《模具钳工技术》课程标准
一、课程基本信息
课程名称：模具钳工技术 学时：56
授课对象：模具设计与制造高职生 学分：3
课程性质：专业核心课
前导课程：《机械制图》、《互换性与测量技术》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工技术》、《零件手工制作》
课程类型：B类
二、课程定位
《模具钳工技术》是模具设计与制造专业的一门专业核心课程。本课程主要任务是着重培养学生模具装配、安装、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求，培养学生主动学习、乐于研究的良好习惯，严谨细致、吃苦耐劳的工作作风，以及团队协作精神和意识。本课程以培养学生综合应用能力为主，淡化学科知识的系统性，注重技能、能力和素质的实用性、技术性和综合素质的复合性。为毕业后从事模具装配调试技术工作奠定岗位专项能力。
本课程的前导课程为《机械制图》、《互换性与测量技术》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工技术》、《零件手工制作》等，让学生具备了基本的识图能力，使学生了解公差配合的基本知识和简单的机械加工方法。同时，通过《模具钳工技术》课程训练可明显提升学生的识图和图样表达能力，技能训练使学生加深互换性与测量技术以及常用的机械加工方法，具备基本的测量技能和钳工操作技能，养成良好的勤奋努力和学习习惯。通过本课程的学习，让学生在理论实践一体化学习过程中掌握模具结构分析、模具图纸识读和装配工艺设计等知识和能力，为后续的《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺设计与实施》和《顶岗实习》等课程学习打下坚实基础。
三、课程目标
1.能力目标
（1）能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配；
（2）能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作；
（3）会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法；
（4）能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。
2.知识目标
（1）了解模具钳工生产管理要求；
（2）掌握冲压、塑料模具装配、安装、试模、检验和保养知识；
（3）掌握冲压、塑料模具技术状态鉴定与维修知识；
（4）掌握冲压、塑料模具常见的故障及修理方法知识；
（5）掌握冲压、塑料模具装配工艺知识；
（6）了解模具钳工国家职业资格标准对知识、技能、素质要求。
3.态度目标
（1）培养良好的书面和口头表达能力；
（2）具有学习新知识、新技能、勇于开拓和创新能力；
（3）具有团队精神和组织协调能力；
（4）吃苦耐劳，乐于钻研，热爱专业技术工作，良好的职业道德和修养；
（5）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。
四、课程设计
（一）设计思想
本课程根据模具专业学生主要就业岗位职业能力需要，以培养学生模具钳工知识、技能为主线。通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元。参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，选择企业典型实际案例为载体；尊重高职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，模具钳工技能培养为根本出发点，实现在校学习过程与岗位工作过程一致性；采用“全方位、多角度、综合性”的考核评价模式。以使学生达到模具钳工中级的职业技能和职业素质要求。
1.课程内容选取
行动导向课程内容框架：模具装配，分冲压模装配和塑料模装配2个学习任务；模具试模，分冲压模的试模和塑料模的试模2个学习任务；制品常见缺陷及模具维修，分冲裁件生产中常见的缺陷及模具维修、弯曲件生产中常见的缺陷及模具维修、拉深件生产中常见的缺陷及模具维修和塑件生产中常见缺陷及模具维修4个学习任务。
2.教学内容组织与安排
按模具装配、模具试模、制品常见缺陷及模具维修顺序安排教学内容。
模具装配：在多媒体教室集中讲解、视频演示、学生交流、教师归纳总结，然后在模具钳工实训室或模具拆装实训室教师现场演示，学生再分组实施训练；
模具试模：在多媒体教室集中讲解、视频演示、学生交流、教师归纳总结，然后在生产性实训车间或实训基地教师现场演示，学生观察、记录，师生交流，完成试模任务单；
制品常见缺陷及模具维修：在多媒体教室集中讲解、视频演示、学生交流、教师归纳总结，然后在生产性实训车间或实训基地教师现场演示，学生观察、记录，师生交流，完成制品缺陷分析及模具维修任务单；
充分体现教、学、做一体化。
3.教学方法设计
要充分体现行动导向的教学设计理念。
针对学习单元的宏观教学方法：学习单元是一个完整的工作过程，因此基于工作过程的教学内容，应采用 “项目教学法”、“任务驱动教学法”、“六步法”。
针对单元教学的微观教学方法：以学生为主体，将教师由“主角”转化为教学活动中的“引导者”。“讲授”教学法将减少，由“案例”、“引导启发”、“讨论”、“练习”、“查手册工作”、“演讲”“指导性自学”等行动导向的教学方法代之。
（三）学习任务描述
学习任务2
学习任务3
学习任务4
学习任务6
学习任务7
学习任务8
五、课程考核
（一）理论考核及方式说明
本课程是模具设计与制造专业必修课程，是培养学生职业技能的重要课程之一，综合考虑模具专业实践教学条件，期末考试采取闭卷形式。考核内容参照模具钳工中级职业资格标准要求选取，以考核基础知识和基础技能为主，重点放在模具装配工艺、模具安装、模具故障分析及故障解决上，题目难度中等，难题占20％。
1.考试方式
采用闭卷；考试用时120分钟；满分100分。
2.考试题型
填空题、选择题、看图填空题、简答题等。
3.考核内容及分值
①模具装配, 占期末考试总成绩的30%。
②模具试模，占期末考试总成绩的30%。
③冲裁件常见缺陷及模具维修，占期末考试总成绩的20%。
④塑件常见缺陷及模具维修，占期末考试总成绩的20%。
（二）过程考核说明
过程考核由理论课教师考核，满分100分，具体考核项目如下：
（三）课程成绩形成（比例分配）
课程成绩=过程考核成绩（30%）+理论考核（70%）
六、教材
使用教材：
1.《模具调试与维修》，付宏生，化学工业出版社，20xx年1月，第1版 参考书：
1.《模具钳工技术》，赵勇，华中科技大学出版社，20xx年8月，第1版
2.《模具钳工技术与实训》，殷铖，机械工业出版社，20xx年1月，第1版
3.《模具钳工训练》，韩森和，高等教育出版社，20xx年11月，第1版
4.《模具钳工》，夏致斌 ，机械工业出版社，20xx年9月，第1版
5.《模具安装调试与维修》，宫宪惠，人民邮电出版社，20xx年5月第1版
七、编制说明
编 制 人：
编制单位：机械电子信息工程学院
编制日期：20xx年02月24日
专业建设委员会主任审批：
教学单位负责人：
第二篇：第二届全国技工院校技能大赛工具钳工技术文件(学生高级组)
