气安装由汉中***局电力安装公司承建。20xx年10月15日开始电气设备安装,20xx年12月25日顺利带电运行。

施工期间本工程未发生人身及施工质量、机械设备事故,并在合同期内按要求顺利完成。

该工程质量目标与实际完成情况见下表:

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110KV镇巴变电气安装专业划分8个单位工程、15个分部工程,75个分项工程。经三级质量检验,8个单位工程、15个分部工程全部优良,优良品率均为100%,55个分项工程,分项优良品率为98.7%,整体工程质量达到优良水平,符合合同要求。机械、火灾及交通无事故。

四、安全健康环境管理和文明施工

该工程在施工期间,未发生人身伤亡事故,未发生一般设备、施工

在开工前项目部编制了《110KV镇巴变工程施工组织设计》和《110KV镇巴变工程质量计划》、《110KV镇巴变安全计划》作为指导施工的纲领性文件,在施工过程中得以贯彻实施.根据本工程的特点,项目部全面贯彻落实职业安全健康体系的要求,进行危险辨识、风险评价、环境因素辨识,并根据危险辨识、风险评价、环境因素辨识识别出重大风险及环境因素并制定控制计划。本工程电气专业编制了《施工作业指导书》、单项施工技术交底、安全管理制度及岗位职责、施工“三措”、“作业指导书”、专项“安全技术措施”、“应急预案” 并向监理单位报审经许可后实施。该工程安全管理费用实施到位,安全责任制落实到人,安全措施符合施工需要。安全管理人员、特殊工种向监理单位报审后持证上岗(见下表)。起重机械、安全工器具、防护用品配置齐全、规范,并经定期检验合格。该工程按设计要求,防误操作措施有效,并全部投入运行,目前使用情况良好。

镇巴变电站施工总结

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110KV镇巴变电气安装工程项目部成员组成表

镇巴变电站施工总结

施工期间,施工场所各类空、洞、沟盖板齐全,道路畅通,消防设施配备齐全,管理到位(见下表),施工场所照明符合要求,对建设单位组织的专项安全检查,项目部及时进行整改,并根据薄弱环节制定防范措施。

110KV镇巴变电气安装工程项目部消防设施配制如下表;

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110KV镇巴变电气安装工程项目部消防设施配制表;

镇巴变电站施工总结

五、环境保护及文明施工

汉中供电局电力安装公司第四项目部对110KV镇巴变电所的安全文明施工、环境保护非常重视,公司进行了全面部署,项目部的临建设施、设备材料进行定置化管理、施工标牌等均满足安全文明施工标准化管理要求。工程竣工后项目部及时组织人力将投产区清理干净。 1、环境保护及可能存在的污染源: ①生活废水的污染;

②施工垃圾、生活垃圾对环境的影响; ③施工车辆带泥沙、扬尘; ④生活灶排烟、煤渣等污染; ⑤现场油料可能渗漏; ⑥外加剂化学药品的污染; ⑦场地烟头乱丢;

⑧包装箱板及电缆盘等堆放影响;

⑨基坑及电缆为出土堆积于坑边影响环境和施工;

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2、加强施工管理、严格保护环境

①生活废水有洗衣水、厨房水浴室水、厕所水等。排水统一布置,厕所外挖化粪池作封闭处理;

②施工垃圾、生活垃圾由专门清洁组负责清理,集中堆放并进行处理,垃圾渣土要及时清理出现场。

③施工车辆不带泥沙进出现场,施工道路永临结合,辅设大渣、碎石,在进口处作一段水沟冲刷车轮。

④生活灶设烟囱排烟,煤渣及时清理。

⑤现场油料防止渗漏,并防止火灾。

⑥对化学药品、外加剂等妥善保管库内存放防止污染。

⑦设专门吸烟点、吸烟室,严禁流动吸烟,清洁组负责清理。

⑧包装箱板及电缆盘等集中堆放,及时处理。

⑨基坑及电缆为出土转运到指定堆上,回填时在运回。

3、文明施工的目标

在全局文明施工评比活动中力争先进。

文明施工组织机构:

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镇巴变电站施工总结

项目经理为本工程安全文明施工第一负责人.专职文明施工员负责布置、安排、检查、落实安全文明施工情况,各施工组及负责人对各自施工范围内的文明施工负责安排、落实。

4、实施方案

制定文明施工管理制度,明确文明施工责任和分工;根据《电力安装公司安全文明施工管理规定》执行;交任务时除了交技术、交安全、交质量外,必须交安全文明施工,并组织专门的清洁组,负责对整个工程区域清理卫生。

六、“百问百查”活动

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根据国家电网公司安全生产和优质服务“百问百查”活动的部署和要求,按照我局“百问百查”活动整体安排要求,项目部制定了详细的计划和安排,定期开展“百问百查”的学习,进一步牢固树立全员安全意识和服务意识,认真落实各级岗位职责,切实提高全员安全生产和优质服务水平。

七、教育培训

项目部制定了详细的工作人员的安全教育、技能培训以及临时工的安全教育培训计划和管理制度,使工作现场所有人员始终保持高度的自我保护意识和防范意识,降低了事故的发生率。

为实现镇巴变电站电气安装工程的总体目标,汉中电力安装公司第四项目部将全面推行和实施输变电工程建设现场安全文明施工管理,提高我们的管理水平和人员的管理素质;提高安全作业环境,保护作业人员的安全与健康;提高施工质量,实现工程达标投产,争创省公司优质工程。

八、施工质量、施工工艺及调整试验

l、施工质量、施工工艺

电气安装工程使用的导线、螺丝、金具、电缆合格证、质量证明书齐全,并装订成册,导线、金具现场使用前按要求进行检验。设备安装严格按规范和制造厂要求进行,动作灵活,闭锁可靠,指示正确,设备完好无损。盘柜、设备、端子箱无划痕、脱漆现象。设备和构支架金属部分无锈蚀,所有紧固件按要求紧固无松动。项目部根据本工程特点设立工程精品点,提前预防控制,达到了预期目的:

