质量篇
第一章 工程质量保证措施
第一节 质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
第二节 组织保证措施
2.1 项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
2.2 工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
2.3 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
2.4 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
2.5 严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
第三节 质量管理制度
3.1 技术交底制度
分项工程开工前，施工员根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
3.2 工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②工序之间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3.3 隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
3.4 施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
3.5 施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
3.6 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
3.7 仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
3.8 质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
3.9 坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
3.10 实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检人员，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
3.11 认真执行“样板制”
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
3.12 做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，对参与施工的所有人员进行现场教育，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
第四节 技术保证措施
4.1 技术资料管理
4.1.1 设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
4.1.2 执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
⑴ 物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
⑵ 技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
⑶ 施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
⑷ 安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
4.1.3 严格执行《建筑安装工程资料管理规程》，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
4.2 工程测量
4.2.1 施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
4.2.2 测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
4.2.3 测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
4.2.4 钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
4.2.5 各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
4.3 防水工程
4.3.1 选用的防水施工队伍应具有专业资质，施工人员应持证上岗。
4.3.2 防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
4.3.3 防水材料进场后及时复试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
4.3.4 进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
4.3.5 防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。
4.3.6 防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于20㎜。
4.4 电气工程
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
第五节 成品保护措施
5.1 工地成立由项目经理、质量员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
5.2 项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
5.3 成品、半成品保护要点
5.3.1 屋面防水保护
⑴ 施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
⑵ 禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
⑶ 防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
⑷ 对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
5.3.2 砌砖成品保护
⑴ 进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
⑵ 装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
5.3.3 抹灰成品保护
⑴ 抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
⑵ 及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。
⑶ 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
⑷ 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
⑸ 要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
⑹ 抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
5.3.4 地面、楼梯的成品保护
⑴ 块材面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
⑵ 注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
