一、 工程概况
随着科技成果转变成为生产技术，技术创新在企业经营中的作用就越加明显；又由于科技发展的大跨度和综合性加强，广开思路、科研合作就显得更为重要。
1.1工程简介
1．2建筑设计简介
1.3结构设计简介
1.4专业设计
水暖设计：本工程设计有给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。
电气设计：本工程电气部分设计有照明系统、动力系统、避雷接地系统、综合布线系统、火灾自动报警及消防联动系统。
二、 工程重点与难点
2.1工程难点
2.2工程重点
2.2.1防水工程质量高，住宅工程直接牵涉到住户的消费利益，直接影响到用户生活起居。同时地下室防水将直接影响到使用功能，且地下室柔性防水设计为一层4mm厚SBS防水卷材，因此我们将地下室防水工程视为本工程质量控制重点。
2.2.2质量要求高：本工程结构工程质量目标为北京市“结构长城杯”，工期短、季节性施工时间段长（跨越三个雨季，两个冬季），因此对各道施工工序层层把关、加强过程质量控制，确保一次交验合格率100%，减少返修率、返工时间，按期完工，质量达到结构长城杯标准，是本工程质量管理的重中之重。
三、工程管理目标与管理措施
3.1工程管理目标
3.1.1质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，确保“结构长城杯”。
3.1.2建筑业十项新技术推广应用目标：本工程通过应用新技术实现工程的优质管理，从而提高工程质量，降低工程成本，为业主建造一个精品工程。
3.1.3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故和火灾，轻伤率控制在千分之三，确保北京市建筑工程安全文明样板工地。
3.1.4节能环保目标：各项指标达到ISO14001标准要求，把该工程塑造成节能环保的绿色环保工程。
3.2管理措施
3.2.1该工程采用目标管理法施工，将按多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。
3.2.2在本工程具体实施中，根据公司的质量方针和质量目标,运用先进的施工技术、科学的管理手段、合理的的工序组织，严谨的工作作风，进行精心组织管理，并做好TQC小组的推广工作，形成全面质量管理体系，从而以优质的工程、最佳的工期和完善的服务满足业主的愿望和要求。
3.2.3项目部建立健全岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
3.2.4制订了创科技示范工程计划。根据设计图纸和建设单位的意图，结合建设部发布的十项新技术，项目部分析了工程的各个分项工程和可公关的项目，制定了“四新”推广项目计划，并按照专业和能力具体分配到个人，使每个管理人员在正常施工过程当中就和创科技示范工程结合起来，增强了管理人员的创优、科技、环保、节能等意识，提高了管理人员的管理水平，保证了创科技示范工程的工作质量。
3.3技术质量保证措施
3.3.1本工程坚决贯彻公司IS09001质量保证体系，成立由公司进行统一协调领导、由项目经理和项目总工程师进行中间控制、由质检工程师进行检查的三级管理体系，形成从项目经理到各管理层、各施工方的管理机构。用质量保证体系，贯穿于施工生产的全过程，使工程施工的每一个环节都在保证体系的监督控制下和标准化的管理工作之中。
3.3.2严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
3.3.3严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。
3.3.4为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，由专业技术人员在施工现场培训讲课，推出“样板工序”经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。
3.3.5按照设计和规范要求，采用计算机辅助进行施工管理，深化二次设计，减少人为损失，节约工程成本，加快施工进度，每个分项工程施工之前做出样板间，解决发现的问题，为全面施工引路做好示范工作。
3.3.6项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案，组织、有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作的施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。
四、建筑节能和环保应用技术
能源和环保现今已成为世界性的问题，“节约能源，降低消耗，保护环境”也是我们国家实现可持续发展的战略方针，节约能源和保证建筑物的环保，不仅关系到人民身心健康、国家经济可持续发展，也关系到整个世界环境的保护。实现节能和环保，不仅利国利民，也利于世界的平衡、持续发展。
4.1外墙外保温技术
本工程设计外墙外保温为在外墙外侧粘贴70mm厚聚苯保温板，进一步降低了建筑物的热传递，增强了建筑物的保温隔热效果，使工程的节能标准得到进一步提高。外墙保温层设置在外侧，从保温效果看，要比设置在外墙内侧好，符合热工原理，防止室内结露。
外墙保温的保温层设置在外墙外侧，对建筑的结构外墙能起到保温的作用，可防止外墙结构的变形，从而对外墙结构受温度影响较小。外墙保温有利于外墙结构的保护，可以防止大气、风雨对外墙结构表面的破坏。外墙保温可以彻底消除由于内保温所产生的局部“冷桥”，其保温效果更好。
尽管外墙外保温造价稍高于内保温，如果将节省下来的“使用面积”进行折算，以及从长期的保温节能效益来看，则其经济效益和社会效益将优于内保温。