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① 充气(油)设备无渗漏,所有密封面达到一次安装成功。

现今变电站主要设备都为充油充气设备。110KV断路器、变压器均为现场安装密封,因此实现本目标对本站的工程质量有着深刻的意义。我们着重加强过程控制,对密封面的处理工序细致化,规范化,着重加强密封垫检查、密封胶的涂抹方法,以及紧固螺栓的次序和遍数等细节控制。对此类关键工序采用了在交底中着重讲解,过程中专人检查,完工后组织复查等措施,确保了安装质量。对110KV断路器、电流互感器、电压互感器、所用变安装中不动密封面的设备,开箱检查时将设备渗漏作为重点检查对象认真仔细检查。目前全站安装的所有油气设备检漏和抽真空、注油全为一次通过,现场安装面未发现任何漏油(气)现象,确保了工期和质量同步进行。

②软母线架设驰度平行一致,引下线垂直对应,弧度适中,美观。 在母线的制做工艺上,严格控制母线架设的各道工序,首先在量线上,分别派出两组人,分别量线,出入不大的按平均值考虑,相差较大的进行第三次复测,保证了量线的准确度,计算线长时,除了考虑到温度、线长、高差对经验系数和补偿系数的影响,还考虑在地面的视差因素,架构高的跨线略松,补偿系数略大,架构低的跨线略紧,补偿系数略小,最大限度的在正常调节范围内形成的以地平视角下弧垂的基本统一,切割下线、液压线夹等工序以及金具长短差异对线长的影响在算线时也作了对比和调配。为确保计算准确,采用精确度高的微机计算方法,减少了人为的误差因素。实践证明,各种跨线弧垂松紧程度较合适,从而在保证质量的基础上也尽可能的兼顾了美观。为了保证导线的制作质量,

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首先在空地铺设彩条布,所有压线工作统一在此完成,以此保护导线外表不被磨损.其次,在制作导线时为了防止导线在压接时导线起灯笼,特意在导线压接工序上加强控制;在压接“T”型线夹时,线夹两侧局部密集绑扎铝线,在耐张线夹和“T”型线夹距离较近的情况或者在制作较短的设备连线时,特别是300截面的导线,每隔1公分用一道铝扎线绑扎,并实施全线绑扎,最大限度的消除了导线起灯笼现象。

③电缆沟内排列顺直无交叉,整齐美观。全所电缆排列整齐,走径清楚。

工程前期,在电缆沟电缆支架焊接时派专人对电缆进行排列组合,合理搭配支架的层数和齿长。对电缆沟拐弯、进道、丁字、十字路口等处电缆支架进行了改造。焊接电缆支架时,严格要求使电缆支架高低、长短、间距一致,敷设电缆前经二次负责人及质检员验收,并执行工序交接手续。

在敷设电缆前,技术人员及时与设计、专业班组、调度及时沟通,避免电缆走径错误和重复,确保一次敷设成型。然后由专人对全站的电缆走径进行编排。选派精干人员分守各个关键点把关,针对过去只排长电缆、忽视环网电缆、短电缆以及厂家网线,而随意敷设的习惯,在本工程中,要求越是短电缆越要提前排列,合理规划,避免出现过去长电缆敷设都很美观,短电缆由于规划不好,胡拉乱扯,造成的前功尽弃。对于各个厂家的网线,项目部统一规划敷设,避免了过去任由厂家自由乱敷造成电缆沟内混乱的状况。

④、二次接线横平竖直无交叉,S弯、U弯大小一致,整齐美观。

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二次接线既是施工工艺的窗口,又是二次工艺的代表,因此在二次接线前,项目部从交底入手,狠抓了首件示范制度,交底前汇集工地二次骨干,研究施工方案,确定细节规范,如对剥削电缆头出屏柜的高度,地线的缠绕方法,热缩的长短和次序,电缆扎带的断口方向,备用芯的预留高度,二次接线的S弯、U弯的大小,标志头的长短及线号标识要求等等都进行了商议,统一了认识,拿出切实可行的施工方案。先由骨干接线人员开始在各个类型的屏柜和端子箱进行首件示范,经技术、质检人员认可后,以此为榜样,全面推行。在接线过程中,实行巡检制度,发现问题,马上整改,决不拖后,完成每一个屏柜接线后,需经项目经理、技术负责、质检员、二次负责人共同检查,发现问题,立即处理整改,确无问题后,方可进入下一个屏柜的接线,目前二次接线的工艺质量控制良好。

⑤、刀闸安装无垫片,垂直拉杆排列成行,整齐划一。机构箱安装方法的改进美观合理,刀闸整体验收一次通过。

为了实现一次设备安装无垫片;设备安装前对土建工序交接提出严格要求,一定要满足电气安装要求后,才开始安装。因本工程使用的都为钢管杆,杆顶板为杆厂一次加工成型,在工序交接时,杆顶板的安装孔尺寸与此110KV刀闸和组合电器安装尺寸进行复核,防止施工过程返工。

2、调整试验

我公司试验室人员对到场电气设备按《电气设备交接试验标准》反措要求严格进行试验,做好记录。并将试验结果与出厂文件、验收规范

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及合同要求严格对照,发现问题及时与供电局、监理、厂家沟通,提出合理的解决方案,保证了一次设备投运时的完好。保护调试人员积极与厂家、供电局配合,以陕西省电力系统继电保护工作规范化管理程序及作业指导书为依据,认真做好各项调试工作。传动中按照传动方案逐项进行传动,做到了每条回路正确无误、动作正确。并做到自动化、监控(测)设备、远动装置、通信系统准确无误,该工程试验报告齐全,真实、准确,条理清晰,符合要求。

九、设备安装及主要技术指标

该工程一次、二次设备、监控装置调试符合设计、运行规范及反措要求,调试合格率l 0 0 %。保护及自动化装置投入率l 0 0 %。监测表计、变送器指示准确,校验报告符合要求,投入率1 0 0 %。远动信息齐全、正确,符合实际要求。通信系统符合设计方案。直流设备可靠,符合规范、设计要求。所有备品备件、专用工具,出厂技术资料按规定移交并办理交接手续。

十、工程竣工档案及资料管理

该工程移交的资料有下表:

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镇巴变电站施工总结

汉中***局电力安装公司

二00八年十一月

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第二篇:220KV整流变电站安装工程施工技术总结 15600字

220KV整流变电站安装工程施工技术总结

【摘 要】:本文介绍了铝电解行业220KV整流变电站安装施工技术及施工注意事项,以供今后施工参考。

【关键词】:220KV 整流变电站 安装 技术

1、工程概况

连铝220KV变配电站安装工程是铝业公司13.5万吨电解铝的核心工程,它既要为电解新系统直流供电,又担负着全公司所有新老动力负荷的用电,装机容量达460MVA,是该厂的供电心脏。该工程于20xx年4月15日开始动工,20xx年6月2日正式向铝电解车间输送200KA直流电流进行电解和全厂动力供电。

