数控机床实训报告

模具091—15  李小布

实训时间：第一至第三周

实训地点：广州校区 校办厂

指导老师：康俊远 蔡菊

实训内容：数控车床 数控铣床 加工中心 线切割 电火花机床的操作

前言

    三周的数控实训让我对数控车床，数控铣床，电火花，加工中心和线切割等设备有了亲密的接触，对机械加工的了解又深了一层。通过对机床的实操，自己编程 加工零件让自己对专业的内容有了进一步的认识，同时，各种操作也熟练了不少。实训的确是个好东西，要给力。很快我们就要步进社会，面临就业了，工作时需要我们自己往观察、学习。自主学习，独立操作成为我们的必备能力，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。以下是实训的一些内容，总结得不是很全面。

                     任务书

实训目的：

1、   进一步熟悉数控机床（车、铣、加工中心）操作，并能进行实际加工。

2、   初步掌握MasterCAM数控编程及后处理。

3、   掌握在机床上调试程序及实际加工的方法。

4、   实际运用数控加工工艺及刀具的知识 。

5、   熟练运用公差及零件的测量方法。

实训内容：

1、   数控机床操作：进一步熟悉数控机床（数控铣、加工中心、数控车）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐标原点的设定方法，熟悉数控加工的操作步骤，了解电火花机床的操作及电参数的设置。了解各种机床的加工特点和加工能力。

2、   数控铣床加工：用手工及MasterCAM编程数控程序，上机床调试，并实际加工。

3、   数控车床加工：刀具刃磨；手工编制数控程序，上机实际加工。

注意事项：

1、   在实训中注意安全，爱护机床设备，出现问题及时向指导老师汇报。

2、   因为机床比较贵重，严格禁止未经允许的操作。

3、   提倡独立思考，在编程中遇到问题首先独立考虑，把握不准时找老师指导。

4、   在编程中注意运用机制工艺及刀具的知识，不明白的要及时查阅相关的书籍。

5、   程序上机床运行之前一定让指导老师检查

实训基地简介

校办厂:

校办工厂生产实训基地是集教学、科研、生产、培训四位一体的综合性生产教学实训基地。它既是学院机电类、轻化类专业人才培养主要的实践教学基地，也是学院相关专业教师开展科研项目和对外生产加工的主要场所。

校办工厂生产实训基地建筑面积4100平方米，配备数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花、线切割、塑料注塑机、塑料挤出成型机、自动塑料吹瓶机、吹膜机、混料机等155台设备，教学生产仪器设备总值1100万元。

校办工厂有60多年的历史，其生产实训基地在建设和教学实践过程中，坚持以“能力为本”、“工学结合”的实践教学理念为指导，注意培养学生的基本技能、专业技能。重视对学生进行基本专业技能培训后，让学生在“真项目”、“真设备”、“真要求”的企业环境下，培养学生的专业动手能力。

生产实训基地的主要功能有：机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习，职业素质训导、创新训练和职业技能培训，企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。

数控车床篇

首先我们学的是数控车床的一些基本操作：

1，熟悉机床操作面板　　机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多　

　2，对刀　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0　

　3，加工　　先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。　

在安排的时间内，我们自己编程，并进行加工。　以下是我手工编的一段程序，并把工件加工出来了。

O015

%015

T0101

S500

M3

G00 X30 Z2

G01 Z1 F50

G71 U1R2 P10 Q20 X0.3 Z0

N10 G01 X6 Z0

X10 Z-2

Z-15

G02 X18 Z-20 R5

G01 Z-30

G03 X28 Z-35 R5

G01 Z-45

G01 X29 Z-55

N20 G01 Z-63

G00 X100 Z100

M05

M30

数控铣床篇

同样，我们是先学习铣床的一些操作：

手动回零

1.一般在以下情况进行回零操作,以建立正确的机床坐标系

 (1)开机后

 (2)机床断电后再次接通数控系统电源

 (3)行程报警解除以后

 (4)紧急停止按键按下后

2.操作方法：

 (1)将功能键置于ZRN调零模式

 (2)调整适当快速进给速度

 (3)先将Z轴回零,然后X或Y轴回零,即按+Z、+X、+Y的顺序操作

 (4)当坐标零点提示灯亮时,回零操作成功,此时坐标显示POS中机械坐标均为零。

坐标运动的手动操作

     手动操作有快速进给、手动连续进给和手轮进给三种方式。RAPID快进操作是用快速进给速度移动机床，到达所需的位置。快进操作应选择适当的速度,保证运动方向正确。HANDLE手轮进给操作通过手动脉冲发生器进行，主要用于微量而精确地调整机床位置，如：对刀时，调整刀具位置。

