生产计划员个人工作总结

生产计划员个人>工作总结

20xx年是>幸福的一年，>收获的一年。生活中我找到了幸福的另一半，马上步入婚姻的殿堂。工作中我做到了尽职尽责、兢兢业业。回顾一年的工作，我就是这样过来的：

一、主要工作内容：

1、计划岗位：

业务员根据客户需求下达原料分配，由计划员生成计划汇总，编制实施表并传递生产部，生产部按计划实施表要求生产。

2、业务员岗位：

负责日产配套厂，按客户要求及时把板材配送给客户。

二、主要工作业绩：

1、日产配套厂大板推进和信昌独立订货零部件清单整理：

①：信昌单独订货部分每个月大约350T,信昌单独供货客户为长城汽车。因为种种原因，零件号一直处于变更中，造成了一定的麻烦。经过协商，今天在8月份搬迁备货中核定，目前有32个零件号，经过配材成材率99.2%,高于客户要求97.5%。

②：日产配套厂规格一直处理大板和小板并行，零件清单一直处于不稳定状态。经过近一年的沟通，日产配套厂除去酸洗品种外，全部转换成片料，受到了客户的赞同和尊重，并且进行了规格的优化和原料的合并，为订货做好了准备。

2、三个月滚动预示模型建立：

为了方便生产，建立了三个月的滚动预示模型。该模型横向为客户预示，纵向为机组预示。客户预示由内销根据最近客户订货量、生产量、市场行情等提供汇总。纵切为具体到每个机组的预示量。这样生产部可以根据此模型调整班次，给生产提供了依据。

3、搬迁备货计划安排和协调：

20xx年公司设计整体搬迁，生产面临重大考验，这个时候计划的量和计划的安排尤为重要。根据整体预示，1650机组开三个班次对应，800机组四个班组对应。1850机组发挥机组应有作用300宽度-800宽度的都到此机组生产。经过近两个月协调跟踪，1650机组和800机组与20xx年9月20号顺利搬迁。

4：良好的创新意识：

为了响应公司无纸化办公，生产计划率先做出响应。经过集思广益，建立和生产计划实施表和生产计划单合并这个模型。

①：由工贸一体化导出审核计划。

②：根据客户交期、设备参数、品种厚度等综合因素编制实施表。

③：生产计划实施表保存到公司共享盘。

④：生产部根据生产计划实施表组织生产。

减少了计划单输入、打印、复印这个三个环节，节省了纸张，调高了工作效率。

三：个人的工作不足之处：

20xx年虽然是丰收的一年，但是个人工作也有不足之处，1：内贸员证和英语没有考过，以后继续努力。2：大客户通道学习和掌握不足，今年大客户通道上线，学习时间较短，里面的知识掌握不是很充分，希望日后多多学习，搞清楚原理。

四、20xx年展望：

1、生产看板建立：

根据生产实施表编制的效果验证后，建立生产看板，通过屏幕传递，生产部可以看到更多的生产信息。

2、日产订货、库存、对账知识的学习：

①：订货：

根据日产的库存进行分析，然后根据库存进行推移订货，这个过程需要了解大量的信息，需要很多信息的积淀，所以需要保证头脑清醒和自身积累经验。

②：库存管理：

一个好的业务员要管理好库存，对自己的客户了解的要清清楚楚，管理好库存，使得各个关节都顺畅无比。

③：对账：

对账涉及价格和重量，是各个配套厂信赖的依据，需要细心和仔细。

以上三点是我学习的重点，是我20xx年的工作的重点努力的方向。

以上就是我的总结，在此感谢公司领导和部门领导对我的培育和信任，使我进步很多，20xx年我将不戒不燥，继续努力，和公司一起成长。

第二篇：20xx年度生产计划部工作总结

江 苏 瑞 通 信 息 产 业 有 限 公 司

20xx年度工作总结

20xx年在紧忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，公司铁塔产品紧紧抓住机遇，上下合力经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结。