该工程包括220KV配电装置、硅整流所及整流循环水安装三个部分。连铝公司变配电站供电系统图见附图。

主要设备包括:

220KV GIS组合电器10个间隔,两回路220KV外部进线设备;

SZ9-31500KVA/220KV/6.3KV 动力变(80.2t/台)2台;

ZHSFPT-95000KVA/220整流变(243.7t/台)4台及饱和电抗器(23.7t/台)8台;

整流柜ZES-36KA/1150V共8台,控制柜8台;

35KV滤波装置(谐波处理)12套;

6KV高压开关柜23台;

模拟屏10台,控制屏10台;

低压开关柜11台;

干式变压器6.3KV/630KVA 2台;

铝母线(大母线)150t;

硅整流循环水装置两套, 水—水冷却器(整流纯水冷却)4套;

6KV高压开关柜23台;

直流母线电动刀开关(20KA)16套;

敷设各种电缆50公里。

还有全厂综合自动化系统一套。

该工程采用了国内领先、国际先进水平的生产技术,工艺先进、结构复杂,综合自动化程度高,操作简便,安全可靠性高,满足了生产的需要。

工程建设由我安装公司承揽设备安装、调试工作。设计方为沈阳铝镁设计研究院。本工程实施监理负责制。

本工程质量、工期、安全都满足用户要求,并按时达标达产,并分别获得市优样版工程和部级优质工程。

2、工程部署与进度控制

2.1、工程特点

2.1.1本工程生产技术先进,工艺先进、结构复杂、自动化程度高、配套工艺及建筑安装工程专业性强、特殊机具设备较多、技术含量高、专业性强、土建与安装工程要求紧密配合。

2.1.2工程施工工期较短,超大设备多,建安工程量较大,设备及人力一次投入量较大。因此做好人力及物力的周转调配及建安施工的工序交接和配合工作是合理利用资源,按期完成施工任务的关键;

2.1.3设备到货影响大,又适逢冬季施工,场区内施工场地较为狭小,且有多家施工单位同时施工。因此,施工作业中必须采取有效可靠措施来保障施工顺利进行以及保障施工人员的安全。

2.2、工程部署

2.2.1施工组织

根据本工程的实际情况, 划分为四个安装队和一个调试队,并分别由文化技术高,组织能力精干的技师,高级技师或工程师担任各队队长。分别具体负责:安装220KV GIS组合电器配电装置、主控室:安装硅整流所及动力变系统;大截面铜、铝母线制作安装;整流循环水、防雷接地、避雷系统制安、照明、电信系统安装及电缆敷设;以及整个工程的电气调试工作。

2.2.2、施工准备

根据现有人员素质情况,加强了施工技术准备,组织有关人员到有关单位、部门参观学习,充实自己,掌握有关的技术要领,充分做好有关知识的技术准备。

认真学习有关本工程的技术资料、规范、标准及质量评定标准和工程安装调试记录表格。

织图纸进行自审,并参与业主、设计、工程监理参加的图纸会审,在此基础上深化施工组织设计,编制整流变机组、动力变、GIS组合电器安装、直流在电流铝母线焊接、220kv系统调试等作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书。

组织对直流大铝母线、铜母线焊接的人员的选拔、考试培训,做好焊接工艺评定的技术准备,选定铝、铜母线焊接的设备和机具、材料及工艺设计,制定成熟的焊接工艺评定方案,以便在现场实施。

加强物资、机具管理准备,对安装所需安装机具和调试设备要及时配备。 加强现场管理,对施工场地、进场道路及设备安装位置周边环境需要进行道路硬化处理,以具备进场和安装条件。

2.2.3、施工部署

⑴、首先对基础施工时的预埋工作要认真对待,特别是隐蔽接地要确保做好,以便将来接地系统联至于返工。

⑵、根据现场实际情况,本工程的重点安排在220KVGIS组合电器、两台动力变、四台整流变、及综合自动化系统的安装和调试上。

⑶、根据工期要求及设备到货情况,从施工部署上强调先安装GIS组合电器,后安装动力变系统及主控室系统,再安装整流变系统及其它系统。

⑷、首先确保6KV总配电室要在20xx年2月18日用老系统的电源送电,然后再及早给全厂其它三个6KV配电室(碳素厂、烟净化、空压站)送电。用老系统的电力以确保整个连铝技改工程的施工、试车电源。

⑸、考虑到冬季施工,因此土建施工要确保厂房要封闭,电装工程要考虑保温,采用电加热。变压器吊罩及滤油工作也要采取措施,确保冬季施工顺利进行。

2.3、进度控制

本工程自20xx年4月15日开工,总工期为300天。实际上安装工期从20xx年9月18日开始, 20xx年2月18日10KV总配电室具备送电条件,施工工期仅为5个月。由于设备到货等影响, 工期推迟到20xx年6月2日达到220KV变电站达到送电投产条件,并一次送电投产成功。