1.快进操作方法

 (1)首先进入快速移动操作模式,再选择快速进给速度

 (2)确定要移动的坐标轴和方向

 (3)然后按确定的坐标方向键

2.手轮进给操作方法

 (1)首先进入HANDLE操作模式,再选择X1、X10或X100移动量和要移动的坐标轴X、Y或Z

 (2)然后按确定的方向摇动手轮

 (3)根据坐标显示确定是否达到目标位置

MDI操作

MDI(Manual Data Input)即手动数据输入，该功能可以立即逐行执行手动输入的指令而无须处在EDIT与AUTO模式中。MDI方式中的编辑与EDIT模式中的编辑是一样的.MDI方式允许主轴转动、冷却液打开和换刀操作等。

设置主轴正转，转速S500的具体操作步骤如下：

(1)首先进入MDI模式

(2)再按PROG按键

(3)输入M03S500

(4)按EOB按键，程序段结束

(5)按INSERT按键,启动主轴转动

(注：在每次开机后，应首先通过MDI方式把机床主轴的转速为500，因为如果我们不重设主轴转速的话，机床的主轴转速仍然是默认之前的转速，而如果我们不知之前的转速很大就启动主轴用分中棒对工件进行分工，就会使分中棒摔断飞出对机床附近人员的人身安全造成威胁。)

对刀操作

　对刀操作是确定工件坐标系列化机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置。

下面以使用分中棒为例说明：

(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三轴回零

(2)在HANDLE手动方式下，把带有分中棒的刀柄装入主轴

(3)在MDI方式下，输入M03S500，设置主轴正转，转速500转

(4)把工件坐标系偏置里的值用INPUT清零

(5)X方向对刀

(6)Y方向对刀

(7)设置G54

(8) Z方向对刀，设置G54

检验G54的正确性。

(1)将模式选择旋纽置MDI，进入MDI模式。

(2)输入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 Z10.F2000；”。

(3)将F倍率设置在0%。

(4)关闭安全门，按下循环启动按纽。

(5)将F倍率增加到100%。

(6)刀具接近工件顶面的时候将F倍率减小，以免因为G54的数值错误导致撞刀。

(7)XYZ轴到达预定点后，机床停止运动。

(8)目测评估刀尖所在位置，应当在毛坯中心上方10mm处，用测量棒检查高度。如果对刀位置有显著偏差，说明G54的X、Y、Z坐标值中的某个或几个数值有问题，必须纠正。如果没有问题，则对刀成功。

在机床上编写或修改程序的步骤

(1)确认机床上的编辑保护锁置于ON位置。

(2)将模式选择旋纽置EDIT进入编辑，模式。

(3)依次按PROG键入程序管理见面“操作”软键。

(4)按BG-EDT软键，软键变成EG-END，这样就进入了背景编辑状态。

(5)输入程序名称Oxxxx（不能与已经有的程序名重名），按INSERT输入。

(6)在编辑区继续输入程序的所有程序段。。

编辑完程序按BG-END软键，退出背景编辑状态。

不过对于数控铣床，我们都是用MASTERCAM 来进行编程 然后用U盘导进去进行加工的。

加工中心、线切割和电火花篇

这部分我们并没有很详细的去操作练习，因为时间和设备的原因，只是让老师给我们进行了讲解和简单示范，让我们总体上懂得了这些机床的工作原理，和一些最基本的操作。以免以后碰到时头脑一片空白，手忙脚乱的。

加工中心：

大致和铣床差不多，加工中心有三个伺服轴，数控加工中心是带有刀库的，可以安装不同的铣刀并按需随意自动调用，还可以是三个以上的伺服轴。 ，除了操作面板有些小出入外，加工中心的X轴的值是正的。

线切割：

电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。

电火花：

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。

实训后的一些认识

1、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

　2、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护集体财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

