生产实习报告 工业工程1102

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生产实习报告工业工程1102

生产实习报告工业工程1102

生产实习报告

专业班级: 工业工程1102

姓名: 学号:

指导老师: 谢富春 刘明伟

日期 :

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目录

一、 生产实习的目的………………………………………...2

二、 实习相关知识……………………. …………………….2

三、 生产实习的日记

1)、江麓………………………………………………………….3

2)、平安电气………………………………………………..4

3)、江滨…………………………………………..……................4

4)、海诺电梯和中通电气.......................................................5

四、实习中的问题的分析与改进...................................................5

五、生产实习心得体会……..............................................................7

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一、 生产实习的目的

运用己学过的专业知识,理论联系实际使所学理论在实践中进一步提高巩固 ;在实习中继续不断学习了解新知识、发现新问题,拓宽专业知识面;树立IE意识,学习运用IE知识,与实际相结合,对作业系统进行调查、分析,进而提出改善意见和建议;加强学生的劳动观念和实践观念,从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术打下一定的基础。

二、实习相关知识

工业工程 (IE)的目标:是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产效率,获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。

生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法:网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。

质量管理与可靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进 行严格检查和控制,预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法,现代质量管理-保证,生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术 是现有系统有效运行的原理与方法,包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统:它是为企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)

现代制造系统:IE的基础和组成部分,包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。

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企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP):是一种科学管理思想的计算机实现,起源于20世纪60年代初,经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划 (MRPⅡ)时代。到90年代,面向企业所有资源管理的思想开始提出,MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采 购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理,并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流 程,而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议,并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。

三、 生产实习的日记

实习安排:实习时间为两个星期(6月3日—6月13日),实习安排如下: 6月3日:实习动员,老师讲解参观注意准备事项,以及安全教育

6月4日: 江麓机电集团有限公司

6月5日:湘潭平安电气股份有限公司

6月6日:中国长安汽车集团股份有限公司湖南江滨活塞分公司

6月12日:湖南海诺电梯有限公司、湖南中通电气有限公司

20xx年6月4日 星期三 实习地点:江麓机电集团有限公司

今天是我们实习的第一天,在王娟老师、龚存宇老师、谢富春老师的带领下,我们全体工程班学生来到江麓机电科技有限公司进行生产实习。

湖南江麓机械集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属大型一类企业,始建于19xx年,其前身为创建于19世纪的汉阳兵工厂。产品主要分为军用和民用。

生产车间主任带领我们到现场参观。每一道工序、每一件产品都给我们做了详细的介绍。首先参观的是传动中心,在传动机械车间,生产线全面实行数控自动化机床,生产现场物料堆放,搬运合理。这与公司正在实行的动真格,零容忍;确保质量,整顿出实效,创“江麓”名牌的宏伟目标是分不开的。这里有德国最先进的插齿机LFS800、加工中心HMC410、花键轴铣床YKX6012/1等。

然后我们参观塔吊车间,在这里,钢板焊接全部实行流水线,使用德国技术的焊接机械手实现自动化。车间主任还告诉我们,以前的塔吊发动机全靠进口,不但价格昂贵,而且维修也不方便,需要外国技术人员上门维修,这样一来成本大大提高了,产品在市场上缺乏竞争力。直到后来才慢慢掌握核心技术,塔吊发动机才全部国产化。车间主任的话证明了,科学技术是第一生产力。在课本上,5S是我们所熟悉的,但在塔吊生产车间,遵循的是更高要求的7S,分别指的是:整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约、素养。从这里可以明显的发现,江麓不但注重产品品质,更加注重生产安全。在参观学习过程交流中,车间主任还给我们介绍了3D打印技术,它是技术的发展方向,在不久的将来,将在生产中发挥重大的作用。他告诫我们年轻人,应该多学习新知识,不断扩充自己。

最后我们还参观了焊接车间,车间全部采用了机械手焊接替代了人工焊接,而且焊接质量和标准大大提高了,还保证了工人的身体健康。

在现场我们还看到了立体物流仓库及ERP控制中心,深刻的体会到了管理信 3

息系统在企业制定生产计划及JIT生产中的重要作用。企业与原材料供应商、下游销售代理商之间的信息沟通直接影响企业正常的作业生产。我认为管理信息系统是一门实用性很强的课程,在今后的专业学习中应该多加学习,多加实践。