具体施工进度网络计划见图二。

为确证工程进度计划实现,我们采取如下措施

2.3.1将本工程列为重点建设工程,由公司统一部署,并优先考虑人员组织、机械设备、周转材料,以满足本工程建设需要。

2.3.2实行责任承包制度,各承包人与项目经理签定有关奖罚制度的责任状,按工期控制节点的时间考核,从行政手段上予以保证。

2.3.3学习采用新技术、新工艺、新材料,选用性能优良的施工机械来提高劳动生产率,缩短工期。

2.3.4发扬了一不怕苦,二不怕死的精神,不休节假日,连续作战,确保上下工序作业的连续性。

2.3.5要求业主按施工进度网络计划提供工程设备和工程材料(甲供设备材料),本部物资部也要按网络计划及时供应各种材料,确保工程的正常进行。

2.3.6建立计算机网络,提高管理手段,对施工中技术数据及时进行复核,发现问题及时反馈,避免造成时间损失,延误工期。

2.3.7加强冬季施工管理,合理调剂室内外作业,提前准备好冬季施工所需的各类材料,防患于未然,以确保工期顺利进行。

2.3.8加强土建与安装的配合,统一调度、统一安排,以安装促土建,以土建满足安装为前提安排施工,以确保安装工程施工的顺利进行。

3、 GIS组合电器安装技术

六氟化硫封闭式组合电器,国际上称为“气体绝缘开关设备”(Gas

lnsulated Switchgear)简称GIS,它将一座变电站中除变压器以外的一次设备,

包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等,经优化设计有机地组合成一个整体。

3.1、GIS组合电器的特点

3.1.1 小型化。因采用绝缘性能卓越的六氟化硫气体做绝缘和灭弧介质,所以能大幅度缩小变电站的体积,实现小型化。

3.1.2 可靠性高。由于带电部分全部密封于惰性SF6气体中,大大提高了可靠性。此外具有优良的抗地震性能。

3.1.3 运行安全性好。带电部分密封于接地的金属壳体内,因而没有触电危险。SF6气体为不燃烧气体,所以无火灾危险。

3.1.4杜绝对外部的不利影响。因带电部分以金属壳体封闭,对电磁和静电实现屏蔽,噪音小,抗无线电干扰能力强。

3.1.5安装周期短。由于实现小型化,可在工厂内进行整机装配和试验合格后,以单元或间隔的形式运达现场,因此可缩短现场安装工期,又能提高可靠性。

3.1.6维护方便,检修周期长。因其结构布局合理,灭弧系统先进,大大提高了产品的使用寿命,因此检修周期长,维修工作量小,而且由于小型化,离地面低,因此日常维护方便。

本工程将220KVGIS组合电器技术首次应用在电解铝行业上,节约了土地,增强了安全可靠性,减少了维修量,又美化了环境。

3.2、本工程GIS组合电器主要技术参数

产品型号: ZF9—252

最高工作电压: 252KV

额定工作电压: 220KV

额定电流: 2000A

额定工频耐压(有效值): 460KV

额定雷电冲击耐压(峰值): 1050KV

结构型式: 主母线三相共筒,其余单相

额定工作压力: 1.4Mpa

SF6气体额定压力: 0.4Mpa(除断路器0.5MPa)

3.3、安装工程量及周边环境

2个进线间隔、6个出线间隔、1个母莲间隔、1个VT间隔、10个LCP柜和10个控保屏安装、空压机安装及空气管路配管、10公里电缆敷设以及二次配线等。

本工程地处西北地区,风沙灰尘大。北方气候,10月末开始下雪,出现冷冻现象,气温比较低。安装地点海拔1903米。

3.4、主要施工步骤及方法

3.4.1 GIS组合电器的安装及检测程序

GIS组合电器安装是一项较复杂的工程,事前应拟定安装流程图、检测程序和工艺标准,由安装单位提报W、H点,经监理单位审查并经业主认可后实施。

施工、监理、业主等单位适时对产品质量和安装质量进行检测,是确保工程质量的组织保证和重大的技术措施。

3.4.1.1 GIS组合电器元件装配前的检查

元件装配前应首先进行下列检查:

⑴ GIS组合电器元件的所有部件应完整无损; 瓷件无裂纹,绝缘件无受潮、变形、剥落及破损;元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀;各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定;密度继电器和压力表应经检验合格;紧固螺栓应齐全,无松动;密封良好,对每一充气运输部件应进行气压检查,如发现问题,则应返修。

⑵ 为及早发现因长途运输所引起的部件内部结构变化,应及时测量各部件回路及主回路电阻。

3.4.1.2 GIS组合电器的安装及检测程序

GIS组合电器的安装工艺流程图见图三。

⑴在上述检查与测试的结果符合要求后,GIS应以母线为基础逐段安装,如果间隔数较多,可选处于中间位置的间隔为第一安装间隔;如果间隔数较少,可选择外侧的间隔为第一安装间隔。

第一间隔就位后,应精心调整水平,使间隔的中心线与该间隔基础的中心线尽可能一致,调好后将母线筒中的气体经处理放掉,再取下两端封盖,将密封面处理干净。

在安装第二间隔时,也应处理密封面,装好密封圈,调整好水平度,使其母线筒法兰与第一间隔的母线筒法兰对正,并保证连接触头的插入深度为35 mm。第三、第四间隔同样操作。

⑵ 在每一气隔安装完成后,应立即加装吸附剂并抽查真空,进行真空检漏。 ⑶ 真空检漏通过后,本气隔充入额定压力的SF6气体。充气24 h后,用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测。

⑷ 各气隔SF6水分含量的测量应在封闭式GIS组合电器充气24 h后进行。有电弧分解的隔室,微量水含量应小于150mg/L,无电弧分解的隔室,微量水含量应小于500mg/L。

⑸ 主回路工频耐压试验的目的在于检查总体

装配的绝缘性能。按GIS的特点,试验应在主回路电阻合格、检漏通过、水分含量和操作试验合格后进行,耐压试验的程序和方法,按产品技术条件的规定进行,试验电压值为出厂试验电压的80%。

3.4.2 GIS组合电器的安装工艺

由于GIS组合电器具有独特的结构特点,它的安装工艺有着更加严格的要

求。

(1) 装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并采取防尘、防潮措施。

(2) 制造厂已经装配好的各电器元件,在现场组装时不应解体检查,如有缺陷必须在现场解体时,应经制造厂同意,并在厂方人员指导下进行。

(3) 应按制造厂的编号和规定的程序进行组装,不得混装,不许用物体撞击SF6气体管路和压缩空气管路,不允许杂质进入管内,不许损坏SF6气体和压缩空气系统密封面和密封圈。

(4) 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定,已用过的密封垫(圈)不得重复使用。

(5) 所有螺栓的紧固均应使用力矩板手,其力矩值应符合产品的技术规定。

(6) 设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂,镀银部分不得挫磨,载流部分其表面应无凹陷及毛刺,连接螺栓应齐全、紧固。

(7) 在SF6气体压力充至额定压力之前,断路器只可用手力操作杆操作,不要操作其它任何部件。

(8) 在检查GIS内部时,应先回收SF6气体,然后吹入压缩空气,并用氧气浓度表检查,当氧气浓度大于18%时,才能开始工作。

安装工艺是保证安装质量的重要措施,安装人员在安装前必须认真学习相关规定和工艺标准,监理、业主要深入工作现场,及时纠正违规、违章作业,方能避免安装的返工或返修,确保安装质量。

3.4.3 现场检查与调试

GIS安装后,必须经过严格的检查与试验,确认安装正确可靠后,才能投运。检查试验项目如下:

