检修总结

化工二车间自20xx年7月6日至8月24日进行了为期近50天的装置大修工作，此次检修适逢车间几套装置运行整三年的时间，大部分设备都已运行到检修周期的末期，为此，对丙烯精制、丙烯回收及两套聚合等装置都进行了较为彻底的检修。这次检修重点是以丙烯气柜的拆除及重新建设为重点，配以其它设备的常规检修。检修工作总计历时45天，在上级相关处室及领导的正确指导下，在检修施工人员的不懈努力下，加上车间全体员工的积极配合，圆满完成了检修工作的全部内容，丙烯精制装置及丙烯回收装置等达到一次开车成功。

一、检修过程回顾

这次检修主要目的是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，以期达到装置在下一周期运行中能够安全平稳生产。检修的重点有两点，一是丙烯气柜的拆除与安装及更新改造部分的设备，二是进行小贮运罐区的安全隐患整改及装置内所有设备的常规检修。

1、常规检修部分

1）、塔、容器类设备检修

清理检查塔类设备2台，贮罐类设备清理检查45台，聚合釜及闪蒸釜清理及更换内部的过滤布袋8台。其中重点对小贮运罐区计七台液化汽贮罐内部及外部接管、法兰等进行了彻底的检查，共计发现问题10项，包括贮罐的第一道法兰不规范、法兰螺栓有缺失及外部保温有破损等，所有的问题都专门安排专业检修队伍进行了处理，以期达到设备的完好。

2）、冷换设备检修

车间内总计17台冷换设备全部进行检修，检修内容包括更换浮头联箱等处垫片、清理检查管理及壳体、打压试漏等，其中进行高压清理6台，更换管束一台（丙烯回收冷却器，型号BES900-4-205-4，管束焊道处已严重腐朽，不具备修复的价值）。

3）、安全附件检修检验

安全阀拆装校验共计78台，液面计返厂清理检修29台，并更换两台已现腐蚀的玻璃板式液面计，压力表检修校验138块，更换不合格及损坏的压力表45块，使装置内所有的安全附件真正达到安全可靠。

4）、压力容器及压力管道检验

本年度压力容器到期共有28台，其中三类容器3台，全部进行了内外部的全面检验，其中聚合装置的低压瓦斯罐由于内部的焊道有缺陷进行了修复进行达到了要求。压力管道共计检验13条，均未发现问题。

5）、工艺管线及伴热线检修

根据检修计划安排，按照生产技术的要求，对影响生产的部分工艺管线进行改造，共更抽换工艺管线238米，其中焊接过程全部采用氩弧焊接。同时丙烯精制装置及小贮运装置的伴热线由于长时间的使用已出现多处的泄露，故对此全部进行了更换。另外，对一套聚合装置及精制装置的部分采暖线也进行了更换，总计约310米。

6）、阀门检修更换

本次检修，车间将装置的气动球阀检修做为一个重点工作，将两套聚合装置所使用的部分34台气动球阀进行返厂检修检查，重新打压试漏，其中在检修过程中发现有6台阀门内部已出现严重的腐蚀，密封阀座出现损坏，经与机动处协商将这6台阀门进行更换。同时对影响安全生产的二套聚合的4台聚合釜底部球阀全部进行更换（原来的阀门由于是私自进行改装加工而成，不符合安全生产的要求）。

7）、聚丙烯成品包装及除尘系统检修

聚丙烯自动包装系统自20xx年投用以来一直没有进行过彻底的检修，而这一系统又确实存在着静电及粉尘爆炸等诸多危险因素。本次检修对所有的仪电控制系统进行了全面的检查与检修，更换了部分电磁阀、控制开关等部件，同时对包装的除尘系统进行检修，更换了所有100个除尘滤布袋，对除尘器进行全面的清理检查，对包装及成品输送部分进行检修和清理，真正达到了设备的本质安全。

8）、机、电、仪部分检修

机械检修队对一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#闪蒸釜进行了彻底的大修，更换了填料箱的下轴承、油环及填料环。装置内全部照明进行了检查，更换了近80套灯具及部分老化的线缆，同时对全部电机进行了加油及检查。仪表全部进行常规检查检修，并对主要的设备进行了安全及灵活性的检验。