20xx年6月5日 星期四 实习地点:湘潭平安电气股份有限公司 生产实习第二天,我们工程班学生来到平安电气进行生产实习。平安电气是一家具有50多年历史的民营企业,主营矿用隔爆型主通风机、矿用局部通风机、矿用通风机配套电控等,它之所以能在50多年的风风雨雨中生存下来,靠的的是不断的改革创新,洞察市场的变化,不断满足市场的需求。指导老师一边带我们参观,一边讲解。公司定位于做“矿山平安的守护者”,为矿井提供“安全、高效、节能、环保”的通风产品和解决方案,为所有矿工兄弟提供安全的保障。来到平安电气,该厂安排了员工以讲座的形式给我们讲解,她从整体上给我们介绍了平安电气,同时还讲了她个人的一些经验感受,她自己总结了平电气50多年来经久不衰的成功因素,一共有5个方面:1.选择很好的产业(依附能源产业)。2、拥有自我创新的能力。3、有一个很好的领导者。4、有个很好的机制和市场。5、重视技术。这对我们来说也是一种财富,值得我们思考和借鉴。接下来我们参观了整个平安电气的工厂,规模很大,生产的产品也很大件,正是这个原因工厂的布置较为离散,不过物流安排比较理,不尽人意的是个别工厂不够整洁,清扫、清洁的力度不够。废弃品库房管理不够,生锈的振动棒、振动机堆置了几个房间。

20xx年6月6日 星期五 实习地点:湖南江滨活塞分公司

实习第三天我们来到了湖南江滨活塞分工厂。江滨活塞是中国长安汽车集团股份有限公司湖南江滨活塞分公司,它隶属于中国长安汽车集团,是生产经营中高档发动机活塞的专业化企业。在公司中我们看到了世界先进数控车床,它切割精确,操作精细,属于世界领先水平。看到那一个个粗细加工而车的活塞配件,我不禁为之感叹。

指导老师带领我们参观了活塞制造从原材料到成品的制造流程。在活塞的生产车间,各种车床按照活塞的加工流水线合理布局,物料搬运、放置合理。活塞制造流水线不只是直线型,而是L型、U型、S型的综合布局,这样的布局不但充分利用了车间面积,还使活塞的制造流程合理,大大提高了生产效率和质量。在活塞制造车间,我们还看到了工人人机作业、双手作业、联合作业,平时在书本学到的知识,在这次实习中发挥了很大的作用。

20xx年6月12日 星期四 实习地点:海诺电梯有限公司、中通电气有限公司 实习第四天我们来到了位于德国工业园的海诺电梯和中通电气。

湖南海诺电梯有限公司是由湘电集团与德国HIRO LIFT有限责任公司共同组建的中外合资企业。海诺电梯的主要产品有有机房电梯、无机房电梯、无障碍升降设备、风塔提升机、自动扶梯,适用于高层住宅、办公楼、宾馆等场所;并广泛应用于奥运会、亚运会、高铁、城市地下通道等公共场所。海诺无障碍升降设备是专门为老年人和残疾人研制的。它利用住宅已有的楼梯,加装专用轨道和自动平台、座椅式电动升降椅,适用于家庭和商场、机场、地铁、车站、医院、地 4

下通道文化体育场所、办公场所等公共设施。为行动不便的人群带来出行的便利,充分体现了科技的发展与进步。

湖南中通电气有限公司主要从事铁道牵引电机修理维护和生产。工程班学生在工作人员的带领与解说下,系统性的对中通电气的生产模式、现场管理、设施布置、设备使用情况、工作环境等进行了见习与调研。我们分别参观了生产车间和维修车间,其中新品组装流程为:零件待检区(组装前)→零件→部件→成品→试验间(机械试验、电气试验)。再制造生产流程为:入厂检查→整机分解→定子、转子清洗→定子、转子烘干→修理→转子动平衡→定子烘干固化→定子固化后清理→组装、总装→检验合格、试验→合格后油漆修饰→包装出厂。其中新品制造车间采用单元平台布局,一个工位要做多道工序,对工人的技术要求、熟悉程度高。据车间主任的介绍,中通电气以前主要是牵引机的维修为主,慢慢发展为牵引机的制造与维修。另外,牵引机的维修3年检测,一般不超过4年,为的是保证安全。