外观检查,接线检查,绝缘电阻测定,机械操作试验,主回路电阻测定,气体(SF6和空气)泄漏试验,压力开关试验,SF6气体含水量测定,联锁试验,

CT试验,VT试验,LA试验,主回路绝缘试验,控制回路和辅助回路工频耐压试验,最终检查。

4、大型变压器安装技术

4.1、工程概况

连铝技改工程220KV送配电系统共有两台动力变压器、四台整流变

压器。本文就整流变压器安装谈谈体会。

整流变概况:型号:ZHSFPT-95000/220;额定容量:95000KVA;

相数:3;额定频率:50Hz;冷却方式:强油循环强风冷却(OFAF);重量:243.7t/台;整流变运输尺寸为9760(L)×3100(W)×4731(H),器身运输重量为153.9t。

使用了大容量的220KV的整流变压器(95MVA),额定直流输出20万安培以上,配套使用了具有综合自动化高的硅整流系统,确保了直流输出稳定、可靠。

4.2、整流变压器卸车、运输和就位

本工程要求将四台整流变压器从火车上卸车、运输、就位至整流变压器基础。

4.2.1. 卸车方法及步骤、措施

4.2.1.1 装载变压器的车皮停在准确位置后,用轨卡将车皮前后轮封死,使之不能前后移动,然后再用4个100吨千斤顶将车皮四角顶死,以防倾斜。搭枕木垛,枕木垛高度与火车平板车一致。

4.2.1.2 用4个100吨液压千斤顶将变压器顶起200mm,将四根钢轨水平垫入变压器钢排与车厢板之间,并与变压器的长轴线成90度,将钢轨水平引至车皮外,用压缩木将钢轨与枕木垛垫实,采用200吨全液压推力器将变压器从火车上水平卸至枕木垛上。

4.2.1.3 将装载变压器的全液压平板车准确停在枕木垛旁。其长轴线方向与变压器长轴线相平行,用四个千斤顶交叉收缩抽去或增加枕木,使枕木垛高度与全液压平板车高度一致。采用水平滑移法,用推力器将变压器移至平板车上。

4.2.1.4卸车过程中,要保证变压器的边缘与枕木垛边缘的距离,大于枕木垛上平面与地面的垂直距离。因采用水平滑移法,卸车过程中不存在倾斜问题。钢轨上抹足量优质黄油,钢轨与变压器底部钢排用轻巧滑板紧扣联接为一体,使磨擦系数降至最小,足以保证卸车就位工作顺利进行。卸车平台示意图见图四。

4.2.2整流变压器运输措施

变压器的运输,是一项复杂的系统工程,实施中有难度、有风险,因此,必须有一套切实可行的安全保证措施,以保证车组及变压器安全及运输工作顺利进行。变压器运输平面布置见附图1。

4.2.2.1 装车时,将平板车的中心与变压器重心重合,在平板车与变压器之间垫上厚3厘米的胶皮垫,做到均匀对称,增加两者之间的摩擦力,防止变压器在平板车上滑移,在变压器的每个吊点用10T倒链将设备与平板车紧固在一起,防止通过陡坡或紧急制动时变压器发生移位,并指定专人在运输中定期检查倒链的松紧程度,发现松动及时紧固。

4.2.2.2 运输中,拖车及变压器的四周要放置明显的标志,白天挂三角红旗,夜间安装警灯或红灯,以便其它车辆安全通过。

4.2.2.3为保证变压器的绝对安全,运输时速度要均匀,车速限制在5公里/小时以内,车辆两边要有专人负责观察指挥沿演示路线运行,且注意路面变形情况,发现异常及时通报,采取措施。

4.2.2.4 通过上坡及弯道路段前,要保证制动系统良好,保持货台平

面的水平,平板车操作手要随时监视平板车状态,必要时采取制动措施。上坡时150t后顶推牵引头要随时将平板车牢牢顶住,防止滑坡。其他随车人员必须随车跟行,做好车前与车后的监护工作。

4.2.2.5 变压器在出铁路货场时要安装冲击仪,沿途对设备进行测

试,保证设备在冲击仪安全范围内运达目的地。

4.2.2整流变压器卸车就位方法及措施

4.2.2.1 装载变压器的车辆停在基座旁的准确位置,用角木将车辆前后轮封死,使之不能前后移动。将平板车落至最低点,用80-90公分短枕木,将平板车两边垫实,以防止变压器移动时平板车倾斜。

4.2.2.2 搭枕木垛时,枕木垛高度与平板车一致,解除变压器捆扎封车设施。

4.2.2.3卸车及就位时枕木垛要加固稳定,顶升移位速度要均匀一致。

4.2.2.4用千斤顶将变压器顶起200mm,将钢轨垫入变压器钢排与平板车之间,并与变压器的长轴线成90度,用推力器将变压器平移至枕木垛上。

4.2.2.5 用千斤顶顶起变压器,将钢轨抽去并撤离液压平板车。用千斤顶采取交叉收缩法抽去枕木,使变压器底部高度同安装基座平面相一致。

4.2.2.6 再次用千斤顶顶起变压器,穿钢轨,用推力器将变压器水平移至基座平面上。

4.2.2.7 调整变压器使其中心线与基座中心线一致,上下对齐,就位完毕。

4.3整流变压器吊罩检查

4.3.1变压器吊罩

利用整流变压器室内屋顶预埋的20吨吊环作为吊罩用起吊环(没有起吊环的也可用汽车吊吊罩),起吊前,应由起重技师全面检查钢丝绳和卡环的挂扣位置,和方法,是否正确,钢丝绳与变压器身接触处是否用弧形钢板隔离,在确认无任何错误及不妥之处后方可起吊。

变压器器身起吊时,钢丝绳应系在专供起吊的整体吊耳上,并必须经钟罩上节油箱的相对应的吊耳导向,而且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于30度。

钟罩起吊前,应拆除所有与其相连的部件及导线,起吊时,吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度。

在吊罩过程中,变压器周边3米内严禁吊罩检查人员和其他人员动火作业,抽烟,现场必须配备灭火器材。

用上节油箱吊杆吊起上节油箱后,即可对器身进行检查,起吊上节油箱时要注意保持水平,避免上节油箱起吊时发生碰撞与卡住等意外事故。起吊高度能检查绝缘线圈为宜。

4.3.2、变压器器身检查及应满足的条件

4.3.2.1 器身检查应满足的条件

选择天气晴朗无风,保持场地清洁(听近期天气预报,有专人观察天气情况)