4.2雨、洪水的利用方面。本工程设计有中水系统，雨水收集系统和废水回收系统、中水处理系统。整个工程中，将收集到的雨水、盥洗用废水以及集水池、渗水井中可重复利用的水统一收集，加以处置后汇集到中水储池中供绿化灌溉、冲洗洁厕使用，多余部分排入市政管网，极大的节约了水资源。
五、本工程应用新技术项目
六、综合效益统计表
七、单项技术总结
7.1深基坑支护技术
7.1.1工程概况
基坑概况
工程地质条件：根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场区平坦。根据勘察结果，场区主要由人工填土及第四世纪沉积地层组成。
水文地质条件：根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场区滞水分为四层，第一层滞水存在于填土层中，其标高为36.96m~37.21m；第二层滞水存在于③粉细砂中，其标高为37.26m~35.36m；第三层滞水含水层主要为④，粘制粉土~砂制粉土层，其标高为29.25m~33.96m；第四层滞水含水层为⑥，粘制粉土~砂制粉土层，其标高为22.45m~24.26m。依据相关资料及勘察院勘察成果，该区历史最高地下水位标高于1959年约为36.00m,近3~5年最高地下潜水水位标高约为21.00m，目前最高地下水位滞水水位其标高可达37.50m。
7.1.2施工总结
7.1.2.1技术总结
本工程基坑深度较大，通过仔细论证，认真研究，制定了详细有效的措施，保证基坑的顺利进行，并提前工期7天，取得了良好的效益。
7.1.2.3管理总结
基坑工程是专业分包施工，但并不意味着总承包单位就没事了，积极主动的和专业分包联系，审核专业分包的施工方案，安排专人检查专业分包的施工质量，严把质量关，及时提出有效技术措施，通过以上管理，使基坑支护工程从开始至终，始终处于良好的受控状态，有效的保证了工程的顺利进行。
7.1.2.4体会
基坑施工是关系安全生产的一项大事，也是最容易出现安全事故的分项工程，作为总包单位应对此严格管理，从技术、生产等方面进行配合、管理，只有安全可靠的基坑，才能保证工程的工期和效益。
7.2剥肋滚轧直螺纹机械连接技术
7.2.1工程概况
本工程建筑面积为33660.96 m2，基础为箱型基础，主体为剪力墙结构。使用钢筋规格有：HPB235级为Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12，HRB335级为□12、□14、□16、□18、□20、□25。
7.2.2剥肋滚轧直螺纹机械连接原理
将钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，该连接属于机械连接。
7.2.3施工工艺
7.2.3.1钢筋丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→带保护帽。
7.2.3.2钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
7.2.4施工准备
1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。
7.2.5钢筋丝头加工
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
3）调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧直螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。
4）钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，要掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
5）经自检合格的丝头，应由质检员随即抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
6）检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
7.2.6现场连接施工
1）在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
2）检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。
3）把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。
4）检验合格的钢筋接头应按规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料净脚下清。
5）正反丝型套筒：用于梁及各楼层（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、基础底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥16mm剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。
7.2.7质量检查
1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别本工程钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。
2）强度检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