换热器检修 管线制作

2、设备更新改造部分

1）、压缩机及泵的更换

丙烯压缩机是丙烯回收装置的关键设备，其中2#压缩机是80年代时所生产的老设备，机器在运行的过程中时常出现故障，做功的效率也有明显的下降，因此，车间与机动处共定决定将此台机器更换为同种类型的压缩机，其由沈阳远大压缩机厂生产，在车间内已有应用。在更换压缩机的同时，对其在地下的部分管线也重新制作与安装，从而保证了全部设施的完好。另外，小贮运回收丙烯的外送原来只有一台油泵，没有备用设备可使用，为解决这一问题，在原来的泵房内重新安装一台同类型的丙烯油泵，以保证生产的正常进行。

2）、丙烯气柜拆除与安装

① 气柜简介：化工二车间2000立米丙烯气柜用于回收聚丙烯装置及异丙醇装置反应后剩余的丙烯气体，以达到丙烯的循环利用。原丙烯气柜始建于19xx年，投用于19xx年，由于设备的长时间使用，加之以前维修所存在的问题，使得气柜多处出现故障，主要的问题有：气柜钟罩及外水槽壁出现多处泄露点，虽经检修单位及车间多次处理均未彻底解决；外导轨出现偏离，使得气柜在升降的过程中时有不畅通的现象出现；气柜出入口分水罐出现严重腐蚀，其中一个出口接管做打夹子处理；此外，气柜所做的防腐层也都出现了不同程度的损坏。所有这些都已严重影响到装置的正常安全生产，车间及公司都已将其列为重大安全隐患项目。

拆除前气柜原貌 原钟罩泄露处

② 检修方案的确立：关于气柜的检修方案，车间、机动部门及相关的检修单位进行了多次的协商与讨论，最终确定将气柜进行整体的拆除，在原来的基础和位置上重新建设与原气柜相同型式的气柜，以达到设备设施的功能不变。同时对检修队伍也进行了严格的筛选与考核，多方进行比较，既要有检修资质，又要有检修经验，只有这样才能保证检修过程和检修结果的安全可靠。

③ 检修过程：此次检修最终确定由辽宁建筑安装公司锦州分公司承建，同时石化公司的建筑安装公司来进行配合施工。检修方案由辽建安提供，经车间与机动处多次讨论后而确定。检修周期先期定为35天，后由于考虑天气及其它因素延长至46天完成。检修主要有以下几个方面：

? 拆除阶段：施工时间为7天，施工队伍为辽建安与建筑安装公司，石化建安

主要是配合拆除钟罩的水泥夹层，而后再回辽建安将其分解后由吊车运至地面。此过程由于钟罩的水泥层比较厚且坚固，同时钟罩的内壁还存在有一定量的硫化亚铁，故检修人员和车间主要领导都始终坚守在检修现场，与施工人员一起保证了拆除工作的顺利完成。

气柜拆除中 气柜拆除吊装

? 建设阶段：气柜拆除完成后，首先进行基础的修复工作，此过程由辽宁三盟

公司完成。由于气柜运行近30年的时间，底部的基础有较大的变形，为此，要重新进行基础的加回和基础沥青砂的铺设。施工结束后，由于辽建安公司开始正式的安装作业，从铺设焊接气柜底板、气柜水槽壁的焊接、钟罩的铁板焊接、内外导轮的安装、基础架和平台劳动保护的安装到气柜附属设施的安装等所有的工作全部有序地进行。施工过程中，车间专门安排技术人员现场把关，防火配合人员24小时不离现场，同时施工人员冒着工期紧、任务重及天气炎热等诸多困难，昼夜进行施工，在要求的工期内圆满地完成的检修任务，此过程历时近36天。

基础铺沥青砂 焊接气柜底板

焊接水槽壁板 气柜施工中

? 验收检查与试运：施工完成后，车间与机动处专业人员对施工质量进行了认

真细致的检查与验收，特别是对气柜的外部防腐刷漆进行了重点的关照，对检查出问题及进反馈给施工单位进行整改。验收后对气柜进行了气密性检查及升降的试验，均达到了施工验收的标准和要求，至此，气柜检修圆满完成。