⑶ 楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
5.3.5 塑钢门窗安装保护
⑴ 门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地200～250 ㎜。木门扇码放前应搭设坚实牢固的水平台，塑钢门窗在水平台上要求平放，并在门扇上侧压重物，防止翘曲。
⑵ 一般塑钢门窗安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
⑶ 修刨门时应用楔子将门边垫起卡牢以免损坏门边。
⑷ 安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。
⑸ 五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
⑹ 对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。
5.3.6 面砖成品保护
⑴ 搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。
⑵ 要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止面砖贴好后，凿墙损坏面砖。
⑶ 面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。
5.3.7 专业安装工程成品保护
⑴ 专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
⑵ 专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
⑶ 专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
⑷ 各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
⑸ 注意工种配合，保护好各类成品。
⑹ 竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
第二章 分部分项工程质量控制
第一节 铲除工程
一、原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理
1、原饰面层拆除
1.1 施工准备
核对图纸→预留孔洞或外墙门窗口封堵→面层拆除清运
1.2 施工要求
在每个施工段自上而下由人工使用扁铲电锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。
1.2.1 内墙墙面铲除：
1.2.1.1 用电锤将原有建筑装饰层铲除至原有建筑结构层，即砖墙，并且不得破坏原有结构。在施工时注意用电安全，并且注意未拆除的暖气管道及消防设施等。
1.2.2 屋面铲除
1.2.2.1 将原有屋面用电锤铲除至原有现浇混凝土结构层，并且不得破坏原有混凝土结构层，在施工时做好临边防护及个人的健康防护。
1.2.3卫生间地面
卫生间大部分为墙面砖，在铲除时，由高处开始铲除，禁止同时施工，以免掉落的瓷砖伤到他人，电线应悬挂在掉落物砸不到的位置，以防漏电，发生触电事故。在卫生间给排水管道附近施工时，注意管道的保护，以防损坏，造成更换的麻烦。
2、拆除物的清理
2.1 拆除物的垂直运输采用龙门架。
2.2 铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运。
2.3 建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运。
2.4 水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。
2.5 将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。
第二节 土方工程（主要基础的开挖与回填）
一、基槽开挖工程
1 施工前准备：
1.1 本工程施工前，我单位将施工现场用彩钢板围挡起来，禁止外来人员进入施工现场，确保施工安全。
1.2 我单位将与校方负责人沟通，了解教学楼周围管线布置图，以便施工时，能保护好教学楼室外管线。
1.3 土方开挖前，我单位将施工区域内的地上、地下障碍物清理及处理完毕；
1.4 施工机械进入现场所经过的道路、场地等均应事先经过检查，我单位已进行应进行加固工作。
1.5 熟悉图纸，作好安全技术交底工作，完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施、临时供水、供电线路等。如夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应有明显标志，以保证安全施工。
2 施工机具准备：
小型反铲挖掘机、铁锹、水准仪、工程线、靠尺、冲击钻、5m盒尺。
3 施工顺序：
根据图纸要求，基础土方开挖不能一次性开挖完成，暴露出基础。
4 土方开挖施工工艺
4.1 操作工艺：开挖坡度的确定→机械设备的配置→选择合理开挖顺序→分段分层依次开挖→修边和清底
4.1.1开挖教学楼基槽前，我单位按照地基与基础工程施工规范要求，土方开挖放坡坡度为1：0.50。
4.1.2基坑开挖采用小型反铲挖土、自卸汽车运土。施工机械不得碰撞测量标志、防护物品等。
4.1.3 土方开挖顺序：
4.1.3.1 将地表建筑物、垃圾、杂土用挖掘机、人工集中起来，翻斗汽车外运10kM。
4.1.3.2 基坑边机械施工和运输堆载不得超过地基与基础工程施工规范要求堆载值，弃土要及时运走；对能够回填的好土，我单位将临时堆土，好土堆坡脚至挖方上边缘的距离不小于5m。
4.1.3.3 开挖基槽，为了不破坏教学楼原基底土的结构，机械开挖时，我单位将预留300 mm厚基底土，采用人工开挖。
4.1.3.4分段分层依次开挖
4.1.3.4.1 我单位将采用分层挖土法施工，先将教学楼地面杂土直接外运。
4.1.3.4.2 在开挖过程中，应检查基槽的中心线和几何尺寸，发现问题即使纠正。开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设水平桩控制标高，以防超挖。
4.1.3.4.3 机械施工挖不到的土方和挖掘机施工后为不扰动原土而余留人工开挖的300mm厚土方，应随时配合人工进行挖掘，并用双轮车将土运到机械能挖到的地方，平均运距50m。
4.1.3.5修边和清底
4.1.3.5.1 由两端轴线（中心线）桩位拉通线，用工程线检查距基槽边的尺寸，对其边壁进行修整。在距槽底设计标高500mm处，找出水平线，并钉上小木撅，然后用人工将暂留土挖走，最后清除基槽底浮土。
4.1.3.5.2 基槽底经人工清理铲平后，我单位将组织监理、代建、学校、设计单位进行质量验收。发现问题及时处理。
4.1.3.5.3 开挖的基坑一旦边坡体出现裂缝，应立即修整边坡坡度、卸载或叠置土包护坡，并加强基槽外排水。
4.2质量标准
土方开挖工程质量检验标准（见下页）
4.3成品保护
4.3.1 在挖土运土施工中,应对控制桩妥加保护,并经常测量和检查是否位移。
4.3.2 基槽施工完毕后，将搭设安全防护栏杆，并在安全防护栏杆下铺设挡水堰（断面上口为300mm，下口为500mm），，以防雨水进入基槽。
4.3.3 在敷设地上或地下管线、电缆、光缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取有效措施严加保护，以防止破坏。
二、基槽处理工程
1材料机具准备：
1.1 土料：使用土料有机含量不得超过5%，使用前过筛使其粒径不得大于15㎜，含水量应符合要求。
1.2 熟石灰：使用前1～2ｄ将生石灰洒水充分熟化并过筛，其粒径不得大于5㎜
1.3 机械设备：蛙式打夯机
1.4 其他用具：木橛、铁锹、手推车、筛子、标准斗、靠尺、小线、水准仪、2ｍ钢尺等。
2 灰土地基处理施工工艺：
2.1 工艺流程
2.2 基底处理
基底表面处理干净，人工整平打夯。
2.3 灰土拌和
2.3.1检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以保证粒径的要求。