7.2.8设备操作要点
1）钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转向开关扳到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不得混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
2）利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋时，要注意以下问题：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则将影响钢筋丝头长度。挡铁撤下后，不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3)向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5~10秒钟，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位即可。
4)钢筋在剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
5)若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下红色按钮使滚头退出钢筋，并立即找维修人员修理。
6)钢筋的剥肋工程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
7.2.9钢筋丝头质量控制
7.2.9.1钢筋丝头加工质量标准见下表
7.2.9.2质量检验
1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
3）外观：目测牙形饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙形累积长度不多于两个螺纹周长。
4)加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。
5)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随即抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
7.2.10钢筋接头质量控制
1）工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
2）现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批判定为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋要求采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.2.11经济技术分析
与传统焊接和搭接相比，剥肋滚轧直螺纹机械连接的剥肋、滚轧螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，用时短，还能大大节约用电量。与绑扎搭接相比，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以节约大量钢筋，经济效益明显。
采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，钢筋丝头加工时，先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚轧螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚轧出的螺纹精度高，直径一致，接头质量稳定性好。安装作业时，不需其它机械设备，对接头检验也比较简便，通过检查丝扣外露尺寸和力矩即可确定接头连接的质量，施工速度快，节约劳动力。
综合比较，采用剥肋滚轧直螺纹机械连接具有明显的经济优势，具有速度快、施工简便的优势，有效的保证了成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼钢筋工程的顺利进行。
经济分析：本工程使用直螺纹套筒25865个，节约钢材用量82.3吨，节省资金34.55万元。
7.3新型模板及脚手架施工技术
7.3.1工程概况
成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程位于北京市丰台区南苑乡成寿寺，建筑面积33660.96 m2，剪力墙结构（局部框架结构），分A、B、C、D段，其中A、B、C段为地下二层（组合），A段地上14/18层、B段地上21层、C段地上18层、D段为地上一层（框架结构、配套用房），±0.000绝对标高为40.450m。
为达到北京市“结构长城杯”清水混凝土墙面要求，缩短装修阶段过期，本工程积极推广先进、适用的新型模板及脚手架施工技术：定型钢制大模板及碗扣式脚手架，取得良好效果。
7.3.2清水混凝土模板施工技术
7.3.2.1定型钢制大模板
1、地上核心筒墙体模板
本工程地上核心筒墙体选用86系列大钢模。大钢模由1500mm为主的单元模板通过边框和槽钢背楞拼装组成，面板为6mm厚钢模板，主肋为80mm厚槽钢，大背楞为100mm槽钢并配有六方形螺母、Ф32圆孔的大小头穿墙螺栓。该螺栓既可以用扳手操作，也配有可以用圆钢插入圆孔转动操作，达到大模板拆卸方便、周转次数高的目的。模板上支腿和操作平台，以便拆装、现场存放和施工时工人的操作。该模板的板与板之间拼缝严密，不漏浆，浇注后的墙体拼缝光滑平整。
