生产实习报告

这次实习是我们学习理论知识三年以来的第一真正的接触施工现场，之所以说是第一次真正的接触，是因为平常虽然我们去过多次施工现场，但仅是简单的认知实习，并没有真正的施工过，可以想象这次实习其意义的重要性。我从2009年3月1日开始，到4月7日结束，大约五周的实习让自己学习到很多知识，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际相结合起来。

我参加实习的建筑公司为XXX公司，该公司是一个有着五十年辉煌历史和光荣传统的企业。我在实习期间公司正在承建“XX经济开发区某公司职工住宅楼”项目，包括了4幢居民楼，由于规模较大，所以在公司的实习期间我学到了很多东西，现在将其总结如下：

一．工程概况介绍：

工程地点：XX经济开发区B区

施工单位：XXXX公司

工程规模：建筑面积地上：5417.1平方米；无地下室

占地面积：812.79平方米

建筑层数：六层

建筑高度：22.82米

合理使用年限：50年

建筑耐火等级：二级

结构体系： 砖混结构

抗震设防烈度：7度

二．实习内容：

由于实习的时间为一个多月，所以我学到的东西也相对较多，由于我去的时候基础已经开挖玩，所以没能接触到基础的测量放线，很遗憾。整个工作流程如下基础开挖→浇筑垫层→支撑模板浇注条基→砌筑条基上部砌体→浇筑地圈梁→回填基础→焊接柱筋→砌筑墙体→浇筑构造柱→浇注圈梁和板，整个施工过程中还需包括水平和高程的放样。除了对单幢楼的施工学习之外，我还向项目副经理学习了施工进度的控制。

整个工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。但是也由于时间的仓促，整个实习过程我没有接触到屋面工程，和装修工程。以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识以及我参加的工程：

1.基础工程：

由于基础是整幢楼最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，打桩，断桩处理，承台、地基梁的施工等等。

2.钢筋工程：

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

一般的钢筋工程的施工过程如下：结构施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号，数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。

工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

以下我简单介绍下今天学习的三种连接方式：

1）绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》（GB50204－2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

2）焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。

3）机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。

3.模板工程：

模板在材料与种类上有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用胶合板模板，在一些细部上部分使用钢模板，比如楼梯踏步就使用钢模板，这样比较不容易变形。

模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。

本工程模板多数为大跨梁模板，因此模板及其支撑系统必须符合下列规定：

1、安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量；

2、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

3、构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆；

5、本工程用全新的胶合板投入施工；计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。尽量在符合设计的要求上，节省用料，降低成本。

模板安装前准备及安装注意

1）模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号

2）吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊

3）合模前必须将模板内杂物清理干净

4）模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷

5）模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位

6）模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象

模板的安装

1）墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

2）梁、板模板安装：

（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

梁板后浇带模板处理：

支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

顶板后浇带模板安装

涂刷隔离剂：

1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。

2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

混凝土浇筑时模板检查：

混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

4.混凝土工程：

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95％的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。

混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。

混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还检查模板的尺寸，轴线及其支架承载力和稳定性。浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。

施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。

三．对于实习和有关问题的建议

（1）、实习时间毕竟仅仅30天虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。

但也发现了一些安全问题，现在陈述如下：

安全问题永远是工地重中之重的问题，对本工程的安全问题，主要提出了以下几点：

1、临电问题：搅拌机、钢筋加工厂的电箱配置不够完备，存在着漏电的危险，以及碰电的危险性。

2、部分七层幢号用的脚手架都是毛竹，班主都没对毛竹的质量进行挑选就使用，这样随着层数的增高，荷载的加大，存在的危险性也就越大，特别是小横杆，领导还指出虽改成铁杆脚手架已不可能，但底层最好要挑选性的用料。

3、脚手架的、支模架的基础不是很稳，存在塌倒的可能性，特别是下雨天。

以上的安全问题不仅是我所实习的这个工地存在的问题，很多工程都存在着这些问题，所以施工现场安全仍需进一步改进，有关部门也应加强监督的力度。

四．实习的收获和体会：

在兖州鸿泰建筑有限公司实习30天的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。 首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识比如，钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。在砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，在留槎的过程中，可以留斜槎，如果要留直槎，则必须留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土的配合比，在天热的时候要注意养护。

在我看来理论知识固然重要，不过实践更重要。在施工中，很多时候靠的是经验，在经验来源的同时用理论知识去检验。所以就算理论知识掌握得在好，没有实习和工作的实际经验也很难解决施工中时刻遇到的种种问题。记得实习第一天，李工说过一句话一句不得不让我折服的话：他说，如果说理论知识我比不上你们，因为你们接受过大学教育而我自己没有。但是我有多年的工作经验即便没上过大学，对这些问题的解决也很熟悉。只要你们有过实际工作一年的经验，就会很熟悉了。在我看来，这或许是前辈的谦虚和对我们的鼓励以及对我们的要求吧。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的施工员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人”。