四、 实习中的问题的分析与改进 此次实习中发现了各厂中或多或少的存在一些可以改善的问题。其中主要有以下一些方面:

工厂里工作环境存在许多问题,如:噪声太大、空气存在刺激性气味、车间工作温度高、光线亮度太低、地面凹凸不平潮湿等。车间中的安全防护措施做得不到位,存在很多的安全隐患。工厂中的设备利用率不高,很多设备处于空闲状态。工厂的布置不够合理。车间里物料摆放杂乱无章。现场管理不够规范等。

根据自己目前所学的专业知识对此次实习中发现的问题进行如下分析与改进。

1、江滨活塞分厂

第一是工人操作机器不带手套,切削液具有腐蚀性,伤手,其实车间已给工人分配胶手套,应加强安全管理,提高工人的安全意识。

第二是钻孔切削不收集,散落在车间地板上,或不正确倒入收集容器里,又或者收集容器开口小、切削容易漏出来,可以选择开口更大和足够深度的收集容器。

第三是齿轮检测不设置废品区,没有贴标废品签标示,应设置废品区并贴上废品标签标示。

2、湖南中通电气有限公司

新品制造车间采用单元平台布局,一个工位要做多道工序,对工人的技术要求、熟悉程度高。优点是大大提高了生产效率,缺点是对工人黏性高,如果工人突然离职,难以及时补充技术熟练的工人。

3、湘潭平安电气股份有限公司

平安电气车间存在问题比较突出:

1)车间里比较破旧,零件工具随地摆放,同时车间里铁屑较多,存在着安全隐患;

2)车间环境差,物料暂存处较多;

3)车间的设备过剩,使得设备使用率低;

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4)员工在工作时存在许多浪费,动作不经济,安全有隐患,易疲劳等;

5)该厂的仓储设施落后,没有严格的存储策略;

针对于这种问题需要有专业的部门与工作人员来进行改善,以人为本,进行人机分析,现场优化管理,追求6S 甚至7S管理目标。保障生产安全,提高生产效率,创更大的收益。

4、看板管理

进入江滨活塞分厂车间,江麓机电有限公司,湖南海诺电梯入眼即是6S宣传栏,精益生产文化栏等。这些公司充分利用公司已有资源和自生产产品来宣传,如自制横幅比纸写的可循环利用和耐用。车间实行5S的管理模式,厂区较为干净整洁,零件货物放置有条理。江麓机械厂的看板管理做的很规范:它将生产成员划分为几个小组,每个小组划分改善区域。各小组拥有自己的口号和独立看板,看板上设有改善前后的照片对比、不合理list、安全预防讨论等。且它设置了各种不同类别的看板—精益生产看板、生产计划控制看板、TPM看板、现场改善看板。各看板都针对具体问题来提出改进方案,如现场改善看板提出:车床防护门窗的修护、废料运输车的不合理改善、现场混乱迹象的清整等。

5、环境改善

湖南中通的车间生产环境给人印象深刻,由于主要是维修工作,车间里面待修物很大,放置稍乱,待修物边角锋利,这对工人的工作影响较大,同时也很大程度上影响着工作效率。进到车间发现空气质量较差,有很大的焊接味道,还有几个车间的地面很潮湿,相对而言车间空气不够流通,刺激性气味比较浓烈,很多同学参观都是捂着鼻子的。其生产环境亟待改善,例如:给员工佩戴口罩,车间安装抽气装置,更新生产机器设备,从源头降低机器噪音同时提高生产率。 江滨活塞分厂车间,江麓机电有限公司,湖南海诺电梯里环境总体还可以,但是有部分工站的照明度不够,另外有几个车间由于生产产品的不可避免因素导致车间的空气有一定程度的刺激性,比如:很重的机油味和乳化液的气味。建议在车间安装一些排气扇与系统的排气装置,提高车间的空气流通速度,从而改善车间环境,提高工人工作效率。