总体注意事项：

1．操作前必须认真阅读使用说明，熟悉各主要功能键的使用方法，在老师的指导下严格按照操作规程顺序进行。

2．观察或操作机床时，应穿戴好工作服、工作帽、防护镜等。

3．开机前，应检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

4．不准打开机床防护罩电器柜箱，不得触摸开关按钮、电器、线路板、集成块等，不得靠近旋转的刀具和工件。

5．每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放，机箱内不准放任何工量刀具和其他的物品。

6．爱护量具，经常保持量具清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。

7．操作中，应当以一人操作为主，其他观察者不得擅自触摸开关键、手柄等，而操作者也应当注意其他人的安全，机床正前方严禁站人。

8．在进行工件、零件的直接置零和确定偏置量的操作中，刀具旋转速度不宜过大，靠近工件的速度要慢。不得靠近旋转的刀具和工件。

9．操作过程中出现机床故障，断刀等异常情况，应按“急停”，并及时向指导老师反映，不得擅自处理。

10．下班后切断机床电源，保持机床清洁、整齐，并加注润滑油。

l  实训后记

首先，要在这里感谢指导老师康俊远和蔡菊老师，如果没有老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我们不可能这么顺利的凭借自己的努力完成了此次的实训。在我们大家共同参与，共同的思考，共同的努力下，顺利完成了这次的数控实训。我们小组里面的每个人都在实训中付出了自己的思考，努力，付出了自己的汗水，做出来的工件，是我们大家自己对自己能力的一种证明。

在这次实训中遇到了许多实际性的问题，在实际实训中才发现，书本上的理论知识与在实际运用中还是的还是有一定出入的，而且要不断更正以前的错误思维，一切必须靠自己一点一滴的解决，在解决的过程中你会发现自己子在飞速的提升。

这也激发了我今后努力学习的兴趣，我想这将对我以后的学习状态产生积极的影响。其次，这次实训让我成分认识到互相帮助的重要性，只有互相帮助才能使问题得到解决，互相提升。并且，有我们的实训导师余老师的帮助，实训过程过程中的疑惑，余老师总会耐心的讲解，给我们的操作以极大的帮助，使我们受益匪浅，通过实训我知道了学习的重要性，理论与实际结合的重要意义，学会了坚持、耐心和努力，这将是我以后学习和工作的最好榜样。

第二篇：数控机床实训报告

数控机床实训报告

第一部分：数控机床实训

机房操作指南：

（学校系统：华中世纪星C2-6136 HK/1 ￠360×750）

1. 开机：合总闸→打开空气开关（机床外部）→绿色按扭（开机数控编程系统开关）→右旋急停开关

2. 关机：按急停开关→红色按扭（关数控编程系统）→关空气开关→关总闸

3. 手动返回参数：

在手动返回之前，将刀架沿 —Z —X 方向移动到远离参考点位置（约主轴与尾座中间）

4. 手动运行主轴：

默认为300转每分钟，机床上电后在手动方式下通过主轴正转或停止或反转按键可实现主轴正转，停转和反转（切换正反转时必须先停转）

5. 设置主轴转速
（1）按自动→在主操作界面下，按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如M03S400→按ENTER

键→按循环启动（主轴正转，400转/分）

（2）若再次运行主轴400转/分，可以在手动方式下直接通过主轴正转，停转和反转实现

6. 手动换刀
按手动键→刀位选择（循环选择刀位）→按刀位转换

7. 自动换刀
按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如T2→按ENTER键→按循环启动（自动换为2号刀）

8. 手动进给

按手动→进给修调→ — 100% + （调整进给率）→按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行。

9. 增量进给
按增量→选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 →按 ±Z和±X进行刀具进给

10. 手轮进给
按增量→选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 →转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）

（注）机床坐标：左—X 右+X 前—Z 后+Z

以上为<机房操作指南>，下面为自己附加的时训内容：

实训内容整理：

1. 开机先要回参考点：具体操作是按回参考点→+X和+Z（先按+X以防碰到底座）

2. 输入指令后最好选择单段（有些情况按单段和自动的效果一样Ps：但我用原版华中的好象不一样）

3. 开机调整进给修调（100%），快速修调（50%）

4. 指令换刀和调速（以此表达输入指令的方法）
（1）换刀指令：T1（按刀的顺序排成2，3，4号码）
例子：按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如T2→按ENTER

