铣工实训总结

时间:2024.3.20

实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1.了解铣床型号标识

2.了解常用铣床的构成及各构件的作用

3.掌握铣床的正确操作方法

4.掌握铣床的安全操作技术要点

5.了解铣刀的种类

6.掌握量具的使用

铣平面、台阶

1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;

2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;

3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;

分度头加工零件及分度方法

1. 了解分度头的用途及构造;

2. 掌握分度头的分度原理和分度方法;

3. 掌握分度头及其附件的使用;

4. 试在分度头上等分工件铣削。

实习内容:

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:

首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2.制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?

3.铣刀和工件的正确安装;

4.夹具(台钳)的如何精确校正;

5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;

6.顺铣、逆铣的优、缺点;

7.工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?

8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9.对自己加工出来的工件进行检验

10.清理机床杂物,整理刀、量具

分度头加工零件及分度方法

学习内容: 1.万能分度头的结构和传动系统

2.分度头有哪些主要附件及其功用

3.简单分度、差动分度的原理及计算方法

4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作: 1.根据师傅要求进行两次分度练习

2.按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练

4.对自己加工出来的工件进行检验

5.清理机床杂物,整理刀、量具

心得体会

好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。 在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈,仔细耐心。 认真负责,注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准, 一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会


第二篇:铣工实训指导书


铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实习达到以下要求:

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

(一)安全教育

为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程:

① 在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

② 周铣法铣削时,必须注意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)

③ 机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。

⑤ 铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥ 铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏刀具)

(一)安全教育

①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法:顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

(三)教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式:顺铣和逆铣。

⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

(四)操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。

③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。

(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件,并进行合理调试,并进行简单分度计算,并调整分度头。

③调整完按要求对工件进行加工、测量。

(六)实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时

②其余时间学生实习操作。

③对操作情况进行讲评30分钟。

(七)铣工基本知识

第一节 概述

(一)铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动(即主运动)和工件的直线移动(即进给运动),如图7-1所示。

(二)主要铣削要素

1、铣削速度Vc

铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度,可用下式计算

Vc=πdn/1000

式中Vc——铣削速度,m/min

d——铣刀直径,mm

n——铣刀每分钟转数,r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式:

(1)进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量,即每分钟工作沿进给方向移动的距离。

(2)每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量,即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。

(3)每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量,即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离。

它们三者之间的关系式为

af=f/z=vf/z*nt,

式中nt——铣刀每分钟转数,r/min;

z——铣刀齿数。

3、铣削深度ap

铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。

4、铣削宽度ae

铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。

(三)铣削的特点和应用

铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时,铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削,而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好,切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削,因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出,因此铣削力是不断变化的,易产生振动。

铣床的加工范围很广,可以加工平面(按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面)、各种沟槽和成形面等,还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8;表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。

第二节 普通铣床

(一)卧式铣床

1、X6125卧式铣床的型号及组成

卧式铣床简称卧铣,是铣床中应用最多的一种,其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中,X表示铣床类,6表示卧式铣床,1表示万能升降台铣床,25表示工作台宽度的1/10,即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。

1-总开关;2-主轴电机启动按钮;3-进给电机启动按钮;4-机床总停按钮;5-进给高、低速调整盘;6-进给数码转盘手柄;7-升降手动手柄;8-纵向、横向、垂向快动手柄;9-横向手柄手轮;10-升降自动手柄;11-横向自动手柄;12-纵向自动手柄;13-主轴高、低速手柄;14-主轴点动按钮;15-纵向手动手轮;16-主轴变速手柄

X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、

横向工作台、升降台等部分组成。

(1)床身 用于支承和连接铣床各部件,其内部装有传动机构。

(2)主轴 主轴是空心轴,前端有7:24的精密锥孔,用于安装铣刀或刀轴,并带动铣刀或刀轴旋转。

(3)横梁上面右安装吊架,用来支承刀轴刀轴外伸的一端,以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动,以调整其伸出的长度。

(4)纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动,以带动安装在台面上的工件作纵向进给。

(5)转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过45度),用于铣削螺旋槽等。有无转台,是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

(6)横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。

(7)升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。

2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用

(1)主轴转速的调整 改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置,可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意:变速时一定要停车,在主轴停止旋转后进行;若变速手柄扳不到正常位置,可按一下主轴点动按钮14。

(2)进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点(低速挡)或红点(高速档),然后再扳转进给数码转盘手柄6,可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。