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五、 生产实习心得体会 经过两周的现场参观生产实习,使我对现代公司企业的现实生产状况有了一个直观的了解。体会到坚强的意志品质及吃苦耐劳精神对我今后的生活工作是尤其重要的。可以说此次生产实习的高贵经验将使我们终生受益。

本次生产实习,是在我们有了一定的专业知识基础上进行的,让我们对自己的专业方向有了更多的认识,像精益生产、供应链管理、生产管理、ERP应用都是现代制造业企业大力发展的项目,也是我们以后很好的就业方向。通过现场观察,我对工业工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化,而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响,很难把专业的理论知识落实透彻。因此,当把理论知识应用到实践中时要依据现有的实际情况,切勿按部就班,一成不变。

从这次的生产实习来看,我发现,不管是优秀的企业还是一般的企业,在他们的工作环境,工作流程以及员工方面,多多少少都存在着问题,值得改进的地方有很多,这也说明了,我们的专业,在中国现阶段的企业当中有很好的发展前景与必要性。通过这次实习,我更加坚定了决心,我将更加努力的学好剩下的课程,为将来找工作打好基础。

最后要感谢富春、刘明伟等专业老师对本次生产实习的指导,还有那些接待我们实习的单位工作人员,你们让我感到了无比的热情,实习的成功,离不开你们的支持,谢谢!

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第二篇:工业工程生产实习报告 6100字

工业工程生产实习报告

对F&C事业群品质管理系统的认识及

部分工站改善方案

学院:能源学院

班级:工业工程08-1班

学号:310802020125

姓名:王伟杰

指导老师:曾强

河南理工大学工业工程生产实习报告

一、题目:

对F&C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案

二、摘要

生产实习为大学生提供了一个在生产实践中运用专业知识的机会,借此机缘,我们工业工程08级学生有幸来到Foxconn晋城工业园区完成本次生产实习课程。在此次生产实习过程中,我被分配到F&C事业群FQC部门从事产品检验工作。工作过程中除了学习产品检验的相关知识外,我还对整个课的流程、各个工站员工的基本操作、仓储管理部门的运作等做过一些了解和分析,对其中有明显不合理之处对部门部长、课长作了反映。本篇生产实习报告主要围绕生产实习过程中遇到的一些问题展开,由于Foxconn集团保密性的要求,一些数据的测量无法使用相应的仪器,所以存在一些精度问题,但这从整体上并不影响对问题的分析和解决方案的提出。最后,Foxconn集团的企业文化及工作人员的行事准则对自己有颇大的触动,所以在实习报告的最后加上了自己此次在Foxconn实习的心得体会,这些体会对自己以后的工作学习会起到一定的指导作用。

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三、正文

(一)FQC部门及所学内容简要介绍

早在学习工业工程专业课程时就听说了富士康集团创始人郭台铭先生的那句经典的话:“模具是工业之母,IE是工业之父”。工业之母为各种零件、机件的成型创造了条件,而IE这个作为工业之父的学科旨在指导企业如何成长、如何避免并解决运营中出现的一些问题。本次实习过程中,我们被分配到F&C部门FQC课工作,在工作中我们在现场作业人员的指导下对一些工站运用IE方法做了分析并提出了自己的一些改善观点。

FQC部门的任务是Ferrule生产过程中的最后一道检验工作,虽然是最后一道工序,但仅仅如米粒大小的Ferrule工件就要经过10多道检验,而且是全部检验,一经有不合格品就要严格的返工或报废,这也看出了Foxconn人对质量的追求。FQC共有员工700多名,分配在SC、LC和仓储管理部门作业,700多名员工组成的庞大系统能够有条不紊的运行这得益于郭台铭先生的那句话:“系统是什么,流程+表单。”的确,当我看到FQC表单文件伴随着工件一个个工站流过,指导着员工井井有条的工作时,我才真正体会到所谓“流程+表单”的力量。

FQC部门检验的产品主要包括SC和LC两种型号。SC型号产品的主要工序流程如下:来料→外观检验→外径检验→同心度检验→内经检验→CCD→长度检验→(曲率半径R、测定轴偏、V槽直径、表面粗糙度、真圆度检测)→整料抽检→录入数据→入库。LC型号 2