2.3.2石灰、土过筛后，按设计要求过标准斗，严格控制配合比。灰土拌和时应均匀一致，至少翻拌2～3次，以达到颜色一致。灰土应适当控制其含水量，如土料水分过大或不足时，应凉干或洒水润湿，现场以手握成团，两手轻捏即散为易。
2.3.3灰土拌和后应立即摊铺和压实，不易过久存放。
2.4 分层摊铺
灰土摊铺，应分段分层进行，2：8灰土的堆卸要按每段路实际所需操作。摊铺要进行挂线操作，两侧要满足预铺宽度，用人工进行铺摊。为减少扬尘，灰土用土及用灰在过筛前先搅合，搅合后一起过筛入坑灰土每次摊铺厚度为250mm。
2.5 分层夯压
灰土摊铺好后，即进行人工夯实，采用2：8灰土虚铺250mm，压实后150mm，夯实过程中要注意含水量合适，不足应洒水补充。
2.6 分层检测
每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。
2.7 修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠迟检查标高及平整度，超高处用铁楸铲平，低洼处应及时补填夯实。
3 质量标准
3.1填土工程主控项目的检验标准应符合下表的规定：
灰土地基主控项目的检验标准
3.2 填土工程一般项目的检验标准应符合下表的规定：
灰土地基一般项目的检验标准
4 成品保护
4.1 施工时应妥善保护好现场的定位桩、轴线桩、水准基点，防止碰撞位移，并经常复测检查，发现问题及时处理。
4.2 石灰熟化后应认真过筛。灰土配合比应计量准确，且拌和均匀，以免造成灰土地基密实度不均匀。
4.3 回填土夯（压）时，对干土应适当洒水加以润湿，如回填土太湿且夯不密实时，应将“橡皮土”挖去，重新换土再夯实。
4.4 地基完后应认真检查灰土表面的标高及平整度，防止垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
第三节 钢筋混凝土工程
一、钢筋工程
1 施工前准备：
1.1 教学楼抹灰层、结构酥软层已拆除完毕，加固的墙、柱基层已清理干净，并浇水湿润。
1.2 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错及时纠正。
1.3 项目部技术人员已对施工人员进行了安全技术交底。
2 机具及材料：
2.1 钢筋：钢筋进场必须有出厂质量证明书，并要经过复检，复检合格后方可使用。
2.2 绑丝、水泥砂浆垫块或塑料卡、钢筋板子、7m盒尺、工程线、绑勾。
2.3 机具：电钻、水钻、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机。
3 钢筋施工工艺：
3.1 钢筋加工：
3.1.1 钢筋表面应洁净，粘着的游污、泥土、浮绣使用前应清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.1.2 机械调直，钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
3.1.3 由专人钢筋工长进行下料，施工时要先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。
3.1.4 钢筋绑扎搭接接头
3.1.4.1 在搭接接头长度范围内，至少单独绑扎三扣（两端和中间）。
3.1.4.2 绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和规范规定。
3.1.4.3 构件的纵向受力钢筋当采用搭接连接时，受压搭接长度不应小于纵向受拉搭接长度的0.7倍且在任何情况下不应小于200㎜。
3.2 画钢筋线：
3.2.1 按图纸表明的钢筋间距，算出新加混凝土板墙实际需用的钢筋根数，先在底板上弹出板墙外边线，然后用粉笔画出板墙钢筋位置点。
3.2.2 原墙面加固时，先算出算出新加混凝土板墙实际需用的钢筋根数，然后用粉笔或墨笔画出板墙钢筋位置点。
4 钢筋安装：
钢筋安装工艺采用植筋：
4.1 植筋施工工艺
4.1.1 施工工艺
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
4.1.2 施工方法
4.1.2.1 定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
4.1.2.2 钻孔
⑴ 钻孔宜用电锤或水钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（钻石钻孔机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
⑵ 钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
⑶ 当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）螺纹钢筋、Q235级螺栓，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
⑷ 实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
⑸ 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
⑹ 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
⑺ 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
4.1.2.3 清孔
⑴ 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
⑵ 钻孔孔内应保持干燥。
⑶ 所用主要器具:空压机、毛刷。
4.1.2.4 钢材除锈
⑴ 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
⑵ 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
4.1.2.5 锚固胶配制
4.1.2.5.1 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Ф14钢筋制成。少量可用细钢筋由人工搅拌。
4.1.2.5.2 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡。
4.1.2.5.3 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
4.1.2.5.4 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.1.2.6植筋
⑴ 垂直孔植筋将胶直接流、倒进孔中即可
⑵ 水平孔植筋可用φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
⑶ 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
⑷ 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
⑸ 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
⑹ 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
4.1.2.7 固化、保护
4.1.2.7.1 植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
4.1.2.7.2 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
4.1.2.8 检验
植筋后3～4天可随机抽检，由专业检测单位做拉拔试验。
4.1.2.9 注意事项
4.1.2.9.1 锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规GB50367-2006》的有关规定。