一、部门管理方面

今年下半年，生产部在面临铁塔产品上塔型品种多、任务重、车间电信产品临时计划重，生产部与相关部门密切配合，与车间一起加班加点，克服困难，在铁塔吊装日期到达，铁塔A、B车间受到法兰、平台牵制跟不上生产的情况下，生产部积极应变，广挖关系、商谈价格、签订协议。从而化解了生产压力，基本上完成了生产订单与任务。在此同时生产部为进一步加强管理，细化管理，陆续规范出台下发了《关于车间新产品试制及零工工资结算的规定》、车间新品试制工资结算单、车间零工工资结算单、车间生产日报表、推行“实行岗位“四定”奖赔责任制，全面提高劳动效率”的奖赔工资结算单、奖赔工资结算明细表，关于实施车间员工末位淘汰制的决定、生产车间员工“末位淘汰”考核表、关于开展“百日安全生产竞赛”活动的通知、瑞通公司各车间评比得分表、关于加强申请用车的管理通知、生产计划部主要工作及部门工作职责，组织部门人员学习了汤总经理的“学习先进的企业管理经验，解决我们公司发展之不足”管理教材，，尤其是经公司总经理亲自领导下强化铁塔发货流程，组建装卸组、铁塔黑白件明确到人，使得生产部在铁塔发货管理上提升一个新的台阶。

但是在对车间的物料消耗考核、产品成本控制缺乏管理，每月《.车间生产成品与产值汇总表》《车间工资结算》《车间材料盘存报表》等报表滞后，对于车间员工的工作积极性与稳定性带来负面影响，只注重生产计划下达协调工作，忽视了监督考核管理工作。建议：

A、 生产计划

严格规范生产计划下达流程，提高生产计划的严肃性，车间生产的一切生产任务必须由生产部下达。严禁材料库未有生产计划而发放生产材料。《生产计划》与《技术图纸》鉴于客户图纸变更、材料变换等外围因素，要求车间不得擅自改动，以保证材料核算的正确性。生产车间生产过程中，对《生产计划》《技术图纸》有异议或建议必须请示生产部，经生产部与技术部协调确认同意后，方可变动。

1、销售部根据市场信息，制表《电信产品生产计划》，由销售内勤提供产品发货通知单

实际需求数、工程部的《铁塔吊装计划》、及临时新品计划，提供给生产部，生产部再汇总制定《每月生产计划》及《临时生产计划》。生产计划必须经下达后再领料生产。

2、生产部编制的《生产计划》交付技术部，由技术部提供铁塔、电信新品的技术图纸、材料消耗定额及外购件清单、做为《生产计划》、《原辅料需求计划》的依据

3、生产部再根据技术部提供的铁塔、电信新品的技术数据分解后向各生产车间下发《生产计划》《车间领料单》并组织实施，

4、向销售工程部提供《生产计划》，确认销售订单无遗漏都付之生产

5、向质检部提供《生产计划》，做为《品质控制计划》的依据

6、向材料库提供《生产计划》，做为《物资储备计划》编制依据

7、向采购部提供《原辅料需求计划》做为《采购计划》的编制采购依据

8、向公司总经理、副总经理提供《生产计划》审阅

B、核算考核

一、数据分解 当电信、铁塔新品技术图纸产生后，铁塔板材采购清单由技术部直接传递到物资部，铁塔塔身、平台附件由车间根据需求上报，给物资补集采带来压力。由于生产部没有专职的技术人员，电信、铁塔新产品技术图纸只是随生产计划下发到车间。等车间产品生产完成后再去收集统计数据，给产成品零部件（内、外协件、材料名称、规格、长度等数据）进行编码输入金蝶系统BOM表，（材料库根据编码的唯一性输入材料价格后，统计每月的产品产值、材料核算等报表）生成产成品清单，派生出材料采购清单（铁塔钢板主材、塔身附件（含法兰、）、平台、标准件等）、车间生产领料单（限额）随生产计划一并下发至车间材料库，由于材料价格没有输入金蝶系统，所以产成品成本无法及时获取。也由于铁塔新品多数据补录跟不上，造成核算、每月报表、材料采购清单滞后，限额领料更跟不上。

1、特此申请金蝶系统启用生产与仓储功能模块，材料库对于材料（价格）进销存，产品零部件编码、材料实际价的计算采集数据，产成品的成本、产值，都可即时查询打印，也节省材料库核算人员将大量的精力放在office电子表格里作帐的繁琐工作，获取真实的数据报表。