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的产品相对SC少了CCD检测。在这些检验工序中,外观检验主要是利用显微镜来观察Ferrule的表面是否有刮痕、缺角、杂色、ID孔不圆、PC裂痕等一些比较明显的缺陷,这是检验的第一道工序也是要求极为严格的一道工序。外径检验是利用镭射外径测定仪对工件扫描从而测出Ferrule外筒直径,精度控制在0.0005mm,要求非常严格。同心度检测主要利用MICRO TEST21检测内孔和外筒的圆心是否重合。同心度仪器中有自动控制的,也有手动控制的,仪器设计和员工的操作方法上有明显的不合理之处,这些将在后文中予以具体说明。内经检验是一个技术活,需要靠员工长时间的工作经验的积累,主要工作是肉眼辨别一些常见缺陷后,利用Pin规对Ferrule进行穿孔测定内径的所属范围。CCD检测主要利用放大仪器对Ferrule ID孔A区附近放大400倍观察孔周围有无外观上的缺陷。长度检验是利用分厘卡对各种产品的长度进行检测。其实长度检测和后道括号中的工序是可以同时进行的,之所以将其放在其他工序前面是因为在测量长度的过程中容易造成对Ferrule的损坏,而一旦损坏在后道工序中可以方便的检测出来。待所有的工序检测完毕后就由最后的整货小组进行批量抽检,合格后将按照产品料号和储位进行登记后转入仓库,若不合格整批料将会重新返回去检测。

以上是SC型号产品的检验工序,待产品转入仓库后还要经过入库、仓储、出货等一系列程序。首先是接货人员根据入库单对来料进行工令、储位和数量的核实。其次拣货人员对不同类别的产品分等级、储位存放并填写相应的Bin Card。待出货时,由发货员根据需求部门 3

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或需求商提供的出货单提供相应规格的产品,由相关人员登记工令后交给摆料人员摆放到在检料板中统一清洗后再做检测,最后交给品管部门进行10%的抽检,合格后由包装人员包装发货。

针对SC和LC型号的产品,这些工序的功能基本一致。工站的安排大致符合流水线型,减少了产品的回流现象。每个工站有自己一天应完成的定额(生产节拍)和质量要求,工站都安排有各自的抽检人员,另外还有巡检人员不定时的抽检,将不良品完全的消灭在厂区内部。

(二)FQC部门部分工站改善方案

1. 仓储管理部门布置以及如何保证先进先出

问题:在仓储管理部门实习的过程中发现存货架上赫然挂着“先进先出”的字样,然而根据其对产品的摆放位置却摸不清头脑,在询问作业人员如何保证“先进先出”时,他回答是:“这只是个原则,其实出货时我们只要取到相应的货品就行了,不用在乎货品入库的时间。再说Ferrule的稳定性很高,放上10年也不会变质,因此不必先进的就必须先出。”

方案:针对以上出现的问题给出以下解决方案,首先针对“先进先出”问题由于Ferrule产品性能稳定可以不必要求必须先进先出,但若执行此项规定也非常的简单,可以从以下方法入手:1.可以在盛放Ferrule的载盘盒盖上粘贴入库日期,在出货时就可以参照日期来进行出货。2.Bin Card上由日期一栏,出货时不能因为麻烦而不参照 4

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物料卡上的日期进行出货。3.将先入库的货品放在下面,出货时先紧着下面的货品发货。

针对仓库布置不合理之处,作出如下改善:改善前仓库平面布置图如图1所示:(入库部分)料品经过窗口到来料分拣区,由登记入库人员录入系统后凭打印单据入库,分拣人员根据单据所示的产品料号、工令、储位等进行核查分类后放入来料暂存区。仓储作业人员把分好类的产品按照产品储位进行存放。(出货部分)由发货员根据出货单到仓库中取用所需货品,登记后放到发货暂存区,由登记人员登记产品料号、工令、储位后分发到摆料区,摆料人员将料品摆放到检料盘中到清洗车间清洗,清洗后由检验人员检验和品保人员抽检后进行包装,包装后出货。