变压器器身四周应封闭,以防吊罩后雨水及尘埃不得侵入。

周围空气温度不宜低于0℃,器身温度不应低于周围环境温度,利用碘钨灯烘烤器身,宜使用铁芯温度高于环境温度10℃,以免空气水分凝结在器身上。

器身在空气中停留时间应尽量缩短,由揭开顶盖或打开一堵塞算起,到开始抽真空或注油止计算时间不得超过下列规定:

空气相对湿度不超过65%的干燥天气———16h

空气相对湿度不超过75%的干燥天气———12h

4.3.2..2器身检查

运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除,并经过清点作好记录以备查。

所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏。

有载调压开关进行拆卸的具体要求及先后顺序见有载开关使用说明书。 检查铁芯与夹件的绝缘应良好,且铁芯有无变形,有无多点接地。

检查线圈绝缘层是否完整无损,线圈应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,且线圈的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。

绝缘围屏要包扎牢固,且所有线圈引出处的封闭是否良好,引出线绝缘要良好,无破损,拧弯现象,且固定牢固,引出线裸露部分焊接应良好,其余套管的连接应牢固,接线正确。

无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接要紧固正确,各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好,所有接触的部分用0.05╳10mm塞尺塞,应塞不进去,转动接点应正确地停留在各个位置,且与指示器指示位置一致,切换装置的拉杆,分接凸轮,小轴,销子等是否完整无损,转动盘应动作灵活,密封良好,其选择开关范围开关是否接触良好,分接引线是否连接正确,牢固。

检查上下节油箱内部是否有异物存在。检查各部位是否有油泥,水滴和金属削末等杂物。

器身检查完毕,用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。

将分节开关调至额定分接位置。

有安装标志的零件与部件,须按照标志所批示的部位复装,复装组件时,应按该组件的《安装使用说明书》规定进行。

按照变压器外形尺寸图(装配图)复装已拆卸的各组件、部件及零件。安装时还应执行《变压器运行规程》中的有关规定。

4.3.3、本体及附件安装

冷却装置在安装前要按厂家规定的压力进行密封试验,散热器、强迫油循

环风冷却器应持续30min无渗漏;强油循环水冷却器持续1h无渗漏;水油系统要分别检查渗漏。

风扇电动机及叶片安装牢固,转动灵活,无卡阻,电机电源线用耐油绝缘导线。

管路中阀门要达到操作灵活,开闭位置正确,连接处密封良好。

外接油路要清洗除锈,油泵转向正确,密封良好,无震动过热现象。 差压继电器、流速继电器是否密封良好,动作可靠。

储油柜安装前要清洗干净,胶囊在缓慢充气胀开后检查漏气情况,胶囊安装时,应沿其长度方向与储油柜长轴保持平行,油位表动作灵活,不得出现假油位。

升高座安装时,电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置在升高座最高处,电流互感器与升高座的中心一致,绝缘筒的缺口方向使之与引出线方向一致,以免破坏引出线绝缘。

套管在安装前检查表面看有无裂缝,伤痕,套管法兰顶部及均压球内壁要檫干净,套管要作合格试验,密封套管内部绝缘受潮时,应和厂家联系解决,套管末屏应良好接地。

气体继电器水平安装,其顶盖上的标志箭头应指向储油柜。

安全气道安装前,内壁应清拭干净,隔膜应完整,其材料和规格应符合产品的技术规定,不得任意替代。

安装净油器时,要严格按《净油器安装说明书》进行,特别注意金属网和毡垫的安装,严防硅胶颗粒进入油箱或器身内。

各温度计内注入变压器油,约留成40mm空气层。

4.3.4、注油

4.3.4.1 绝缘油的准备

本工程所用的变压器油为兰州煤油厂生产的25#油,油是经过公路油罐车运输到现场。现场有3个60m3油罐用以储备变压器油,储油罐内部必须经净化处理,以免污染变压器油。每批到达现场的油要有专门厂家的生产合格证,并且有厂家的试验记录。油到达现场后,每罐油都必须取样,并应取样进行简化分析,有异议时还需进行全分析。放油时应进行目测,油罐车上部和底部的油不应有异样。注油管采用钢管可防止使用胶管有可能造成油的tgδ值上升不稳定,主要是会有胶离子混于油中。采用3001/min的滤油机进行油的净化工作,为了防止大量的静电产生,油速必须控制在1001/min,本工程中的6台变压器所需油量大约400多吨。因此,整个滤油过程不能疏忽,以免给后序工作造成被动。真空净化后的合格油应达到如下标准:击穿电压≥40KV,tgδ(90℃)≤0.5%,含水量≤15ppm。如果一次滤油后送检结果未达到国家标准要求,仍要进行第二次滤油净化,直到合格为止。

4.3.4.2注油

绝缘油按规定试验合格后,方可注入变压器,注油工作不宜在雨天或雾天进行。 220KV变压器真空注油时,真空保持时间不得少于8h,抽真空时应该监视并记录油箱变形。注油时,首先打开放气塞,从下部油阀进油,设备各点及油管路可靠接地。注油速度不宜大于1001/min,油面距油箱顶的空隙不得少于200mm,注油后继续保持真空,不得少于4h。热油循环、补油或静置。净油设备出口温度不应低于50℃,油箱内温度不得低于40℃,热油循环时间不少于48h。冷却器内油应与主油箱油同时进行热油循环。通过储油柜专用阀加注补充油,并经净油机注入,注意排放本体及附件内的空气,以免造成虚假油位和引起轻瓦斯动作。注油完毕后,其静置时间不得少于48h,(在施压前)。多次放气,并启动潜油泵,以便加速将冷却装置中的残气驱出。

4.4、整体密封检查及变压器试验

4.4.1 变压器安装完毕后,在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力,持续时间为24h,应无渗漏。

4.4.2变压器试验及系统调试

试验项目包括如下:

测量绕组连同套管的直流电阻;检查所有分接头的变压比;检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;测量绕组连同套管的直流泄漏电流;测量中性点110KV交流耐压试验;测量绕组连同套管的局部放电试验;测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;非绝缘套管的试验;绝缘油的试验;有载调压切换装置的检查和试验;额定电压下的冲击合闸试验;检查相位;测量噪音。

5、综合自动化安装技术

5.1概况

综合自动化安装主要工程项目:220KV主控室;35KV谐波治理;220KV整流变1#-4#;220KV动力变1#-2#;6KV总配;6KV碳素;6KV净化;6KV空压。综合自动化系统实现了:双CPU单机双网,数据采集通信,数据处理,安全监视,微机保护及远方整定,开关操作,综自稳流系统,自诊断功能;