安装完工后的气柜

3）、小贮运罐区全面整改

按公司相关的要求，对液化汽贮罐区要进行全面检查整改。为此，车间借此次检修时机，对小贮运罐区存在多年的隐患项目进行了彻底的治理。

地面及围墙处理：由于年久失修，罐区内地面破损十分严重，此次将罐区内近2000平米的地面全部凿除，而后重新铺基础垫层打水泥地面，并且对下水管沟也重新进行修处长，同时按照液化汽罐区规范的要求，将两侧的围墙重新评估，拆除高出的标准的部分，另外对几处倾斜的管架基础也进行了修复及加固，从而收到了良好的效果。

拆除闲置设备及管线：经与车间生产技术人员讨论后，将罐区内两台氮气贮罐拆除，保证了液化汽罐区具备足够的消防空间。同时对部分的闲置管线进行拆除，整理罐区内的零散的电缆及仪表线，重新增设线缆槽盒，真正达到罐区内设备设施的完好和高标准。

强化设备本质安全：对丙烯贮罐及两台原料碳三贮罐没有压力液位指示及高低位报警的现状，车间与机动处及仪表检修队联系协商，增设必要的设备及

设施，同时对各种安全附件进行全面的检查与检验，进而保证设备的总体安全。

地面修复 检修后的贮罐区

二、本次检修的几点思考

1、领导重视、员工积极参与是检修安全的有效保证

本次检修的特点是检修时间长，涉及的内容和范围都十分广泛，但在这种情况下，整个检修过程中没有发生一起安全事故事件，并且达到了装置一次开车成功，这些成绩的取得与各级领导的重视是密不可分的。公司的各级领导与处室的专业人员多次深入到检修现场，指导并协调检修中出现的各种问题，特别是对安全工作做出重要的指导，给车间及施工单位时刻敲响安全的警钟。此外，车间也对检修安全做出了明确的要求，车间主任是安全检修和第一责任人，同时专门成立检修安全管理小组，安全监督及安全小组成员每天都坚守在检修现场，对发现的所有安全问题及时通报整改。另外，车间对施工现场的防火配合人员也做出明确的要求，做到只要有施工作业，现场就要有车间防火配合人员。通过以上多方面的努力，在车间为期近50天的检修过程中，没有出现任何安全事件，为检修工作的完成奠定了良好的基础。

2、认真负责的工作态度是检修质量的可靠基础

本次检修后，车间内几套装置做到了一次开车成功，这主要是得益于设备检修深度到位，检修质量过关。车间在检修开始之前便成立了检修验收领导小组，由车间设备主任直接对检修的过程和结果负责，并领导验收组人员不间断对检修的质量进行考核与检查。在整个过程中曾多次检修出质量问题，并及时与检修单位进行沟通，使问题得到了及时的整改。如车间一名管理人员在检修即将结束后的检查过程中，发现了丙烯精制装置脱乙塔三处出口管线的法兰处螺栓有松动及

缺失的现象，立即与车间有关人员联系，并安排装置人员对整个装置进行全面细致的检查，又共计更换螺栓96套，从而使开车的安全得到了有效的保障。车间人员在检修过程中还发现了诸如管线焊接时未使用氩弧焊打底、法兰联接处的垫片使用不合规范等多处检修质量问题，并及时进行了批评指正。可以说，员工的积极参与、认真负责的工作态度为检修质量的完好提供了可靠的保证。

3、检修计划要周密细致，检修项目要及早确立，检修周期要科学合理

本次的周期大修，车间从年初便开始讨论制定检修计划，对检修内容进行了逐项的研究，重点是以影响安全生产和制约生产正常进行的瓶径进行检修处理，同时对确定后的检修内容进行认真讨论，从生产处理、施工方案到备品备件的准备等都做了周密细致的安排，所以整个检修的过程都非常顺利流畅。另外，从整个检修的过程来看，大部分设备都已运行到检修周期的后期，再不及时进行检修，可能设备在生产中就会有问题出现。从聚合釜的检修来看，填料箱内部的挡油密封胶圈及填料密封环等都有严重的磨损，润滑油及丙烯介质随时都有可能对聚合釜的正常运行带来影响。另外，部分的冷换设备也都出现了很多问题，如管束腐蚀严重、浮头及联箱处的垫片即将损坏等，所以说，本次的检修及时地解决了设备下一周期运行中可能出现的问题和故障，从而使安全生产得到了保证。