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图1——改善前仓库平面布置图

不合理之处主要体现在:

(1)3、5、9、10号货架摆放紧贴墙壁,不能让工作人员通过, 5

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存放料品时不方便在不同货架间来去自如。

(2)登记人员登记内容目的是为了查出货品是由那些工作人员参与检验的,以便在检出不良品时找到相应的检验人。然而在料品登记后已经将料品混合,最多只能查出是由哪8个人检验的货物,如果这8个人都要受到批评,这样会很不合理。

(3)仓库的摆放顺序并没有按照ABC法则,对出货多的物品应放置在靠近过道处。

改善方法如图2所示:

(1) 将3、5、9、10号货架适当缩短或外移,保证入库人

员和发货员能后通过,方便入库发货。

(2) 将登记人员撤销,一方面是因为检验出不合格品后知

道是什么原因导致不合格,可以直接返工,所以并不

需要登记人员登记。另一方面,在发货员处直接合料

还可以节省出很多的载料盘方便前道工序因为载料盘

不够而停工。

(3) 应用ABC法对料品分析(因为实习时间为一天,料品

的工令、储位有很多,所以此项内容并没有做深入研

究),更好的布置料品的储位。

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图2——改善后仓库平面布置图

2. 同心度作业人员操作改善及仪器设计建议

同心度检测区是操作最简便但却最单调的工站,在实习过程中对该工站的检测仪器、员工的操作要领等作了分析,发现存在着一些不合理之处,现就问题改善如下。

问题:实习过程中发现员工在此道工序中容易产生疲劳,原因是大部分员工都是用右手在操作,左手一直在闲置,这造成了左手浪费而右手长时间动作容易产生疲劳。

方案1:就此问题我对其中两名比较熟练的员工做了双手操作分析,由于计时仪器的缺乏,所以本次分析中全部按照模特法中的相关动作时间数据来计时,具体分析及模特法计时如图3所示:(取1MOD=0.129s)

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图三——同心度检测双手操作分析

从上图中可以看出上述方案左手的利用率很低,因此要从改善左手动作入手,通过分析可用如下方法:1)可以在左手运动取物品时右手同时移动;2)可将仪器仪表安排在一起下端,这样在放料时可以避免眼睛向上看,并可以迅速的判断放置在那种类型的载盘中;3)右手夹取料品时,左手可帮忙按住载盘,或收拾不小心掉下来的料品。 将以上方法运用到实际后重新分析得到改善后的效果如图四所示: 9

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图4——同心度检测双手操作分析改善图

假设每天每个工人完成定额为3500个,也就是需要作35次上述动作,这样每人每天可以节省35×156.348=5472.18s,同心度工作站有员工为15名,这样整个工站可以节省15×5472.18=82082.7s=22h,利用这

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些时间可以让工人做好8S活动或者做其他的一些工作。

方案2:可以对仪器的设计做出些许改动,仪器显示的是数据而且精度要求很高,员工在长时间作业后难免会感觉到视觉疲劳,从而造成效率下降甚至误判。可利用四盏灯来代替四种级别的料品,当仪器检测出是那种级别时,该料品所代表的等就会亮。这样员工只用观测灯亮与否即可判断料品所属级别。(注:此种机器样例已经存在,但数量只有一台远远不能方便员工作业)

3、8S无法有效推行的原因分析及改善方法

问题:富士康推行的是8S活动,除了专业课中学习的5S活动外还包括安全、节约、保密等有关内容。这些内容虽然都形成了相关的文件和标语等,但是真正实施时却时常遭到员工的抵触,员工的心理认为只要自己完成了上级交给的定额就行了没有必要按照8S的要求那样做。8S活动虽然不受员工欢迎,但是迫于上级检查的压力每天也要花费15-20min来做这项工作,这属于时间上的浪费了!