2、技术部将铁塔新产品技术图纸、铁塔产品镀锌、发货、标准件清单传递到生产部的基础上，再将将铁塔的塔身附件、内外爬梯、法兰（套用图）、角铁、连接板等统计编制清单包含电信新品。

二、报表制度

1、 产值单价计算表（实际价）。及时与销售内勤沟通，填补上报成品库结算产品产值；

内协件、外协件产值表（计划价）；部门核算内勤及时编制添加新产品部件、材料代码提供材料库计算内外协产值；

2、产品定额工资结算表。每月车间根据入库数量结合产品定额工资结算表，结算车间工资表，并上报生产部核准；（对于新产品、需请示部门领导核定）

3、单件产品材料领用表、严格执行为车间限额领料制度，当生产计划下达后，核算员按照产品材料领用表，进行发放和核算，车间开具的领料单需经核算员签字后发放领料；

报表时间：

每月21~23日：考核小组及车间主任或班组长陪同进行实地盘存；

每月30日：车间核算员上报生产部车间工资报表，

每月底：车间核算员上报产值工资低值易耗水电费维修汇总表；

出月1~5日部门分管领导核准后交生产副总核准后交总经理审批结束；

出月10日：车间主任编制员工工资上报生产部统计、审批

一、物料消耗、低值易耗、生产成本的控制方面 ：

车间领料以产品结构以班组为统计单位。

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对焊接辅料做到定置管理，下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作。对使用的每一条材料都做详细的记录；设立车间统计员，在交接班时对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同材料库及核算员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯， 爱厂如家。

C、铁塔发货

通信铁塔从销售内勤开具发货通知单开始，生产计划、车间在产品、成品 、基础发货、浇注日期、吊装计划、黑件镀锌、白件发货、镀锌存货、电源做漆、装卸组、驻厂代表、发货日期、运输地点、运输结算、塔型名称、产品规格、铁塔客户、地区、销售员、发货地点、

吊装地点、工程队、库存数量、吊装日期，镀锌结算，产生大量数据统计报表，工程部、生产部、品质部、副总经理、总经理等相关部门，相关部门及管理人员在作大量的重复统计数据工作，缺乏数据的透明度，精确性。

根据通信铁塔型号规格和地址为父，以客户、地区、隶属、项目员为子，以镀锌厂、车间、生产计划为孙、以吊装队、内笼发出日期、浇注日期、吊装日期为重孙、以每月扎算结算为玄孙等展开单位，建立铁塔生产、镀锌（镀锌厂）、发货、吊装（工程队）、运输综合共享数据库平台，通信铁塔收发货及管理人员设置相应的权限密码，或查询或输入。

1、在金蝶系统基础上再添加通信铁塔收发货管理模块；在公司局域网共享数据；

2、在公司网站上再开发一个建立在Internet平台的数据库；在有网络的地方输入密码后提供数据查询和输入。

二、车间管理方面

因公司生产任务的急剧增加，铁塔产品型号规格的多样化，加之铁塔零部件的特殊性， 各生产车间岗位的生产现场管理较为混乱，没有很明确的安全通道。操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱 ，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6s管理模式没有很好的贯彻实施。公司新招聘员工很多，文化素质和技能素质差，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给车间生产、质量各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，公司办公室、生产部及车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

A、生产产值与工资

车间生产共完成108333412.48元（壹亿捌佰叁拾叁万叁仟肆佰壹拾贰元）。

1、总调拨2728325.69元；

2、铁塔A车间53850122..82元（伍仟叁佰捌拾伍万零壹佰二拾贰元），完成铁塔368基、其中移动塔265、其中景观塔27基、电信塔103基、其中景观塔4基，（宜兴银河加工34套套接式单管塔）、单管塔1~10月核定工资为1132911元，实发工资951379元，节余工资105296.6元，日均工资73.54元

3、铁塔B车间26306132.06元(贰仟陆佰叁拾万陆仟壹佰叁拾贰元)，完成322基铁塔（其中楼顶拉线、景观塔139只、三管塔65基、单管塔118基），1~10月核定工资为452045.4 元，实发工资478490元，节余工资-74131.7，日均工资68.55