键→按循环启动（自动换为2号刀）
（2）调速指令：M03（主轴正转），M04（主轴反转），M05（主轴停转）

例子：按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如M04S500→按ENTER

键→按循环启动（主轴反转，500转/分）；停止时可以按键也可以用指令，建议用指令。

5. 常用指令说明（仅供了解，具体参数与本次实训无关，暂时不列。 Ps：列出来我也不懂，呵呵！）

机能地址意义

零件程序号 % 程序编号：%1~4294967295

程序段号 N 程序段编号：N0~4294967295

准备机能 G 指令动作方式(直线、圆弧等) G00-99

X，Y，Z

A，B，C 坐标轴的移动命令±99999.999

进给速度 F 进给速度的指定 F0~24000

主轴机能 S 主轴旋转速度的指定 S0~9999

刀具机能 T 刀具编号的指定 T0~99

辅助机能 M 机床侧开/关控制的指定 M0~99

补偿号 D 刀具半径补偿号的指定 00~99

暂停 P，X 暂停时间的指定秒

程序号的指定 P 子程序号的指定 P1~4294967295

重复次数 L 子程序的重复次数，固定循环的重复次数

参数 P, Q , R, U, W, I, K,C,A 车削复合循环参数

倒角控制 C,R

6. 尼龙棒的主要成分为PVC

7. 一种数控机床只能对应一种编程。

8. 调用程序步骤：

按F1（程序）→F1（选择程序）→（移到所需程序文件上）ENTER

9. 新建程序：

按F1（程序）→F2（编辑程序）→F3（新建程序）

（注）新建的文件名一定要为“0”开头加上四个数字，文件名前面要输入 “0”+四个数字（程序名）

10. 模拟加工：

①用上述第8项调用程序或第9项新建输入一个程序

②设置刀具补偿
按F4（刀具补偿）→F1（刀偏表）→将X，Z上面的四把刀的参数确认一下（确认默认设置）

③设置毛呸尺寸：
按F5（设置）→F2（毛呸尺寸）→输入参数（见后面说明）

特定参数：外径为实际外径；内径为0；长度为工件长度+切槽刀长度（刃宽，在此为4）→10；内端面为长度的相反数

④用F9调整显示模式以方便查看，用PgDn与PgUp调整大小以方便查看。

⑤开始模拟加工：

按自动→F1（程序）→F5（程序校验）→机床锁住（车刀不移动）→启动循环

附：A.进给修调设为20％以下。

B.图示中红线表示快速退刀和快速定位；黄线表示切削（切削时速度慢）

11. 图示为数控机床的键盘图：

第二部分：数控铣床实训

机床操作步骤：

1. 开机：合上墙上的电源总开关，按下机床面板上绿色“电源开”按纽，等开机画面显示开机完毕后，右旋红急停开关，听到机床齿轮卡住的响声后，观察屏幕上的“复位”是不是变成了“加工方式,手动”，是的话开机工作完毕。

2. 回零：先观察屏幕上的机床坐标位置，X-150.000,Y-100.000,Z-100.000；若不是的先按-X,-Y,-Z把三轴移动到其左右位置；然后再按“回参考点”键，分别点动+X,+Y,+Z，待其值显示X0.000，Y0.000，Z0.000后，按“手动”键，分别按-X,-Y,-Z移动，设置其值显示为-100左右即可

3. 设置主轴转数：与车床基本一致，在此不作重复说明。

4. 编辑程序：
①新建程序：（基本同数控机床一样，在此列出不一样的内容）
文件不能有重名，必须以O开头+四个数字；然后输入程序名称，程序名称由％+四个数字的格式组成。
②保存程序：输入完所有程序后，按F4，再按ENTER键，即可保存文件。
③修改程序：
按选择程序F1；找到要修改的程序文件名（利用上标或下标）后按ENTER键；接着按停止运行（按F6）；按字母“Y”或ENTER；按编程程序F2，进入程序内容画面，利用编辑键修改编辑程序。
编辑键使用说明：
DEL：删除光标后面的一个字符
PgUp：向程序头滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序头光标移到第一位
PgDn：向程序尾滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序头光标移到最后一位
BS：删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符
Alt+B：定义块操作，定义块首字符
Alt+E：定义块操作，定义块尾字符
④删除程序：
按选择程序F1，找到选种要删除的程序文件名按DEL键；按字母Y或ENTER，即可删除程序。

5. 程序校验：
程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验并提示可能的错误并模拟加工，其步骤为：
按选择程序F1，找到所要校验的加工程序；将光标移到程序文件名上，按ENTER键；按程序校验F5；按自动；按循环启动，即可对程序进行校验。校验完后光标返回程序头，且软件的操作界面的工作方式显标改为自动，若程序哪一行有错，则按F6停止运行，然后按F2修改程序。
（注）为防止教程程序时的误操作，有必要在循环启动前锁住机床。具体操作是：按手动→锁住机床。

6. 显示切换：
基本同机床一样。用F9切换
在模拟加工时，调整比例：按F5（设置）→F2（图形参数）→按一下ENTER（默认第一项选择）→再按下输入倍率（格式为倍率格式为 X Y Z）

7. 速率修调：
基本同机床一样，编程时用F代码设置速率

8. 手摇进给：
基本同机床一样，在此增加清零说明：按F5（设置）→X（Y,Z）轴清零即可。

9. 机床坐标：
左+X 右—X 上+Z 下—Z 后+Y 前—Y