整个硅整流变电站采用了综合自动化技术,使用了包括美国GE公司在内的多项微电脑技术和PLC技术,网络通讯全部采用双网以太网通讯,通讯介质是多模光纤,使得220KV配电装置、硅整流所、全厂供电系统组成一个高度自动化控制系统,对各项设备、数据等实现遥控、遥测、遥信和遥调。各种状态信号可通过控制观察,一目了然,也可通过电脑显示,处理各种数据状态,或进行操作,十分方便。

连铝220KV变配电站综合自动化系统图见图五。

5.2、 综合自动化保护,监控的特点

5.2.1、抗干扰性能强,对强磁场,电磁干扰,射频干扰,各种传导暂态浪涌干扰,谐波电压干扰均有较强的抗干扰能力。

5.2.2、结构分散式,系统连接简单化,单元独立,模块标准化,单元之间可互换。

5.2.3、网络带宽大,支持多种通信规约,双网自动冗余。

5.2.4、 PSOS组态软件操作简单,维护方便。

5.3综合自动化安装步骤及方法

5.3.1综合自动化技术系统的安装调试

5.3.1.1开箱检验与安装

(1)到货开箱检验

到货开箱检验主要由业主、厂商代表等共同进行,首先检查外包装,再检查内包装,然后检查设备的数量、型号、规格和外观以及随箱资料。检验完毕后,由业主和厂商代表签署检验记录。

(2)设备移交检查

设备移交检查由业主和施工单位代表共同进行。主要检查由业主移交给施工单位安装的设备数量、型号、规格和外观。检验完毕后办理设备交接手续。

(3)安装环境条件

装于控制室或控制设备的综合自动化设备安装前,由施工单位会同业主和监理检查控制室或控制设备,共同确认安装必须具备的条件

(a)机柜基础、支架安装完毕,并符合规范要求。

(b)地板、顶棚、墙面、门窗等建筑工程均已施工完毕,室内杂物清理干净。

(c)空调系统安装调试完毕处于正常运转,温湿度均符合设计要求。 (d)系统电源及室内照明已全部施工完毕,投入正常运行。

(e)接地极及接地系统总线施工完毕,接地电阻符合设计规定。

(4)安装

按设计、设备技术文件和在供货商代表的指导下进行设备安装就位和线路连接。光纤电缆在敷设和熔接时,必须确保线路连接无误。设备安装由远及近,在控制室或机房搬运或移动设备时,采取防止损坏地面的措施,就位后及时固定。机柜和操作台的安装按电气盘柜的方法和要求进行。在安装过程中,采取防静电措施,防止静电对电子模件造成损坏。系统安装后保持室内清洁。

5.1.2检查与调试

(1)调试准备

(a)人员准备。调试人员一般由厂商、业主、设计和施工单位的有关人员组成,各单位按照合同或协议的规定派出有关技术人员,成立调试小组,明确分工和职责。

(b)技术准备。熟悉图纸和相关资料,编制并熟悉调试大纲。

(c)物资准备。准备调试所用的设备、仪器和材料。

(2)检查与调试的主要项目如下:

(a)通电前检查;

(b)电源装置检查;

(c)软硬件检查;

(d)系统调试;

(3)通电前检查

检查全部电源线、信号线和通讯线连接无误,检查电源回路和输入输出回路等的绝缘电阻符合要求;检查各接地系统安装的正确性和接地电阻值;检查盘内所有连接螺钉均牢固,无松动;检查插卡位置正确无误;检查各电源开关均应处于“断”的位置。

(4)电源装置检查

检查供电电源的质量;检查UPS电源的稳定度;检查电源装置输出电压、电流和通风散热情况;检查备用电的连接、切换动作、显示以及停电、复电特性;检查电源报警电路是否正常。

(5)硬软件检查

首先用厂商提供的测试软件对硬件进行诊断检查,然后检查系统软件和应用软件是否齐全、符合设计和合同的要求。

(6)系统调试

(a)静态调试

首先在I/O端进行寻址和精度检验。再和电气、自动化仪表联调,在现场加信号到计算机的输入端或在现场接受计算机输出端的信号,检查现场电气、自动化仪表与计算机之间的通信联络。此外,还要检查数据点的组态,检查操作画面,检查程序控制和联锁报警系统。

(b)定值的输入及保护压板投入

根据定值清单的要求将各项保护定值输入并固化,同时须将相应的保护压板投入

(c)动态调试

会同机械设备进行系统无负荷联动试车。首先手动操作,使工艺线上各机械设备运转,检查联锁动作、报警、机械位置、行程等。再将计算机在线运行,投入自动工作方式,按系统或回路检查工艺设备的联动运行情况。应符合设计规定,运行正常。

(d)整体试运行

在各工艺设备和计算机系统联调完成后,由计算机控制整个生产工艺线作系统整体试运转。考核系统功能和监控精度等指标,均应符合设计和工艺要求。

5.4综合自动化技术

5.3.1、数据采集及通信:

220KV变电站的进线,母联,电压互感器,动力变,整流变,谐波治理,6KV总配,6KV碳素,6KV净化,6KV空压的交流测量,整流柜的温度,水压,等非电量测量,整流柜直流电压,直流电流,小时电压,小时电流测量,开关,刀闸,整流变挡位,等遥信量的实时采集,保护信息的收取,中调信息转发等。整流变压器油风冷却器的工况,各分配站的直流电源的监视,低压交流系统的监视。

5.3.2、数据处理:

整流变,动力变,进线,母联的有功无功及功率因数,电能计算,事件顺序记录及事故追忆等。

5.3.4、安全监控:

220KV一次系统运行状况,整流器在线运行状况,遥信变位,整流档位事故信号警告显。,

5.3.5、运行记录:

故障记录,运行记录,设备运行记录,电量报表的人工与自动打印,等。

5.3.6、微机保护:

进线,动力变,整流变,滤波系统,6KV馈出,故障录波,事件记录,远方定值。

5.3.7、人机联系功能:

