钳工实习报告

时间:2024.3.19

钳工实习报告

实习目的:

1、了解钳工工艺范围及安全技术;

2、了解钳工基本操作项目及应用范围;

3、了解钳工加工的基本知识;

4、熟悉常用钳工工具、量具。

实习内容:

第一天到南区实训中心,对这里即将发生的一切充满好奇。在老师的带领下,我们先是观看了一段视频,初步了解了什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了工厂,开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲之前,我们总有一些疑问,现在科技这么发达,有那么多机器,为什么还有用手工磨?然后老师的一席话,帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能,也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的,都必须由钳工来完成,还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

我们这次的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头,首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下,第一步我们要根据图纸的规格,决定如何切削圆柱体,需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面,用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线,该线就是等一下要切削的基准线。划好以后,把工件固定在坐台上,拿出锯子。左手按在线边,然后右手用锯子对着线开始切削,当削出一道很深的痕迹时,就换两只手拿着锯子进行切削,在切削过程中不要一味的拉锯,也要看看是否锯歪了,很多同学由于一味地讲究速度,不注重质量,经常会出现锯歪了,整体不美观外,也给后面的锉削增加了难度,浪费了更多时间和力气。接着是第二面,第三面和第四面,都按上述步骤去做,很多时候,我们都一直在重复一个动作,一个早上,一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后,要进行锉削,先粗加工,再精加工。在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率,又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面,以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单了。

当四面

实习心得:

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气,还需要有持之以恒的耐心,有时一个上午都只是重复一个动作,一直站到你腿软,很是乏味无聊,但也不能放弃,一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心,锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到,不是所有的事都像眼睛看到的那样简单,做任何事都必须付出辛勤的努力,才会收获成功的喜悦。

回想起来,这段日子虽然过得比较辛苦比较累,却收获满满,让人欣喜的事,我们不光在实践中收获知识,得到锻炼,更意识到集体的伟大,同学们之间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分享成功带来的喜悦,让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多,但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多,不能停下我们的脚步,要不断地把理论联系到实际,在实际生产中学习更多,切勿纸上谈兵,还要不断锻炼自己的动手能力,培养我们的创新意识。


第二篇:钳工实习报告


钳工基础知识和基本技能

一:钳工常用设备和场地

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;两对面使用的钳台,中间要装防护网;砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

(2)毛坯和工件要堆放整齐,并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

(3)工具的安放要整齐合理,取用方便,不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放,用后及时清洁、维护。

(4)工作场地应保持整洁,工作完毕后,设备、机工具均需清洁或涂油防锈。

二:划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

三:划线工具

高度尺,角度尺,划规,划针,钢板尺,样冲,榔头,

四:划线前的准备

将工件去油去污,保持工件的平整和清洁,看清楚图样,正确安放工件,准备划线工具,检查毛坯加工余量。

五:基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具,然后跟据不同的线采用不同的方法

六:划线基准的确定

(1)选择画线基准的原则如下:

①根据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。

②如果毛坯上有孔或突起部分,则应孔或凸起部分中心作为划线基准;

③如果工件上已有一个已加工表面,则应以此面作为划线基准;如果都是未加工表面,则应以较平整的大平面作为划线基准。

(2)常用划线基准选择示例如下:

①以两个互相垂直的线(或面)作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

七:找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料

八:锯削工艺,手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

起锯一般情况下采用远边起锯,起锯角以15°~300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳,要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿势,人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程,双手应对锯弓施以以压力,回锯是非

工作行程,不施压力,以免锯齿磨损。

另外注意在锯削较薄工件时,锯弓运动方式是直线;而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。正常锯削时,往返行程要长,速度要适

安装锯条时过松或过紧,起锯不好,锯齿被工件棱边卡住,不切入材料,锯条打滑,把工件表面锯坏,压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

九:锉削中锉刀种类和钢材种类,锉削方法

平锉,半圆锉,圆锉,三角锉,方锉,异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢,角钢,

1 平面锉削交叉锉法

2 平面锉削顺锉法

3 小平面推锉法

4 曲面锉削(滚动锉削)法

十:钻孔:钻床种类,钻头装夹方法,钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下,将新钻头安装上后,将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖,戴好工作帽。

(2)工件一定要压紧。

(3)操作时不准戴手套,不准拿棉丝,以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳,消除切屑时不准用嘴吹,用手拉,应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中,要注入充分的切屑液,对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时,要特别小心,应减少进刀量,防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时,不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴;松、紧夹头必须用钥匙,不能用硬物或手锤敲砸。

金属材料的基本知识

一:钢材的冶炼方法

按冶炼方法分类

平炉钢,转炉钢,电炉钢,沸腾钢

二:钢铁的物理性能、化学性能、加工性能

硬度,导热性,导磁性,导电性,热容量和密度等

耐腐蚀性,抗氧化性,化学稳定性

主要是认为的加入一些特殊物质使钢材具有适合人们要求

三:钢铁的选用原则

根据不同的场所、要求、目的选用最适合的钢材

四:钢铁的分类

按钢铁的品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢三种

五:对设备设施的保养和养护有哪些要求

对设备进行定期的检查,祛除设备上的灰尘和异物,保持设备的清洁,检查设备是否有损坏及不正常运转的状况,即使的上报力求问题快速解决将损失降到最低,对于长期不用的机器设备进行搽油处理防止设备氧化生锈

六:常用工具:量具、夹具的结构、使用、保养、调整

测量器具维护保养

(1测量器具放在工具箱内,应有固定的位置,使用时可随时取出。

(2不允许将测量器具和其他工具(如锉刀、锤子等)、刀具混放在一起,以免受到损伤 (3测量器具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方。

(4非计量检修人员严禁自行拆卸、修理或改装测量器具。

(5在机床上进行测量时,工件必须停止后再进行测量。

(6测量粗糙表面时,不能采用贵重、精密的测量器具。

(7测量器具是用来测量的,不能当作其他工具的代用品。

(8不要用手去擦摸测量器具的测量表面。

(9不要在测量器具的刻线或其他有关部位附近打钢印、记号等。

(10测量器具使用完毕,要及时擦干净。

夹具保养及维护

(1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置; (2)如果挡销磨损超差,可以进行打磨修复;如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。 (3)使用后需要涂防锈油

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