4.1.2.9.2 孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
4.1.2.9.3 结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4.1.2.9.4 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
4.1.2.9.5 周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
4.1.2.9.6 植筋的施工应由具有过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
5 放钢筋垫块：
摆放混凝土保护层，钢筋马凳，采用绑丝与底部钢筋固定。
6 钢筋绑扎：
6.1 钢筋绑扎时，剪力墙筋应全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。
6.2 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，符合设计抗震要求。
6.3 柱的箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
7 质量标准
7.1 保证项目：
7.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
7.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
7.2 基本项目：
7.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
7.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d，
7.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4d对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
7.3 允许偏差项目，见下表。
现浇结构钢筋绑扎允许偏差
8 成品保护
8.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
8.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
8.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
8.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
9 应注意的质量问题
9.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9.2 柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
9.3 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。。
9.4 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9.5 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
9.6 剪力墙通过打眼设置拉筋时应注意：单面加固时，拉筋钢筋植入深度不小于10d，双面加固时：墙面打通眼，拉筋一边先弯135°角，然后安装完毕后再弯另一个135°角。
二、喷射混凝土工程
1施工前的准备：
1.1 钢筋及预埋管线全部安装完毕，墙体上的泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐检验收手续。
1.2 水泥、砂、石子、外加剂等材料已备齐，经检验符合要求，实验室根据实际情况，已下达混凝土配合比。
1.3 喷射混凝土的搅拌和喷射机械设备，经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。
2 材料及机具：
2.1 水泥：应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验合格。
2.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。
2.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
2.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.5 机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机、磅秤、上料设备有双轮手推车、塌落筒、空压机、布料机。
3喷射混凝土施工工艺：
3.1 混凝土搅拌：
3.1.1根据实验室出的混凝土配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.1.2布料机装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.1.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，不小于90s。
3.2 混凝土喷射：
3.2.1 将板墙清理干净并浇水湿润。
3.2.2 喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，并保持喷枪与受喷面垂直。喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射混凝土每次喷射厚度50㎜，喷射距离800～1000㎜。喷射时做200～500㎜圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。
3.2.3 喷射完毕后，第一次洒水养护应在喷射后1～2小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
3.3 混凝土养护：
3.3.1 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能使砼保持足够的湿润状态，养护期不少于7d。对有抗渗要求的砼不得小于14d。
3.3.2 砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不中以致表面泛白或出现干缩细小裂纹，应立即仔细加以遮盖，充分浇水，并延长浇水日期。部分砼表面不便浇水，可涂刷保护层，以防止砼内水分蒸发。
3.4 混凝土质量保证措施：
3.4.1 对砼质量的控制，要求逐项对砼进行控制，每班不少于2次，并作好详细记录，控制在规定范围内，超范围者一律退场，目测砼的和易性，每200m2砼做试块一次，必须在监理见证下进行取样，一次不少于2组，标准养护一组，同条件养护一组，检查其强度。
3.4.2 在砼浇筑时，作好砼施工记录。
3.4.3 喷射砼应表面平整，不得出现坑坑洼洼的现场。
3.5 成品保护
3.5.1 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。
3.5.2 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
3.5.3 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
第四节 测量放线工程
本工程的施工测量内容主要有：地面工程施工测量、墙面装饰施工测量、门窗安装施工测量、工程沉降观测。
由于本工程为装修改造工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。
1 施工准备
1.1 审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为 ±10
（N为测站数）。