第二届全国技工院校技能大赛 工具钳工技术文件 （学生高级组）
第二届全国技工院校技能大赛组委会
二〇〇七年六月
目 录
一、竞赛标准………………………………………………………1
二、竞赛办法说明…………………………………………………1
三、理论知识复习指导范围………………………………………1
四、实际操作竞赛复习指导范围…………………………………2 附件一：工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目…………3 附件二：工具钳工（学生高级组）竞赛准备清单和要求………9 附件三：工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛评分说明……11 附件四：工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛评分表………12 附件五：工具钳工（学生高级组）技能竞赛安全操作规程……13
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一、竞赛标准
按《工具钳工国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）的理论和技能要求，参照国际青年奥林匹克技能竞赛标准和技工院校教学计划大纲，并结合学生的特点组织统一命题。
二、竞赛办法说明
1. 竞赛分理论知识竞赛和实际操作竞赛两个部分。理论知识竞赛和实际操作竞赛的分值比例为3：7。
2. 理论知识竞赛采用闭卷方式集中进行，时间为2小时。
3. 实际操作竞赛时间为6小时，实际操作竞赛项目见本技术文件附件一。
4. 参赛选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具，竞赛准备清单和要求见本技术文件附件二。
5. 实际操作竞赛不得使用钻模及二类工具加工赛件。
6. 实际操作竞赛工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。 7. 实际操作竞赛评分说明见本技术文件附件三，实际操作竞赛项目评分表见本技术文件附件四。
8. 实际操作竞赛的参赛选手应按照钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照钳工操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。安全操作规程见本技术文件附件五。
9. 特别提示：竞赛时以赛场下发的题目为准（个别尺寸有可能变动）。
三、理论知识复习指导范围
1、试题范围、比重及类型
2
（1）试题的范围：以本职业工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。
（2）试题的比重：本职业工艺知识，占试卷总分的70%；机械基础知识，占试卷总分的20%；其它相关基础性专业知识占试卷总分的10%。
（3）试题类型：
试题分六个类型：填空题、是非题、选择题、计算题、简答题、论述题。
3、复习参考资料：
1) 机械工人职业技能培训教材
--《工具钳工技术》（高级） 20xx年机械工业出版社
2) 机械工人职业技能培训教材
--《机械基础》（高级工适用） 20xx年机械工业出版社
3) 《工具钳工工艺学》 劳动出版社 96新版
4) 《机械基础技能鉴定考核题库》 2005机械工业出版社
5) 《工具钳工技能鉴定考核题库》 20xx年机械工业出版社
四、实际操作竞赛复习指导范围
见实际操作竞赛项目
3
4 附件一 工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目
5
7
8
附件二 工具钳工（学生高级组）竞赛准备清单和要求
一、工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛选手准备清单和要求
10
二、工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛赛场准备清单和要求
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附件三
工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛评分说明
1. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2. 因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。
3. 配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。
4. 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
5. 在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
6. 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
7. 未尽事宜，由现场裁判组裁决。
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附件四
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附件五
工具钳工（学生高级组）技能竞赛安全操作规程
1. 工作前将劳保用品穿戴整齐， 并检查所有工具是否齐全可靠。
2. 在同一工作台对面錾削工件时， 中间应放防护网， 单面工作台要有一面靠墙。
3. 使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。
4. 使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
5. 使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。
6. 工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
7. 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
8. 钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。
9.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁
止用手制动，变速时必须停车。
10.小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。
11.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
12.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。
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