2、门窗洞口模板
本工程的钢制门窗洞口模由顶模、底模（仅窗洞口有）、侧模以及通过中心的支撑调节机构连成一个整体。通过丝杆调节，可实现洞口钢模的安装、调整与脱模，不仅使模板施工方便，拆装简单，而且防止了门窗洞口倾斜、位移、变形等现象，保证了门窗洞口的相对位置及洞口方正，线条清晰，棱角完整。
3、电梯井道模板
电梯井道的方正、垂直是施工的重点和难点。本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成，构造可靠，操作简单，由单人操作即可实现支模、脱模全工程，保证施工后的井道平整、光滑、方正。该施工方法大大降低了工日，提高了效率，避免了井筒易跑模、漏浆的缺陷，提高了井筒尺寸的精度。
电梯井道模板示意图
4、效益分析
定制钢制大模板施工工艺的最大特点是模板周转率高、施工效率高、整体刚度大、浇注混凝土质量好、承载力大，符合工业化施工所要求的“经济耐用和操作简单”的要求。此外，钢制大模板操作简单，施工进度快、工程质量高，尤其是结构整体性和抗震性好，混凝土表面光滑，达到清水墙的目的，减少了装修抹灰湿作业，节约了材料，缩短了工期。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济效益好，因此受到建筑业的普遍推广和应用。
7.3.2.2碗扣式脚手架施工技术
碗扣式脚手架是在吸取国外同类型脚手架先进接头和配件的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架，主要由带齿的碗扣接头、立杆、水平横杆（也称拉杆）和其它配套构件组成。根据施工需要，碗扣式脚手架能组成以0.6m为模数的多种组架尺寸和不同施工荷载的单、双脚手架支撑等多功能装备，适用于高层建筑、楼宇、桥梁、隧道、水塔等多种建筑施工需要。
1、主要技术内容
① 碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48×3.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头；
② 碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm 为模数，纵、横向柱距以300mm 为模数；
③ 碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用；
④ 碗扣式脚手架的主要特征为：
1) 安全可靠。碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受人为因素影响。立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。用作为模板支架时，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌；
2) 高功效，易管理。横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高。全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理。
2、技术指标
碗扣式脚手架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸。当步距为600mm 时，立杆允许荷载为40kN/根；步距为1200mm 时，允许为30kN/根；步距为1800mm时，允许为25kN/根；步距为2400mm 时，允许为2 0kN/根。
3、适用范围
① 碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量，通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30%左右的扣件式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面；
② 适用于直接搭设高度为50m 以下的外脚手架。也适用于用作为分段悬挑以及爬升脚手架的搭设的基本架体，兼作为里脚手架；
③ 适用于用作房屋建筑、市政、桥梁混凝土水平构件的模板承重支架；
④ 也适用于用作为钢结构施工现场拼装的承重胎架。
4、效益分析
使用碗扣式脚手架可保证上下各层支撑点位一致，使楼层承载力集中卸荷，不至于使顶板受力不均匀产生裂缝。碗扣式脚手架还具有以下特点：构件尺寸统一，避免了散件的丢失和磨损，便于现场管理，拆装方便、作业强度低，接头拼拆速度比常规快3倍以上，拼架避免螺栓作业，降低劳动强度1倍以上。由此可见，碗扣式脚手架的综合经济效益非常明显。
7.3.2.3外挂式脚手架施工技术
1、工程概况
成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程地下2层，地上14/18/21层，全现浇剪力墙结构，总建筑面积33660.96m2，主体结构施工采用了外挂架组织施工，取得了良好的经济和社会效益。
2、工艺原理
外挂架是通过支撑三角架将脚手架荷载传递给悬挂件，再通过挂架穿墙螺栓将荷载最终传递给已施工完成并达到一定强度的钢筋混凝土结构上。
3、材料、机具设备
支撑三角架、外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的钢管、直角及旋转扣件、密目式安全网、平网、挂架螺栓螺母垫片、脚手板、扭力扳手、活扳手、梅花扳手、吊车、吊索等
4、质量要求
4.1原材料