1.2 测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中 DJ6 ，两台，DJ2 一台；配备1台水准仪，精度为 DS3；钢卷尺（50 m）2把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测有效期内。
2 地面工程的施工测量
2.1 由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
2.2 首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。
2.3 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，
其允许误差见下表。
传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。
2.4 测设500㎜水平控制线：500㎜水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的500㎜水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。
测表1
2.5 用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m，房间应小于2 m。
3 墙面装饰施工测量
墙面装饰测量精度的一般规定：
3.1 内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。
3.2 墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。
4 门窗安装施工测量
门窗口的水平位置由室内500㎜水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
5 工程沉降观测
5.1 沉降观测点布设
为便于观测，沉降观测点设于±0.000以上200-500mm处，Φ25短钢筋弯曲而成（顶部磨圆）；室外坡道观测点用Φ22直钢筋锚入（锚固长度500mm）混凝土（顶部磨圆），顶部低于室外地坪100mm，沉降观测点处应设防护装置，以防碰撞、损坏。
5.2 基准点布设
5.2.1 至少应有三个稳固可靠的点作业基准点。
5.2.2 基准点应选择在变形影响范围之外，便于长期保存的稳定位置，水准基点的混凝土底座应埋设在原状土层（基岩土层）中，当受周围环境条件限制，可利用稳固的建筑物，构筑物，设立墙上水准点。
5.2.3 工作基点为应选设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳固或比较稳定的位置。
5.3测量等级和精度要求
5.3.1 测量等级为二等水准测量
5.3.2 基准点测站高差中误差≤0.5mm。
5.3.3 选用DSZ2，采用测微法，配铝合金标尺。
5.4 观测方法和要求
每次观测时应符合下列要求。
5.4.1 均应先对三个基准点进行检测，检测基准点的稳定性，选择一个较为稳定的基准点作为起测点，每次观测均应从该基准点开始施测。
5.4.2 采用相同的图形（观测路线）。
5.4.3 采用相同的记录表式。
5.4.4 使用同一仪器和设备。
5.4.5 固定观测人员。
5.4.6 在基本相同和环境和条件下工作。
5.4.7 采用闭合法。
5.5 观测次数：
按设计要求。
第五节 装修工程
一、 抹灰工程
1 抹灰工程
1.1 抹灰之前先将凸出墙面的混凝土、舌头灰等剔平，并将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，然后将墙面洒水润湿，所有墙面刷1：4建筑胶素水泥浆一遍进行基底处理，然后对水泥浆进行养护，达到强度后方可开始抹灰作业。
1.2 根据基层表面平整度、垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50㎜×50㎜，水平距离为1.2～1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度为50㎜左右。
1.3 室内砌体墙阳角均做1：2水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角120，做于窗口时抹至窗框线。其高度在门窗处为门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。
1.4 抹底灰：底灰应分两遍抹成，每遍厚度为5～7㎜，底灰应充分与所冲筋面抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。外墙在底灰抹好后第二天，应在分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。
1.5 抹罩面灰：在底灰抹好的第二天，即可抹罩面灰。抹灰前先薄薄的刮一遍，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍并用大杠刮平找直，铁抹子压实压光，然后自检，清理养护。另外采用加气混凝土砌块的外墙面还应在面层压光前压入1.5厚标准网。
1.6 当抹灰厚度大于或等于35㎜时，应粘贴铅丝网作为加强措施。不同材料基体交接处表面，应在抹灰之前钉铅丝网，防止抹灰面开裂，铅丝网的每边搭接宽度不应小于100㎜。
二、涂料工程
1 施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
2 涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
3 先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
4 遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等。
5 采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平正光滑无挡手感，且涂刷均匀，颜色一致。
6 面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300～500 ㎜。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。涂刷乳胶漆时，第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头。每个墙面应一次完成。
7 局部找补刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
三、地面工程
1 楼层破损地面
1.1 素土夯实；
1.2 300mm厚3：7灰土；
1.3 80mm厚C20混凝土；
1.4 20mm厚1:3水泥砂浆找平；
1.5 素水泥浆结合层一遍；
1.6 12mm厚1:2水泥普通石子磨光，面层卧塑料分隔条。
2 工艺流程
抹找平层→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹水磨石拌和物→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光
3 施工要点
3.1 抹找平层
3.1.1 检查基层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰，垃圾杂物清理干净，油污清刷洗净。
3.1.2 铺灰前进行找规矩冲筋，根据墙上的标高线，下返尺量至地面标高，留处面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1～1.5m。
3.1.3 抹找平层前先将基层浇水湿润，在基层上刷1：1素水泥浆一遍，随刷随抹，以增强找平层的粘结。
3.1.4 找平层用1：3水泥砂浆打底厚18㎜，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用木杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。