主要功能有在线生成,修改各种报表及画面,再线修改数据库参数,控制闭锁与解锁,多窗口显示,远方和当地操作防误操作闭锁等。主画面,自诊断,及各种曲线均达到技术要求。

6、220KV整流变电站系统调试及启动方案

6.1、概述

220KV整流变电站系统调试是整个安装工程关键,它关系到全厂供配电、整流系统安全运行,必须严格按规范进行。由于其负荷较大(460MVA),本变

电站还要受省电力调度中心的直接指挥,其验收和启动方案都必须经市供电局大客户中心的批准。

6.2、系统调试

根据本工程的特点,系统调试分几步进行。

6.2.1、220KV受电及GIS组合电器的调试

本整流变电站要受电,则必须首先确保两条电力架空线路的调试完成和验收。本工程进线户外工程,主要是220KV户外CT、PT、避雷及载波设备等的安装调试,为确保通讯系统的畅通,对载波系统要首先调通,同时对于线路保护装置如:方向保护、距离保护及差动保护等也要调好,其整定值要经省供电局批准。

GIS组合电器必须经各个间隔及各段主母线分别进行耐压试验合格。由于本工程SF6断路器系气动跳闸回路,因此还必须确保气动跳闸回路的压缩空气系统调整完好。同时按常规各个间隔的各项继电保护必须正确无误动作,各项控制也必须准确无误,各项遥控、遥测、遥信、遥调及计量系统要准确无误,以确保GIS正常运行。

6.2.2、220KV变配电系统调试

在GIS组合电器调试完后,220KV动力变压器(两台)及其6KV总配电室的调试也应首先进行。本工程施工中,两台动力变压器均作了吊罩检查,经查,其中2#动力变铁芯对地绝缘不太好,略加处理后,才达到要求。由于是冬季施工,两台动力器均作了交流倍频耐压试验,试验合格。供电局又要执行强制性标准,作局放试验,发现试验达不到要求,后又经真空加热漏油后,做了又一次局放试验才通过。

在两台220KV动力变压器经各项继电保护试验合格后,经变电考核后即可对6KV总配电室进行送电。本工程另还有三个6KV配电室(碳素、空压站、烟净化)均由总配电室供电,这四个配电室各项参数均通过光缆和双屏蔽电缆传送到主控室,通过后台机可以一一显示,实现远动控制和测量。

6.2.3、220KV整流系统的调试

本工程有四台220KV整流变压器和8台饱和和电抗器,整流系统采用晶闸管硅整流、应用PLC和GE综合自动化系统自动控制稳定直流电流,考虑到谐波的影响,在整流变的第三绕组中心抽头处引出作35KV的谐波处理和滤波补偿作用。对于整流系统尚须作短路试验和均流试验,同时也要对谐波处理和滤波补偿进行测试,经测功率因数从0.89达到0.96,谐波处理效果也很好。经一年来的使用情况来看,该项工程安装调试是非常成功的。

6.2.4、全厂整流变配电系统的调试

各项试验完后,还须通过综合自动化系统对整个系统进行遥控、遥测、遥信和遥调的试验,根据省供电局的要求,有些数据还要求上传正确。

6.3、啟动方案

连城铝厂220KV整流变电站的啟动方案的编制:

首先根据设计图纸与供电局的要求,整流变电站系统图各回路设备、元件等要统一编号,根据生产要求和送变电站的操作规程编制啟动方案,送交省电力公司批准,经确认无误后,再以文件形式下发各单位。各单位的值班站和主要工作人员均需报省电调中心备案批准。

经省供电局大客户中心验收合格后即可进行啟动方案的执行。由于220KV受电工作是一项十分重要的事情,各级人员都必须定人定岗,严密监视,服从省调命令,精心操作,决不能违章违纪,自我主张。本工程由于使用了计算机管理系统,各项操作及事故等信息都由计算机记录在案,任何人休想蒙混过关。

7、总结和体会

7.1、连铝220KV整流变电站工程是一项超大设备多,特殊精密设备多,技术含量高,综合自动化程度高,具有国内领先,国际先进水平的工程。我公司是首次涉入220KV的电装工程。为了干好本工程,我们安装公司从各方面作了充分准备,从施工力量上、设备机具上和施工技术上都作了统筹安排,同时还派人出去学习,购买有关技术标准规范,大大增强了干好工程的信心,这都为本工程的施工提供了良好的条件。

7.2、在施工过程中,我们认真阅读有关出厂说明书,拜厂家服务人员为师,虑心学习,认真施工,科学态度,严格按标准规范、按设计图纸来施工。由于本工程在铝行业首次采用220KVGIS组合电器,采用美国GE公司的计算机智能化继电保护装置和综合自动化技术,所以在施工中,设计院和厂家的图纸难以统一,根据有关电气图和实际情况,我们施工单位将两者统一结合起来,确保满足生产工艺和综合自动化的要求。例如本工程的整流变油冷却自动控制系统,设计和厂家图纸难统一,我们就根据工艺要求和实际情况,改了部分线路,达到了工艺的要求。

7.3、必须严要求,才能确保工程一次过关。本工程基础土质系湿陷性的卵石层,地处高寒、干燥地区,常年无雨,接地电阻很难达到。因此,我们在土建进行挖孔桩施工中,就强调接地重要性,使每根桩的主筋都连接良好,形成良好的接地网,最后经测试,电气系统接地电阻和计算机系统接地电阻分别达到0.17Ω和0.13Ω,大大低于规范要求。又如GIS组合电器安装过程中,基础槽钢水平度,设计要求低于2m/m,我们达到1m/m以下,这就确保了GIS组合电器安装的精度,从而确保GIS组合电器的安全运行时。

7.4、本工程施工过程取得一些经验,但也有一些教训。例如:GIS组合电器气动跳闸回路的管道安装,由于个别人未按程序办,省去了一道管接头试装步骤,结果造成返工。又如,两台动力变压器按规范要求做了吊罩检查工作及电气试验,发现1#变压器铁芯对地不好,经二次吊罩(厂家设备问题)进行处理后才达到要求。尔后两台动力变压器经交流倍频耐压试验,试验合格。根据

设备组装

设备安装调整试 验第二次局放试验合格。

耐压试验合格

送 电总之,使我们公司的电

220KV整流变电站安装调试工作开辟了一条新途经。

设备基础施工基础槽纲安装安装开始设备就位设备组装设备安装调整试 验设备保管开箱检查合 格耐压试验合格送 电

图三

220KV整流变电站安装工程施工技术总结

连厂220KV整流所系统通讯图 图 五

注:A,B网为光缆通讯配置;

RS485为屏蔽双绞线通讯

220KV整流变电站安装工程施工技术总结

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