⑴支撑三角架：应用L50×50×5的等边角钢和［12.6槽钢或性能相当的型钢焊接，尺寸、材质、强度及使用的焊条应符合要求，焊接件焊缝饱满，不得开裂、夹渣、有气泡，尤其集中荷载节点处焊件不得开裂。
⑵穿墙螺栓：直径应符合设计，材质为45#钢。每榀外挂架拉一道螺栓，配不小于δ8mm垫片、双螺母。不得用低标号材料替代穿墙螺栓及相应的螺母。
⑶吊耳：应使用一级钢制作，其直径、材质、与三角架的焊接质量应符合设计要求。
⑷钢管、扣件、脚手架板材、安全网：应符合JGJ 130-2001中相关条款之规定。
4.2外挂架安装验收标准
⑴支撑三角架的制作应符合设计，其焊接质量应达到现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的规定和要求。
⑵用普通脚手钢管搭设的部分应符合设计并符合现行国家规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）的规定和要求。
⑶预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面，其中心误差应小于15mm；距门、窗洞口不得小于100mm×100mm，距墙体上沿不小于300mm。
⑷水平梁架及竖向主框架在两相邻支承结构处的高差应不大于20mm。
⑸穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于三扣。垫板尺寸应符合设计并不小于80mm×80mm×8mm。
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
吊起已制作好的三角支撑架→使用塔吊吊至安装螺栓孔位置→穿墙螺栓穿入预留孔→紧固双螺母→搭设脚手架→铺脚手板→封立面及兜底安全网→检查验收。
5.2操作要点
5.2.1 悬挂点布置
⑴根据建筑物的结构特点、尺寸及门窗洞口位置、大小和现场塔吊位置确定挂脚手架的平面布置及每组长度，由此确定各悬挂点并绘制悬挂点分布图，图中须注明轴线位置和各预留洞位置及尺寸；
⑵设置悬挂点方法有两种：
①、利用原有的穿墙螺栓孔，悬挂墙体必须是钢筋砼承重墙，螺栓孔距窗洞口距离必须大于20cm。
②、无现有螺栓孔时应在墙上留预留孔。悬挂点间距应控制严格，各悬挂点的间距不得大于2m。
5.2.2支撑三角架安装
⑴检查外挂架的实际施工荷载与设计荷载是否符合，挂架安装时的砼强度不得低于7.5 Mpa；
⑵核对外挂架预留孔是否符合设计，是否符合平面图留设，核定无误后进行挂设；
⑶将穿墙螺栓由外向内插入预留孔，上垫片及双螺母；⑷用塔吊将三角支撑架慢速吊至螺栓孔附近，由架子工将三角支撑架悬挂件人工定位插入穿墙螺栓。紧固双螺母，同时调整三角架的垂直度，保证三角架处于铅垂状态。
5.2.3搭设脚手架
根据施工方案用大横杆分区将外挂架连成整体，架体部分搭设及管件搭接同普通脚手架。架体与支撑三角架相交部份用扣件与三角架上端短管扣接，纵向横杆伸出扣件不得过长，以免影响相邻挂脚手架的提升。
5.2.4架体防护
⑴操作层及防护层均满铺脚手板，立面采用平网、密目式安全网各一道封闭，防护层脚手板下方用密目式安全网和平网将底部兜严。操作层设20cm高挡脚板。
⑵架体与墙体、两榀外挂架之间有间距或缝隙，应用跳板或竹胶板封闭并用铁丝固定在架体上。
⑶在每个流水段外挂架的端头、墙体阳角处和利用跳板铺设的地方外侧无防护栏杆时，应用脚手钢管进行封闭并设置安全网。
⑷相邻两榀外挂架外侧立面防护架间用不少于三道钢管进行扣接，并悬挂密目网。
5.2.5外挂架提升
⑴将备用穿墙螺栓由外向内插入上层预留孔，上好垫片及双螺母；
⑵将待提升外挂架上的四个吊耳挂好吊钩，松动挂架螺栓螺母；
⑶启动吊车缓慢提升外挂架至脱离原穿墙螺栓、并使外挂架处于水平状态，拆除原穿墙螺栓备用；
⑷启动吊车将外挂架沿墙面缓慢向上提升至悬挂件稍高出上层穿墙螺栓的高度。其间架子工站在操作层上，系好安全带，手扶墙面或钢筋，防止提升架体与相邻架体或其它物体发生碰撞；
⑸将外挂架插入穿墙螺栓，紧固穿墙螺栓双螺母，摘除吊钩。
5.2.6外挂架拆除
主体施工完毕后，将外挂架吊到地面拆除。
6、安全注意事项
6.1施工前，应根据建筑物的结构特点结合施工环境、条件及施工要求编制专项施工方案；
6.2施工人员必须经过专业培训并取得相应的操作证，架子工操作时必须佩带安全帽、系好安全带；
6.3组装前，应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，技术主管应向安装、拆除和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工方案组织实施；
6.4外挂架所使用各种材料、机具和设备应具有质量合格证、材质单等质量文件。使用前应按相关规定对其进行检验，不合格产品严禁投入使用；
6.5外挂架的安装应符合下列要求：
⑴工程结构混凝土强度应达到设计要求；
⑵全部支承点的设置、安装应符合设计规定，严禁少装穿墙螺栓、螺母、垫片或使用不合格螺栓；
⑶架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部份，其搭设质量达到JGJ130 2001的要求；
⑷各种安全防护设施齐备并符合设计要求；
6.6外挂架提升应遵守下列规定：
⑴应设置安全警戒线，正在提升的脚手架下方严禁有人出入，并设专人进行监护；
⑵所有妨碍架体提升的障碍物和约束必须全部拆除，架体上不得有荷载；
⑶提升过程中应实行统一指挥，升、降指令只能由提升负责人一人下达。但当有异常情况时，任何人均可立即发出停止指令；
⑷站在提升架体上的架子工必须佩带安全带，并将安全带系在建筑物上；
⑸外挂架提升到位后，必须立即按要求进行固定。在未完成固定前，施工人员不得擅自离开或下班；