4、附件车间451153.00元，1~10月核定工资525711.6元、实发工资437142.5元，节余

工资32274.36

元，日均工资65.98 元，

5、钣金车间9909361.04元；1~10月核定工资612355.68元，实发工资540282元，节余工资33089.29元，人均工资66.59 元

6、电信车间11822539.43元（其中电缆6025730.89元、装配1341111.94元，光纤4455696.6元），1~10月核定工资692387.91元，实发工资504503.5元，节余143664.73元，人均49.22 元

B、设备、车队费用

一、 设备费用总费用：511047元。铁塔A车间252615.4元(电器119852元、工具70400元、机械44460元、量具1080.6元)、B车间129463.78元（电器55319元、工具52061元、机械、9870.1元、量具1444.4元）、附件车间86170.1元（电器36988元、工具38304元、机械4130.6元、量具541.94元）钣金43977.7元（电器16697元、工具16714元、机械1595.5、量具2509.4元），机箱事业部14589.55（机柜：电器2822.6元、工具1939.6元、机械489.96元、量具42.65元，模具：电器726.26元、工具3133.7元、机械60.51元、量具216.83元）电信32421.83元：其中装配3780.3元（电器2767元、工具989.26元、机械23.93元）、光纤6609.7元（电器202.43元、工具2186.7元、量具96.6元）、冲件1625.49元（电器1302.2元、工具306.51元、机械16.71元）、电缆20406.34元（电器3512.7元、工具6562.2元、机械2898元、量具35.3元、），工程科155元，喷漆车间5915.49元(电器1074.3元、工具260.06元、机械4581.2元)，电信辅助车间1551.09元（电器851.95元、工具694.36元）

二、车队费用总计为：2164150元。配载1602050元（许洪亮510000元、冯杰140000元、李亚忠480000元、顾学平297900元、朱敏52700元、陈淮南28790元、李万生92660元），租车265460元（徐国兴35000元、陆建清35560元、王志福50400元、陆天根64500元、朱正亚20000、韩威60000元）汽车修理费82500元、油费179608元，过路费及伙食补贴费34532元

三、产品质量

生产部门面对纷至沓来铁塔订单，和车间多急于分解、完成生产任务，重视了生产产量，而对于产品质量上放松了警惕，造成客户信誉度下降，带来工程安装滞后和一定的经济损失。我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，有针对性的拿出改进措施。

使不良率逐步降低，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

同时公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，由于生产员工流动性大，各工种员工不能定岗到人，安全事故频发，经过公司总经理及办公室及时应对及参与，利用例会、班会对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 今年下半年安全生产明显改善，基本避免发生大的安全事故。

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

最后，提出一种管理倡导，即管理是盯出来的！一种我们经常听到的“盯紧”“盯牢”。做管理，得执行。然而，所谓的执行，其实就是"盯"。包含最高层总经理至班组长，层层盯。管理上强调的“盯”字就是要每位主管经常到现场去，多盯盯现场，看看你的员工是否在做你交待给他们的事情。人都有一种心理，就是希望自己做的事能被人关注。如果做的事情少了关注，也许他会认为这件事没什么意义。觉得自己即使努力的做，这个过程也不会引起什么效果，于是，渐渐的就形成了一种习惯,懒散的习惯。“管理是盯出来的”。其实是一种基于我国国情，及在未达到发达国家管理体制及人员素质前，一种最简单最行之有效的管理模式。

做管理，必需养成一个"盯"的习惯。来制衡改变员工已形成的懒散习惯，要让你的员工觉得你时时都在背后盯着他们，事事都在关注着，让你的员工不存有松懈的念头，而要做到这些，管理就必需经常亲临现场盯战。

管理的效果是"盯"出来的。员工只做你所检查的，不做你所期望的！会盯的干部有实效！

不盯的干部不牢靠！盯是什么？盯是跟进；盯是确认；盯是监控；盯是职责；盯是过程控制；盯是结果把握；盯，更是一种职业精神！

面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

生产计划部

08.12.31