(3)手动手柄的的使用 操作者面对铣床,顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。

(4)自动手柄的使用 在进给电机启动的状态下,向右扳动纵向自动手柄12,工作台向右自动进给;向左扳动,工作台向左自动进给;中间是停止位置。向前推横向自动手柄11,工作台向前自动进给;向后拉,工作台向后自动进给;中间是停止位置。向前推升降自动手柄10,工作台向上自动进给;向后拉,工作台向下自动进给;中间是停止位置。

(5)快动手柄的使用 在某一方向自动进给状态下,向上提起快动手柄8,即可得到工作台该方向的快速移动。注意;快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

(二)立式铣床

1、X5030立式铣床的型号及组成

立式铣床简称立铣,它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要,可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中,X表示铣床类,5表示立式床,0表示立式升降台铣床,30表示工作台宽度的1/10,即300mm。

1-升降手动手柄;2-进给量调整手柄;3-横向手动手轮;4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄;5-机床启动按钮;6-机床总停按钮;7-自动进给换向旋钮;8-切削液泵旋钮开头;9-主轴点动按钮;10-主轴变速手轮;11-纵向手动手轮;12-快动手柄

X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同,除主轴所处拉置不同外,它没有横梁、吊架和转台。铣削时,铣刀安装在主轴上,由主轴带动作旋转运动,工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。

2、X5030立式铣床的调整及手柄使用

(1)主轴转速的调整 转动主轴变速手轮10,可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。注意:变速时必须停车,且在主轴停止旋转之后进行;若变速手轮转不到位,可按一下主轴点动按钮9。

(2)进给量的调整 顺时针扳转进给量调整手柄2,可获得数码盘上标示的18种低速档进给量;若先顺时针扳手柄2,然后逆时针锁紧,则可获得18种高速挡进给量。注意:垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。

(3)手动手柄的使用 使用方法与X6125相同。操作者面对铣床,顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。

(4)自动手柄的使用 在机床启动的状态下,配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动,选择纵向自动进给,旋钮7向左转动则向左,向右转动则向右;手柄4向左扳动,选择垂向自动进给,旋钮7向左转动则向上,向右转动则向下;手柄4向前推,选择横向自动进给,旋钮7向左转动则向前,向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。

(5)快动手柄的使用 在机床启动和某一方向自动进给的状态下,向外拉动快动手柄12,即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样,快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三节 铣刀及其安装

(一)铣刀

铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具,它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。

铣刀的分类方法很多,这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类:带孔铣刀和带柄铣刀。

1、孔铣刀

带孔铣刀如图7-5所示,多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀(图7-5a)主要用其周刃铣削中小型平面;三面刃铣刀(图7-5b)用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面;锯片铣刀(图7-5c)用于铣削窄缝或切断;盘状模数铣刀(图7-5d)属于成形铣刀,用于铣削齿轮的齿形槽;角度铣刀(图7-5e、f)属于成形铣刀,用于加工各种角度的槽和斜面;半圆弧铣刀(图7-5g、h)属于成形铣刀,用于铣削内凹和凸圆表面。

2、带柄铣刀

带柄铣刀如图7-6所示,多用于立式铣床,有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀(图7-6a)一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿,用于铣削较大的平面,可进行高速铣削;立铣刀(图7-6b)的端部有三个以上的刀刃,用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等;键槽铣刀(图7-6c)的端部只有两个刀刃,专门用于铣削轴上封闭式键槽;T形槽铣刀(图7-6d)和燕尾槽铣刀(图7-6e)分别用于铣削T形槽和燕尾槽。

(二) 铣刀的安装

1、带孔铣刀的安装

带孔铣刀多用长刀轴安装,如图7-7所示。安装时,铣刀应尽可能靠近主轴或吊架,使铣刀有足够的刚度;套筒与铣刀的端面均要擦净,以减小铣刀的端面跳动;在拧紧刀轴压紧螺母之前,必须先装好吊架,以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴,使之与主轴锥孔紧密配合。

2、带柄铣刀的安装

带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装,根据铣刀锥柄尺寸,选择合适的变锥套,将各配合表面擦净,然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装,这类铣刀直径一般不大于20mm,多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内,由于弹簧套上面有三个开口,所以用螺母压弹簧套的端面,致使外锥面受压而孔径缩小,从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径,以适应不同尺寸的直柄铣刀。