综上所述，这次大修尽管持续的时间较长，检修任务比较重，又值七八月份的盛夏季节，但是在所以参加检修人员的共同努力下，圆满地完成了所有的检修项目，并且做到了检修后的装置一次开车成功，同时在整个检修过程中没有出现任何的安全事故，为装置的安全生产及设备的长周期运行奠定了可靠的物质基础，也为公司的整体安全生产做出了应有的贡献。

第二篇：水电队检修总结

检修总结

在6月20—23日，根据矿对20xx年检修计划的安排，以“安稳供电、供水，确保生产”为主要工作目标，我单位圆满完成了35KV变电所、东西水厂的大检修任务。现总结如下：

一、提前精心组织

我单位十分重视这次大修任务，提前一个月开始着手准备。在“制度、人、物”各方面都做了充足准备。针对所要检修的项目，依据施工进度表，反复认真、逐字逐句的编写施工安全措施。提前划分人员安排，做到各检修班组检修期间人员不得休班。工具、材料提前落实到位。保证了大修开始后，各项工作有条不紊地进行着。

二、合理安排检修重点工作

35KV室检修项目

1. 检查35kV穿墙绝缘子；

2. 清除母排、绝缘子、互感器等元件上的积尘；

3. 紧固各部位螺栓；

4. 检查隔离插头、插座；

6KV室检修项目：

5. 检查地面变电所6KV穿墙瓷瓶；

6. 清除各变电所内母排、绝缘子、互感器等元件上的积尘；

7. 紧固各部位螺栓；

8. 检查隔离插头、插座；

9. 检查开关柜内各部件、联锁装置、仪表，二次接线、小母线

10. 测试母排，电缆绝缘

11. 6KV各馈出柜五防功能检查

水厂检修项目

1、清挖预沉池内淤泥；

2、焊接加固格栅支撑架；

3、更换、调整损坏格栅；

4、更换多介质滤池滤料。

三、确保质量、工作进度

6月x日检修工作正式拉开序幕，6月x日下午高压班检修35KVII段，管子班清理西水厂预沉池。6月x日高压班检修6KVI、6KVII段，管子班清理东水厂预沉池。6月x日上午高压班检修35KVI段，6月x日全天管子班清理集水池。6月x日上午高压班检修中央泵房I段，更换澄清池滤料。在检修期间，各班组认真完成了检修计划，保证了施工质量。

三、检修中的成功经验

1. 保质保量完成各项检修任务。

2. 施工安全措施切实有效，并且安全可靠。

3. 人员安排科学合理。

4. 工具、备件准备合理。

5. 检修与现场清理同步完成。

6. 完成了一些计划外设备的检修工作。

7. 对一些设备进行了试验。

四、检修中存在的问题

在本次检修中虽然我们做了充分的人员、物资准备，但还是发生

了很多问题。

1. 针对具体检修小项目工作安排、组织不细。

检修东翼泵房III段忘记带套筒、1#主变接触电阻没测。

2. 针对具体检修小项目没有考虑人员具体能力。

某同志在21日施工时负责倒中央泵房电，在倒电时观察不细，没有确定联络是否合上就停电。

3. 施工人员对具体小项目检修时没有完全按照措施施工。 某同志在对中央泵房检修时，没有对馈出线路进行充分放电，被线路残余电荷打了下。

4. 施工前准备不足，有些材料施工需要时才去寻找影响工作时间。

换主变软接时螺丝锈蚀，没有准备替换螺丝。

5. 对检修项目考虑不足。

中央泵房检修时发现有一些柜子关上柜门后无法合闸。

6. 对一些设备认识不足，没考虑替换备件与原设备的差异。 更换主井II路柜静触头时发现原触头与更换触头厚度不一样，导致上紧螺丝后静触头依然转圈。

7. 人员到达工作地点时未向施工负责人汇报。

8. 6 KV室有两个柜子五防未完好。

9. 6KVII段PT在工作位置时报接地，把PT摇到实验位置再送即可送上。