QMS运行总体评价报告

中信锦州铁合金股份有限公司

 QMS运行总体评价报告

JFC/MR-05-05-01·007-2010

在一年的工作中，公司紧紧围绕“质量恒久远、顾客永流传”的质量方针和“顾客满意率90%，产品一次检验合格率95%”的质量目标， 开展生产运营工作，按照体系文件规定严格控制产品质量，确保公司的管理体系有效运行。

一、   公司概况及体系的变更

目前，公司QMS内总共有员工860人，分布在12个单位、9个作业现场。 体系覆盖包括钒、铬、锆、锰、钛、钼在内的六大系列产品，所有产品均按国家标准、行业标准、企业标准进行组织生产。20##年底我公司获辽宁省质量管理奖，金属铬评为辽宁省名牌产品,公司评为辽宁地区出口工业产品一类企业、辽宁省重合同守信用企业。

设备管理职能发生了变化：设备管理点检定修管理模式，设备管理为为生产管理部统一管理，检修动力中心负责依据生产部安排负责实施，生产单位负责设备的自主保养。

二、   QMS运行情况

（一）文件修订和换版情况

（一）加强员工岗位胜任素质培训，提高员工操作技能

为提高员工的综合素质，按照总体培训计划安排，公司对高管、中管、基层管理人员和操作人员进行多方面培训工作。20##年下半年，公司受金融危机的调整，部分单位停产。从08年12月到09年2月，公司组织停产员工进行岗位胜任素质培训工作，以提高员工操作技能。09年上半年，组织全体员工学习精益管理、6S管理等一级培训，各单位同时展开进行二级培训和三级培训，让员工树立精益思想以消除生产过程中无效，提高操作技能、提高生产效率，提升员工综合素质。根据需求对各类人员进行培训、考核，收到了良好的效果。下表为20##年与20##年培训情况对比。

（二）加强过程产品控制，确保产品合格率

通过员工培训，加强操作技能和操作水平，对整个生产过程进行有效控制：从原材料的采购，不合格原料的接收、不合格原料的使用，过程产品的监控等进行有效控制， 同时不定期对在库产品进行质量抽查，在产前，产中及产后控制和监督产品质量，以保证质量目标的实现。20##年8月-20##年7月，公司主要产品的合格率和品级率与去年同期对比如下：

 从对比可以看出，海波品级率明显下降外，其它产品的品级率和合格率都少有提升。海波品级率下降是由于粒度造成的，由于客户对海波粒度无要求，因此在生产过程中对粒度没有进行控制，但是品级率降低不会影响客户满意度。其他产品质量稳定，合格率和品级率有所提高，说明在产前、产中和产后的有效控制，提高产品质量，确保质量目标的实现。经统计，20##年8月到20##年7月，产品一次检验合格率为98.63%，圆满实现质量目标。

  （三）加强服务意识，确保顾客满意率的实现

为了实现顾客满意率90%的目标，国贸公司采取以下措施：

1、建立与主要客户间的互访机制。每年我公司领导都要对战略合作伙伴等主要客户进行2-3次的拜访，各主要客户也在适当时机对我司进行回访。这种有效的互访机制，确保公司与客户高层间 的联系和沟通，为顾客满意打下良好基础。

2、销售代表的长期驻访。我司在主要客户片区派驻销售代表，对主要客户进行长期驻访，及时了解客户的生产经营状况，调整发货计划，及时根据客户需求调整生产，为增强客户满意度起到了重要作用。

3、定期对主要客户发放顾客满意度调查表。每半年对主要客户发放顾客满意度调查表，调查用户对我司价格、服务等方面的建议和意见。对我司服务的持续改进起到了重要作用。

4、邀请客户的相关部门来我司参观学习。针对出现的质量、计量等方面的问题，我司邀请鞍钢、首钢等公司的相关部门，来我司参观学习，相互交流达成共识，取得了很好的效果。

5、调查潜在用户的需求，通过网络了解客户的意见，向潜在用户邮寄样品，不断增加潜在用户对公司了解。

通过上述措施赢得顾客满意，20##年公司获得了宝钢、武钢、本钢的优秀供应商称号，成为莱钢中锰产品的唯一供应商。

20##年8月到20##年7月顾客满意率97.7%， 圆满实现公司的质量目标。

（四）纠正措施和预防措施的落实情况

自上监督审核以来， 共实施了二十一项预防措施、七项纠正措施。各单位相关人员根据生产过程中的质量波动情况、收集出现的潜在不合格相关信息，及时分析、整理并采取纠正或预防措施，从各个方面减少出现不合格品的原因。通过对操作者的技术培训、管理培训、加强生产控制以及对基础设施的改进等方面入手，整体提高管理水平和操作水平。预防措施和纠正措施实施后，经过对后续生产过程的跟踪和验证，实施的措施有效，对不合格品的产生起到了预防作用，同时也促进质量管理体系不断完善和改进。