3.1.5 找平层抹完后，于次日浇水养护，常温养护2天。
3.2 镶嵌分格条
3.2.1 按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，间距为1m。
3.2.2 镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条拉线粘立固定。
3.2.3 嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，并应进行顺直度修正，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶顶面低4㎜，并做成450，嵌条十字交叉处粘结素浆时应退后50㎜，保证十字交叉处粒浆饱满。
3.2.4 分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应在距分格条5㎜处拉通线检查平直度，其偏差不得超过1㎜。
3.2.5 镶条后12小时开始浇水养护不少于2天，并严加保护防止碰坏。
3.3 清理、湿润基层
3.3.1 将基层浮浆、灰浆渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。
3.3.2 铺石粒浆前1天喷水使基层充分湿润，但不得有积水。
3.4 涂刷结合层
在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，使两者紧密结合。
3.5 铺抹石粒浆
3.5.1地面石粒浆配合比要求计量准确，拌合均匀，厚度为12㎜，稠度不得大于60㎜。颜色均以水泥重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。
3.5.2 地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2㎜为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
3.6 滚压密实
3.6.1 地面面层滚压应从横竖两个方向转换进行，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石粒浆找平。
3.6.2 滚压时应用力均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上，滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排出为止。
3.7 铺抹压平
3.7.1 待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实，如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
3.7.2 石粒找面完成后，于次日进行浇水养护，按当地气温，应养护3～4天为宜。
3.8 试磨
3.8.1 水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认后可磨后，方可正式开磨，亦可用回弹仪现场测定粒浆面层的强度，一般达到10～13Mpa 时，可开始初磨。
3.8.2 应根据事先准备好的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。
3.9 粗磨（磨头遍）
3.9.1 粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石子后，再清理干净。
3.9.2 待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒补齐，养护2～3d后再磨。注意不同磨面不得混色，当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2㎜筛的细砂，以加快磨光速度。
3.10 细磨（磨第二遍）
3.10.1 细磨应在粗磨结束并待第二遍水泥浆养护2～3天后进行。
3.10.2 使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3天。
3.11 磨光（磨第三遍）
3.11.1 第三遍磨光应在细磨结束养护2～3d后进行。
3.11.2 使用180～220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔、磨痕为止。
3.11.3边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
3.11.4 必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～30好油石磨光。
3.12 草酸清洗
3.12.1 用热水熔化草酸（1：0.35，重量比）；冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹，每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
3.12.2 亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
3.13 打蜡抛光
3.13.1 酸洗后的水磨石面应经晾干擦净。
3.13.2 用布或干净的麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石面层应打二遍蜡，抛光两遍。
4 卫生间地面
4.1 素土夯实；
4.2 100mm厚C20细石混凝土垫层找坡，找坡不小于0.5%，最薄处不小于60mm；
4.3 20mm厚1:3水泥砂浆找平层；
4.4 刷基层处理剂一层；
4.5 1.5mm聚氨酯（环保型）防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150mm高；
4.6 20mm厚1:4干硬性水泥砂浆；
4.7 10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆填缝。
四、楼面工程
1 破损水磨石楼面恢复
将原有混凝土楼面整平清理干净，铺18mm厚1:3水泥砂浆找平，再刷水泥浆结合层一遍，最后铺12mm厚1:2水泥普通石子磨光，面层卧塑料分隔条。
2 破损卫生间楼面（楼面凿至防水层）
首先在原有钢筋混凝土楼板做50mm厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30mm，随打随抹平；再继续做15mm厚1:2水泥砂浆找平层；然后刷基层处理剂一遍；其次做1.5mm厚聚氨酯（环保型）防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150mm高；紧接着做25mm厚1:4干硬性水泥砂浆；最后10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆填缝。
五、釉面砖墙面
1 选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。
2 基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。
3 镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。
第六节 安装工程
1 电气工程
1.1 荧光灯的安装
本工程采用的荧光灯安装方式为吊链式安装。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。
1.2 安全出口标志灯与疏散指示灯安装
本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地1.0m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。
2 消防系统
2.1 施工准备
2.1.1 各种管材检验合格，表面内壁均应光洁。不得有庇孔，裂纹等缺陷。
2.1.2 阀门的规格、型号应符合设计要求。