⑹夜间、无足够照明、遇五级（含五级）以上大风或大雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升或拆除作业并应预先对架体进行检查、加固。
6.7外挂架在使用中应遵守下列规定：
⑴外挂架组装或每次提升后，应根据专项施工方案和相关规范要求进行检查验收，验收合格后方可交付施工班组使用；
⑵禁止利用架体吊运物料，或作物料周转平台使用；
⑶严禁拆除结构件或松动连结件，严禁拆除或移动架体上的防护设施；
⑷起吊物料时不得碰撞、扯动架体；
⑸其它影响架体安全的作业。
6.8高层建筑在使用外挂架施工时，应按现行国家规范的要求在其下方搭设水平防护网。
7、效益分析
外挂式施工脚手架是近年来在插口架的基础上形成并发展起来的，主要适用于造型较简单，中途无太大截面变化，标准层占大多数且连续、无悬挑长度较大阳台的剪力墙结构的建筑。当标准层的层数大于10层时，在正常施工进度下，与钢制大模板配合施工更能较好体现节约材料的优势。与传统的落地式或悬挑式脚手架相比，它具有：钢管用材少，三角支撑架、螺栓、螺母、垫片等重复使用，节约主体期间双排脚手架用材的费用，成本较低；构造简洁，构件之间采用扣件、螺栓连接，组装简单、方便，外挂架安装和拆除时，利用塔吊吊装，可大大节约人工，维修保养方便，拆除后占用场地小；利用大模螺栓孔安装固定，装配速度快；防护可靠，有效减少施工现场的安全隐患、降低事故发生几率，经过我公司在北京市场多年使用，未发生任何事故，安全性能非常可靠。
7.4节能环保应用技术
随着社会的进步，人们生活水平的提高，人们对自身居住的住所，即建筑的要求越来越高。例如在环境舒适方面，人们希望能够生活在一个温度在200C-260C，湿度在30%-70%范围内的建筑环境内；在工作的时候，需要建筑具有良好的自然采光、隔声性能；在休息时，能够获得良好的通风和视觉感受。这些建筑环境性能首先可以通过对建筑维护结构的设置和调控来实现。从能量利用效率的角度考虑，通过调控维护结构来控制室外声、光、热等各种形式的能量的流通，要比将这些能量流入室内后通过环境控制系统来消除更符合节能、环保的理念。
能源和环保现今已成为世界性的问题，“节约能源，降低消耗，保护环境”也是我们国家实现可持续发展的战略方针，节约能源和保证建筑物的环保，不仅关系到人民身心健康、国家经济可持续发展，也关系到整个世界环境的保护。实现节能和环保，不仅利国利民，也利于世界的平衡、持续发展。
本工程主体为剪力墙结构，设计外墙保温为粘贴70mm厚聚苯保温板，隔热系数为0.52W/mk，降低了建筑物的热传递，增强了建筑物的保温隔热效果。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，采用错缝粘贴，塑料膨胀锚栓加固。
7.4.1施工准备：
1、材料准备：聚苯乙烯泡沫塑料板、专用粘接剂、单组分聚合砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料涨栓、聚苯乙烯泡沫棒、水。
2、工具准备：电热丝切割器或壁纸刀、手锯、墨斗、2m靠尺；直尺、木方、卷尺、电动搅拌器、抹子、阴阳角抿子、塑料搅拌桶、粗砂纸、2m拖线板。
3、技术准备：根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图，根据施工图和排块图制定出施工交底。
7.4.2施工条件：
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭 设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度：
7.4.3工艺流程：
基层检查、处理 →配专用粘接剂 预粘翻包网格布→粘聚苯保温板→钻孔及安装固定件→ 保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋帖网格布→抹面层聚合物砂浆→验 收
7.4.4施工工艺：
1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制专用粘接剂：
⑴ 根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵ 拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶ 粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
4、预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
5、粘贴聚苯板：
⑴ 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
⑵ 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
⑶ 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
⑷ 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。
⑸ 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
⑹ 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
6、安装固定件：
⑴ 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
⑵ 固定件长度为板厚＋50mm。