（五） 加强对QMS各过程的控制和管理

在生产过程中，各单位质量员每月对体系运行情况进行自检自查活动，及时发现体系运行过程中存在的问题，进行整改并形成检查记录，以加强体系运行过程中的监督和管理工作；各程序文件的归口管理部门也定期对各单位实施情况进行检查监督， 指导各单位对程序文件的理解和认识，解答各单位在运行过程中遇到的实际问题，使其严格按照程序文件和作业文件要求执行，确保质量管理扎实稳步推进，通过过程的有效控制，提高产品质量，不断满足顾客需求。

公司按照《内部质量审核实施计划》的安排，审核小组对体系内的13个单位进行现场审核，对体系各要素在审核过程中，发现各单位整体运行状况良好，但个别部门也存在一定问题。对审核过程中发现的问题，限期整改，并采取相应的纠正和纠正措施。

根据公司的生产运行情况，总经理组织召开管理评审，会议通过讨论《产品实物质量评价报告》、《年度体系运行报告》、《质量方针目标实施评价报告》、《顾客反馈》报告对质量体系通过一年的运行工作进行汇总，圆满实现了产品检验合格率95％和顾客满意率90％的质量目标，通过对产品实现的过程的有效控制，保证了产品实物质量处于较高水平，得到了国内外顾客的广泛赞誉和社会的认可；同时公司始终根据顾客的需求调整生产结构，不断满足客户需求。公司的QMS基本能够适应外部市场变化形式的要求，其对于扩大和保持公司产品的市场占有率将日益发挥重要的作用。

公司通过开展内审、管理评审和纠正措施活动，初步建立起对QMS进行自我推动、自我改进的机制。

三、对质量体系运行的结论性评价

    根据我公司一年的运行情况，可以得到如下结论：

    1、公司质量体系基本符合ISO9001：2000标准要求，符合公司生产经营实际，具有较强的可操作性；

    2、质量目标的圆满实现证明产品实物质量一定的保证能力，能够持续满足顾客的需求；

    3、建立了自我完善、自我改进机制有助于质量管理体系持续改进。

四、质量体系运行中的薄弱环节及改进意见

质量体系的运行工作已经深入到了公司体系内员工的日常工作中了，并且逐步得到加强，但还存在一些问题：

1、管理和技术人员调动频繁，部分人员缺乏质量管理相关知识培训。

2、预防信息的收集工作存在不足，大部分单位将质量工作停留在按照程序文件要求执行，没有养成不断提高，追求卓越的工作态度，因此对潜在的问题没有及时发现并采取措施。在以后工作中，加强技术人员和管理人员发现问题能力，并不断提高管理水平。

3、结合公司精益管理的思想，在保证最终产品质量稳定的同时，将控制点前移，避免和减少事后控制，加强采购产品和过程产品的管理，以实现生产过程的稳定化和均衡化。

　　　　　　　　　　   中信锦州铁合金股份有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　20##年9月26 日

第二篇：质量管理体系报告

生产计划的执行情况报

质量目标完成情况：

一年来，三分厂共生产产品有视觉小酒杯，蜡台，马蒂尼，红酒杯，香槟杯等产品。任务完成100%按时交货。

2009.6—2010.5质量目标完成情况

生产成本、物料耗损情况报告

生产成本：

公司本年度对生产设备进行升级，更新。退火窑的电改气、抛料杆头料的改进、车间功耗的控制，从而使成本缩减。

物料损耗：

现场控制和工艺制度执行情况报告

生产现场控制即可以分为以下几个方面：原料，配料，溶剂，成形，退火，加工，包装。

一：原料和配料是有总公司统一控制，我们分厂首先从溶剂方面控制，电炉加料制定为每15分钟加料一次，没车拉料都严格过磅。电炉输送电功率由分厂主管负责下达功率输送通知单，决不允许私自修改功率大小值班电工每小时检查并记录。

二：成形车间，上班前召开班前会对工人进行培训，挑

料，吹制，成形，送货，以及模具上灰，工人防护措施的是否佩戴齐全。最后由车间主任，班长对产品进行确认和验收，合格后大量生产。

三：退火。 给值班室下达退火温度曲线通知单，要求值班员每小时巡查一次温度和转速是否正确，并做记录。质检部门对产品进行应力测试，退火进行调整达到要求为止。

四：加工车间。加工阶段包括炸口，磨口，抛光，洗货，烘口五个阶段，每个阶段都有产品加工标准，上班前对工人进行培训，确定工人完全清楚并佩戴好防护措施后，进行加工阶段的作业。

五：包装入库时最后一道工序，制定有包装流程单，包装工艺要求标准，标签管理细则，做到包装整齐干净我错误，标签无差错。