原因分析:

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图5——8S活动不能有效推行原因分析鱼骨图

方案:1)建立8S执行小组,以合适的评价机制对员工的8S活动进行评价,奖罚分明。

2)对员工要进行适时的教育,让他们清楚8S活动的重要性和好处,让其心甘情愿的参与到8S活动中来。

3)学会使用8S工具协助自己的工作。

4、一些作业现场布置的改善方案

问题1:标签放置区、平板放置区、载盘放置区、盒盖放置区的合理布置问题。这是富士康员工给我们提出来的困惑,因为这四个放置区将一个木箱分为四层,如图六所示:

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(改善前) (改善后)

图6——作业现场布置图及改善图

对作业现场进行改善主要是根据员工的舒适程度来进行,首先是向员工了解了这些存放工具的使用频率,根据频率高低将其由远及近布置在员工周围。

问题2:如何消除员工长时间作业后眼睛的疲劳?

1) 休息期间要组织员工进行眼保健操,提醒那些因为完成工作定

额而不间歇工作的员工。

2) 一段时间内让员工交换岗位,防止长时间从事一种检验工序而

产生对眼睛的伤害,尤其是外观检验和内经检验。

3) 员工自我要学会保护视力,一段时间要抬头向远处张望,缓解

视疲劳。

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(三)实习心得体会

我印象中的富士康是一个将人视为机器,毫无感情的利润榨取者,但此次生产实习彻底改变了我的一些想法。初次踏入富士康的大门就被一种严格要求的文化给吸引了,这里过哪道门卡都要经过严格的检查,在厂区内部行走有要求的人行道,在厂区吸烟又到专门的吸烟区等等。作为一个容纳40000多人的大公司,为了维持厂区的正常生产和生活,这样的要求是有必要的。富士康之所以这样严格的要求员工一方面是出于自身利益的考虑,另一方面也是在培养员工的责任心,让员工学会为他人、为公司考虑。在接下来的15天的实习过程中,富士康人所表现出来的一个企业的价值观给我上了一堂极具教育意义的课,他们做事认真、主动、敢于承担责任,他们为人谦逊、乐观、勤奋、注重解决问题的能力。在工作中,他们严肃、积极,在生活中他们充满活力,谈笑风生。

我们小组被分配到FQC质量检验部门工作,在这里我真正体会到作为世界500强的企业,他们对质量的追求。仅仅米粒大小的Ferrule就要经过10多道工序的检验和数十次的抽检。没经过一道工序都有相应的责任人签字,这就是富士康人对责任的承担。在富士康还接受了几次培训课程,在这些课程中我接触到了课本上没有的东西。记得wwwbu事业群工业工程部的课长刘冲这样问我们:“一名员工和一名学生的区别是什么?”他指出,一个学生在学校里学习,他可以认为60分万岁,但一名员工在工厂里,他必须告诫自己时时刻刻都要100分。在学校里,一名学生的任务是尽可能多的表现自己,让所有人都 14

河南理工大学工业工程生产实习报告

看到自己有多优秀,而在工厂里,一名员工的任务是给老板证明我的位置有多重要并且思考让其更加重要。他的话给了我好多工作上的建议,我们大学生已不是所谓的象牙塔里的天之骄子,我们是平平凡凡的一个,最重要的是让自己更加重要,让别人需要你。

在品质课上,FQC部门部长给我们这样讲到:“第一次就把事情作对,每一次都把事情做好。做对事情可以凭借着知识和经验,而且不会出现大的错误,然而要想每一次都把事情做好却靠的是一份踏踏实实的心态,在FQC这里我们拒绝浮躁,希望你们能够潜下心来发现一些真正用价值的问题,我们一定会尽力配合并且听取你们的意见。”在结束实习的那天,我们到刘部长那里做了问题汇报,他对我们的意见一条条的记录在他的本子上,这真的令我们颇为感动。我们只是一名实习学生,实习时间也不长,然而作为一名部长能够很认真地听取我们的意见并且做下记录,这份谦逊的品格确实是富士康人的标志。

为期15天的实习很短暂,实习过程充实丰富,我们不仅从富士康人的身上学到了很多有价值的东西,也在实习过程中结合自己的专业课锻炼了自己解决问题的能力。对了,工业工程就是企业医生,我们就是为企业解决问题的,不论问题是大是小,不论自己在人群中的位置,我记住了富士康人的做事风格,永远保持一个谦逊的姿态,虚心求教,积极向上。

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