第四节 铣床附件及工件安装

铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。

(一) 万能铣头

在卧式铣床上装上万能铣头,其主轴可以扳转成任意角度,能完成各种立铣的工作。万能铣头的外形如图7-9a所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度,如图7-9a所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度,如图7-9c所示。因此,万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。

(二) 回转工作台

回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等,如图7-10所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮,能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度,用于观察和确定转台位置,亦可进行分度工作。拧紧固定螺钉,可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后,即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。

铣圆弧槽时,工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时,铣刀旋转,用手(或机动)均匀缓慢地转动回转工作台,即可在工件上铣出圆弧槽,如图7-11所示。

(三) 分度头

在铣削加工中,常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时,工件每铣过一面或一个槽之后,需要转过一个角度,再铣削第二面或第二个槽,这种工作叫做分度。分度头是分度用的附件,其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12所示。根据加工的需要,万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作,参见图7-15d、e、f。

1、万能分度头的构造

万能分度头的底座上装有回转体,分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时,摇动分度手柄,通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。万能分度头的传动示意图如图7-13所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40

也就是说:当手柄通过一对直齿轮(传动比为1:1)带动蜗杆转动一周时,蜗轮只能带动主轴转过1/40周。若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z,则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。这时,分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得

1:40=1/z:n即n=40/z 式中

n——手柄转数;

z——工件等分数;

40——分度头定数;

2、分度方法

使用分度头进行分度的方法很多,有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。

①简单分度法 公式n=40/z所表示的方法即为简单分度法。例台铣齿数z=36的齿轮,每次分齿时手柄转数为

n=40/z=40/36=11/9

也就是说,每分一齿,手柄需转过一整圈再多摇过1/9圈。这1/9圈一般通过分度盘来控制,分度盘如图7-14所示。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘的正、反两面各钻有许多圈盲孔,各圈孔数均不相等,而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一块分度盘正面各圈孔数依次为24,25,28,30,34,37;反面各圈孔数依次为38,39,41,42,43。 第二块分度盘正面各圈孔数依次为46,49,51,53,54;反面各圈孔数依次为57,58,59,62,66。 简单分度法需将分度盘固定。再将分度手柄上的定位销调整到孔数为9的倍数的孔圈上,即在孔数为54的孔圈上。此时手柄转过1周后,再沿孔数为54的孔圈转过6个孔距(n=1 1/9=1 6/54)。

为了确保手柄转过的孔距数可靠,可调速整分度盘上的扇股(又称扇形夹)1、2间的夹角(见图7-14),使之正好等于6个孔距,这样依次进行分度时就可以准确无误。

② 角度分度法 铣削的工件有时需要转过一定的角度,这时就要采用角度分度法。由简单分度法的公式可知,手柄转1圈,主轴带动工件转过1/40圈,即转过9度。若工件需要转过的角度为?,则手柄的转数为

n=360度/?(圈)

这就是角度法的计算公式。具体的操作方法与简单分度法相同。

a) 工件的安装

铣床常用的工件安装方法有平口钳安装(图7-15a)、压板螺栓安装(图7-15b)、v形铁安装(图7-15c)和分度头安装(图7-15d、e、f)等。分度头多用于安装有分度要求的工件。它既可用分度头卡盘(或顶尖)与尾座顶尖一起使用安装轴类零件,也可只使用分度头卡盘安装工件。由于分度头的主轴可以在垂直平面内板转,因此可利用分度头把工件安装成水平、垂直及倾斜位置。

当零件的生产批量较大时,可采用专用夹具或组合夹具安装工件。这样既能提高生产效率,又能保证产品质量。

第五节 铣削工作

铣床的工作范围很广,常见的铣削工作有铣平面、铣斜面、铣沟槽、铣成形面、钻镗孔及铣螺旋槽等。

(一)铣平面

铣平面所用的刀具有镶齿端铣刀(图7-16a、b)、圆柱铣刀(图7-16c)、套式立铣刀(图7-16d、e、f)、三面刃铣刀(图7-16g)和立铣刀(图7-16h、i)等。