第二篇：11秋土建专业生产实习报告模版

天津电大##分校

“开放教育本科”生产实习报告

实习报告题目：天津港防波堤延伸工程箱筒基础结构典型工程

姓 名：# # # 学号： ***

专业方向：土木工程 （管理）

指导教师： （职称）

时 间： 年 月 日

天津广播电视大学##分校

天津港防波堤延伸工程箱筒基础结构典型工程

本人于2005年5月对天津港北防波堤延伸工程进行监理，本工程主要结构为半圆体结构，其中箱筒结构（俗称大圆筒）位于防波堤N3+500~N5+080段，现场泥面标高-4.0～-4.5m，设计堤顶标高+5.2m。箱筒结构为试验型结构形式，其情况为

1.总体结构

本施工段的箱筒型基础防波堤结构共由两层结构组成，下部为箱筒型基础结构，上部为直立圆筒结构。

具体结构尺度如下：

基础圆筒：基础型圆筒共由4个形状相同的圆筒组成，单筒外径12.0m，内径11.4m，####### 3m，连接壁厚0.5m，顶板四角为圆弧状，壁厚0.5m。结构总长和总宽均为#####式形成28.0m长的防波堤。

上部圆筒：上部圆筒则#######间的连接墙厚0.5m。

杯口圈梁：上部圆筒与######梁结构，外径13.2m，内径12.0m，壁厚0.6m，梁高1.0m。

2.箱筒构件的预制

（1）施工总流程图

测量放线 支立圆筒内模板 铺底胎 绑扎圆筒钢筋 安放预埋管件 支立圆筒外模板 浇筑砼 拆圆筒模板

（2）箱筒预制

用8mm厚的钢板焊接成带竖向隔板的箱筒，然后吊运至半潜驳上拼接，向筒箱内浇########工程投入的原则，要求生产圆筒8个，模板要求制作1套。

由于圆筒构件较大,圆筒主体采用钢模板支立。钢模板采用一次性配置高5.5米。一段模板分为4部分，1/4段模板拼接处采用夹木方打眼预留钢筋须子，模板用M25对穿螺栓加固。

模板采用帮夹底预制，底层模板面用5mm厚钢板、10#槽钢制作，竖向桁架，板面底部设橡胶止浆条。

模板采用专业厂加工成品，到预制厂现场安装，确保模板质量。

模板支拆：

由于构件重量大，所以模板采用50t吊机运输吊运和支拆模板。

钢筋施工方法:

#######钢筋成型整体稳定性。

3. 箱筒型构件的运输

箱筒型构件经监理验收合格后，可选择合适的天气条件拖运到现场准备安装。配备的船机为： 7000t半潜驳1条，拖轮3艘。

主要施工步骤:

（1）下潜前的准备工######；向基础结构连接充气管，充气装置放置在自航驳上；清理半潜驳上的障碍物等等；

（2）半潜驳向水仓充水缓慢下沉，注意控制好##。

（3）向基础结构内充气令其浮起。

在向基础结构内充气的同时，应向半潜驳靠基础结构一侧的水仓充水，使半潜驳的甲板保持水平。

在基础结构浮起的瞬间，停止向######半潜驳的塔形水仓。

若基础结构状态稳定，则继续缓慢向构件内充气令其浮起至筒底高出半潜驳船甲板50㎝。

（4）收紧基础结构######。

（5）当基础结构完全移出半潜驳后，松开半潜驳与基础结构相连的缆绳，拖轮拖运基础结构缓慢的驶向定位船。

4.箱筒基础结构的定位下沉

（1）基础结构的定位

先设定位方驳（2000t），使用GPS现场定位。当圆筒结构拖运接近定位方驳时，主$$m尼纶缆，连接圆筒结构与定位船的锚机，可用######该缆绳收放，控制基础结构南北向位置，东西方向根据方驳定位点进行定位。

（2）基础结构的下沉

当基础结构定位确认无误后，由人工打开顶板上设置的排气阀门进行筒内排气下######最终入土下沉。

由于原泥面的高差及土质不均，圆筒结构入土下沉会产生倾斜位移，通过水准仪观测筒顶板上设置的4根标杆读数差值可得到反映，如高差超过10cm，可关闭相应部位的阀门进行调整，完成第一阶段下沉。

筒内气体排净，基础结构自沉结束，然后测量顶板高程，供第二阶段负压下沉调整作参考。

完成上述######再次开启泵系，通过大气压力和日最大水深压力组和作用检验基础结构是否继续下沉，维持30~60分钟，如果结构保持不动，则下沉结束。

5.吊装上部结构

施工步骤：

（1）、2000t方驳驻位后，起重船移向方驳准备起吊箱筒型构件上部圆筒；

(2)、起重工锁扣，并经检测确保万无一失后方可起吊圆筒上部结构，起吊上部结构圆筒时应确保起重船的钩头位于大圆筒轴线的延长线上；

（3）、圆筒到达大致的安装位置后，测量人员协助起重人员给大圆筒进行精确定位，上部结构的安装精度必须严格控制在规范误差允许的范围内；

（4）、落钩安装上部大圆筒，同时观测基础结构的稳定性，若基础结构出现较大的偏斜量，应立即暂停安装，并针对具体情况采取相应的措施；

（5）、上部结构安装完成后应立即观测箱筒型构件的各沉放、安装控制参数。

沉降观测

箱筒型构件沉放####箱筒型结构防波堤进行长期的沉降位移观测。

箱筒工程为试验工程，相对于其他的防波堤结构减少了许多工序，箱筒结构的不断完善，对天津港水工建设有着极为深远的影响。