2.2 操作工艺
2.2.1 工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗
2.2.2 干管安装
2.2.2.1 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，安装完后找直找正，方向及管径无误。
2.2.2.2 热水管道的穿墙按设计要求做固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安完后，除去预拉伸的支撑调整好坡度。
2.2.3 立管明装
每层从上到下统一吊线安装卡件，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。过楼板处均设套管，比管径大一号。
2.2.4 支管安装
将预制好的支管甩口处依次逐渐进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确。。
2.2.5 管道试压
暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项试压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
2.2.6 管道保温
给水管保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。本楼保温有防冻保温、管道防热损失保温，采用离心玻璃棉管壳保温，厚度均按规范及设计要求。管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不能间断。防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。
2.2.7 管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后应办理验收手续。
第七节 防水工程
一、 屋面防水
本工程采用SBS改性沥青防水卷材（型号：SBS1PYMPE4）。
1 卷材工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→
热熔封边→蓄水试验
1.1 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
1.2 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
1.3 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
1.4 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
1.5 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
2 质量标准
2.1 保证项目：
2.1.1 防水卷材的品种、牌号都符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
2.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。
2.2 基本项目：
2.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
2.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
3 成品保护
3.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
3.2 穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。
3.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
3.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
4 应注意的质量问题
4.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
4.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
4.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
二、卫生间防水
卫生间楼地面聚氨脂防水涂料施工
1 在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
2 找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
3 与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4 小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。
5 在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
6 涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。
7 墙面防水与地面防水必须交接好，墙面贴瓷砖的高度不得低于1.80m。
8 卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
9 防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
第三章 质量通病及防治措施
一、屋面、卫生间、外墙渗漏、屋面防水层不符合要求
防治措施：
1 选择合格施工队伍，加强管理。
2 专人负责编制详细方案。
3 严格技术交底，严格执行施工规范。
4 实行样板引路。
二、抹灰工程、阴阳角不方正，不顺直
防治措施：
1 护角、所有混浆墙面阳角、门窗洞口要做2m高的水泥砂浆护角，要求为明护角，护角做成尖角。
2 管道穿墙洞固定后，预埋线盒固定后方可抹灰，要求一次成活。
3 室内阴角要做距墙10cm内冲筋。
4 室内天棚抹灰要弹出交圈控制线，四周打饼冲筋，保证墙交接处线角顺直方正。
5 阴阳角方正顺直要求找方吊直冲筋，打点上靠杆、方尺，确保三线角方正，顺直。
6 门窗口出墙位置上下左右一致。
7 控制楼梯间线角及门窗四角。
8 室内楼梯板底留滴水槽。
9 室内抹灰坚持先顶后墙，再踢脚的施工顺序。
10 大墙控制垂直平整、接槎平顺及颜色一致。
11 控制墙下部纵向全长平整度，拉线检查确保踢脚线出墙厚度一致。
12 施工洞墙面抹灰在分次打底，一次罩面。
三、地漏汇集水效果不好
防治措施：
1 地漏安装高度不得超出允许偏差。
2 严格按基准线施工。
四、大便器与排水管连接处漏水
防治措施：
1 安装时，甩口高度要合适，并高出地面10CM。
2 甩口选择内径较大，内口平整的承口或套轴。
3 缝隙用油灰或1：5白灰水泥混合灰填实抹平。
4 做好地面防水，油毡搭接处和与管道相交处浇注热沥青，预留管口周围空隙用豆石混凝土，浇筑严实。
五、表面龟裂
防治措施：
混凝土稠度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可二次搓压。
六、楼板裂缝
防治措施：
严格施工管理，浇筑混凝土时必须架设必要的马道，不得乱踩钢筋，设专人看模板和钢筋，及时校正钢筋位置。
七、蜂窝、麻面、露筋
防治措施：
混凝土稠度要适宜，掺用减水济减少用水量。泵送混凝土坍落度控制在19±2cm。浇灌高度超过2m且无阻碍要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20秒-30秒，防止漏振，平板模板缝粘贴胶带，柱模板板逢加塞海绵条。
八、烂根
防治措施：
模板要堵严，在浇灌混凝土前，先灌5~10cm同标号无石子砂浆，第一层混凝土厚度不超过500mm振捣 一次，以后每层不得超过1000mm振捣一次，浇筑高度超过2m且内部无任何阻碍要加串筒或溜槽。在柱模安装前在模板安装位置置底部铺垫干硬性素水泥或加塞海绵条。