(二) 铣斜面

有斜面的工件很常见,铣削斜面的方法很多,常用的几种方法如图7-17所示。

① 使用倾斜垫铁铣斜面 在零件基准的下面垫一块倾斜的垫铁,则铣出的平面就与基准面倾斜。改变倾斜垫铁的角度,即可加工出不同角度的斜面(图7-17a)。

②用万能铣头铣斜面 由于万能铣头可方便地改变刀轴的空间位置,通过扳转铣头使刀具相对工件倾斜一个角度便可铣出所需的斜面(图7-17b)。

③用角度铣刀铣斜面 较小的斜面可用合适的角度铣刀铣削(图7-17c)。

④利用分度头铣铣斜面 在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时,可利用分度头将工件转成所需角度铣出斜面。参见图7-15f。

当加工零件批量较大时,常采用专用夹具铣斜面。

(三) 铣沟槽

铣床能加工沟槽的种类很多,如直槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽和螺旋槽等,如图7-18所示。这里着重介绍键槽、T形槽和螺旋槽的铣削加工。

(1)键槽 常见的键槽有封闭式和敞开式两种。对于封闭式键槽,单件生产一般在立式铣床上加工。当批量较大时,则常在键槽铣床上加工。在键槽铣床上加工时,利用轴用虎钳(又称抱钳,图7-19a)把工件夹紧后,再用键槽铣刀一薄层一薄层地铣削(图7-17b),直到符合要求为止。

若用立铣刀加工,则由于立铣刀端部中心部位无切削刃,不能向下进刀。因此必须预先在键槽的一端钻一个落刀孔,才能用立铣刀铣键槽。

(2)铣T形槽 T形槽应用很多,如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。要铣T形槽,必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽(图7-20a),然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削(图7-20b)。由于T形槽铣刀工作时排屑困难,因此切削用量应选得小些,同时应多加切削液。最后,再用角度铣刀铣出倒角(图7-20c)。

(3)铣螺旋槽 在铣削加工中常常会遇到铣削斜齿轮、麻花钻和螺旋圆柱铣刀的沟槽等。这类工作统称为铣螺旋槽。铣床上铣螺旋槽与车螺纹和原理基本相同。铣削时,刀具作旋转运动;工件一方面随工作台作匀速直线轴向移动,一方面又由分度头主轴带动作等速旋转运动,如图7-21所示。要铣削出一定导程的螺旋槽,必须保证当工件纵向进给一个导程时,工件刚好转过一圈。这一点可通过在纵向丝杠的末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4来实现,如图7-22所示。

从图7-22所示传动系统来看,若纵向工作台丝杠螺距为P,当它带动纵向工作台移动导程L的距离时,丝杠应旋转L/P转,再经过配换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4与分度头内部两对齿轮(速比均为1:1)和蜗杆蜗轮(速比为1:40)传动,应恰好使分度头主轴转1转。根据这一关系可得

L/P*Z1*Z3/Z2*Z4 *1*1*1/40=1

整理上式后得铣螺旋槽时计算配换齿轮齿数的基本公式

(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L

式中 Z1*Z3——主动配换齿轮的齿数;

Z2*Z4——从动配换齿轮的齿数;

P——丝动螺距(X6125为6mm);

L——工件导程,mm;L=πdctgβ,其中β为螺旋槽的螺旋角。

例题:在X6125卧式万能升降台铣床上铣削右螺旋铣刀的螺旋槽,其螺旋角β为32度,工件外径d为75mm,试选择配换挂轮。

解;(1)求螺旋槽导程L

L=πdctgβ=3.1416*75*1.6=377mm

(2)计算配换齿轮比 (z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L=40*6/377=0.6366≈7/11=7*1/5.5*2=(70*30)/(55*60) 故选择配换齿轮为:Z1=70、Z2=55、Z3=30、Z4=60。

在有关的铣工书籍中,还特意为小数化分数以及由分数决定配换齿轮设计好了专用的表格,使用很方便。 为了获得规定的螺旋槽的截面形状,还必须使铣床纵向工作台在水平面内转过一个角度,使螺旋槽向与铣刀旋转平面一致。转过的角度应等于螺旋角。这项调整可在万能卧式铣床上扳动转台来实现。转台的转向由螺旋槽的方向来决定。操作者对铣床,铣右旋螺旋槽时,用右手推工作台(参见图7-22);铣左旋螺旋槽时,则用左手推工作台。

实习总结参考

一、理论联系实际,结合专业思想与学习态度写出总结。

二、通过实习你是如何看等自已的社会责任和使命的?

三、你对实习中参加实际操作,培养动手能力有何体会?

四、你对大学阶段传授知识与培养能力有何看法?

五、通过实习你有何收获、体会?有何意见和建议?

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