⑶ 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。在每个丁字交叉点均设置锚固件，不少于4点每平米。
7、板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
8、配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。
9、抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
⑴ 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
⑵ 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。网格布的搭接必须满足横、纵向不小于100毫米。门窗洞口处的加强网格布在夹角处，斜向45℃粘贴每边不小于200长，宽不小于200毫米，阴阳角处加强网格布宽度，每边各不小于200毫米宽。加强层抹灰的总厚度应控制在5—7毫米。首层必须用两层网布进行加强处理。
⑶ 网格布粘贴完后，抹面砂浆，聚苯板安装完经检查验收后进行抹灰施工。抹面分底层和面层两次施工。底层施工，厚度2—3毫米，同时将翻边网布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。压贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，必须表面露在底。
7.4.5质量要求及成品保护
基层清理必须干净整洁，严禁使用碰头灰，板缝大于2毫米的用聚苯板填塞严密，粘结、固定必须牢固，板缝必须成丁字形缝式，网布粘结牢固平整，禁止出现褶皱现象，阴阳角顺直，将污染、及剩料随时清理干净装入袋内，关于现场清理设置专人负责随时清理。允许偏差 垂直度、平整度、阴阳角方正、±3毫米，上下门窗口顺直禁止出现错台现象
7.4.6总结
外墙保温层设置在外侧，从保温效果看，要比设置在外墙内侧好，符合热工原理，防止室内结露。
外墙保温的保温层设置在外墙外侧，对建筑的结构外墙能起到保温的作用，可防止外墙结构的变形，从而对外墙结构受温度影响较小。外墙保温有利于外墙结构的保护，可以防止大气、风雨对外墙结构表面的破坏。外墙保温可以彻底消除由于内保温所产生的局部“冷桥”，其保温效果更好。
尽管外墙外保温造价稍高于内保温，如果将节省下来的“使用面积”进行折算，以及从长期的保温节能效益来看，则其经济效益和社会效益将优于内保温。
7.5信息化施工管理技术
信息技术是企业利用科学方法对经营管理信息进行收集、储存、加工、处理，并辅助决策技术的总称。在建筑施工企业推广应用信息技术，不但改善了施工企业的形象，提高其工作效率、技术水平和安全水平，同时也使得企业的生产成本和工作强度有所降低，工程质量得到了保证。
成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼工程是北京市政府的重点工程，在施工过程中，我们始终坚持以科学、严谨、认真的态度，运用信息化施工管理技术，先进的管理水平和精于施工的作业队伍，为造就成寿寺二期经济适用房A1地块4#楼精品工程打下了坚实的基础。
7.5.1施工信息化技术
7.5.1.1 AutoCAD技术在施工绘图及计算中的应用
AutoCAD采用矢量图方式，可精确计算图纸中各构件的长度、面积、体积，其在工程量计算、模板加工、施工放线等方面得到了充分应用。
为了计算构件混凝土浇筑量，可先绘制构件三维实体，通过massprop命令很快就能得到体积的大小。对异形构件计算时，常规计算方法很繁琐，且容易出错，使用AutoCAD更能体现出优势。施工放线时，完成施工放线的定位、直角坐标、极坐标在CAD中均很容易实现，无需人为计算。结合工程结构图纸，用AutoCAD软件进行模板图及模板支撑体系图的绘制，适时绘制三维模型，设计工程生动、形象，便于施工管理人员及施工队伍对设计方案的理解和实施，更易于指导施工。
7.5.1.2 EXCEL电子计算功能应用
EXCEL的自动计算、公式预设、生成图表等功能在施工放线的坐标变换、混凝土成熟度等方面得到很大应用。
7.5.1.3施工组织设计、方案编制
施工组织设计、方案的编制过程中我们应用了大量软件：OFFICE系列文字处理软件、AutoCAD绘图软件、FHOTOSHOP图形处理软件、3DMAX工程效果展示软件。灵活运用上述软件，我们得以快速编制出实用、生动的施工组织设计、方案。
7.5.2管理信息化技术
7.5.2.1成本控制
应用预算大师、广联达钢筋统计等软件进行预算成本管理，这些软件有效地提高了预算编制的准确性和编制人员的效率，做到了成本控制的及时性。
7.5.2.2 进度控制
网络计划为现代生产提供了科学的管理方法，这一技术主要用于制定规划、计划和实时控制，在缩短建设周期、提高功效、降低造价及提高企业管理水平方面都能取得显著成效果。
施工中我们使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线路可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各个阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。分阶段按施工重点制定详细的施工进度计划。
7.5.2.3工程进展跟踪照片汇集
随着工程进展、施工中适时的采用照相机跟踪实拍照片，记录工程施工过程的真实情况，了解方案的实施、变更，掌握并记录施工现场第一手资料，作为图片资料汇集、科技成果报审、施工方法与工艺研究及其他若干问题的有力依据。
7.5.2.4财务管理
项目部财务管理采用了“中友财务程序”。