金工实习总结报告
为期一周的金工实习转眼就结束了,说是一周,其实只有五天。五天里,我们接触了钳、车、焊三种工种。而这五天,给了我永恒的记忆,教会了我很多很多。 看着课程表,知道第一周是金工实习时心里既期待又紧张,期待的是终于有机会踏进车间,开始人生的第一次实习;紧张的是我能否在有限的时间内完成老师分配的任务,我到底行不行。 怀着激动又紧张的心情,我踏进了车间,接触了第一个工种:钳工。看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片,我对钳工有了一个大概的认识。通过碟片中简单的操作和老师的讲解,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。看着似懂非懂,听着模模糊糊,本以为很简单,殊不知里面的技术量还高着呢!
刚开始,听了老师的要求,看了黑板上那看似简简单单的图样,我便满怀激情地开始了我的工作。因为是第一天,所以满怀希望,心怀梦想地划线、锯割,可那股蛮劲就只坚持了一个早上。可到了下午,却已累得筋疲力尽,又加上感冒加重,想在规定时间内完成任务对我来说真的是很大的考验。因为感冒,本来锯割那一步就比别人慢了半拍,所以就不得不加快进度。可心急吃不了热豆腐,在来回拼命地拖动锯子时手锯就不明不白地被我扭断了,铁块还被切斜了一大半块,这也给我之后的工作添加了不可弥补的失误。
当我拿着断成两半的锯子去找老师时才知道,原来锯割也是讲究诀窍的,首先我们要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均 1
匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。
说实话钳工的工作是枯燥乏味的,但也是很辛苦的,有时一个早上都在反反复复地重复着一个动作,可一做不到位,随时都会成为一道“标记”,筋疲力尽换来的将是不合格的产品。吸取以上的教训,在以后的锉削、钻孔方面都讲究诀窍,听取老师的意见,争取做到位。虽然最终产品做得很不标准,那个失误成了不可弥补的缺陷,可毕竟凝结了我的汗水和心血。事物并不在于结果的完美,而在于过程的认识与收获、经验的积累。当钳工是最累的,但钳工能发自内心的精彩,这是我对钳工的最终体会。
告别了枯燥的钳工,我又踏进了难忘的机加工车间。当望着一辆辆横放着的机器时,我显得有点不知所措。第一次踏进车间,第一次接触机器,我真的开始怀疑自己到底能不能行!机加工虽然不像钳工那样需要耗费体力的工作,但它要求较高的手工操作能力,也就是人机合作,要有很好地操作机器的能力。看到那么笨重的机器,说真的心里怕怕的。
带着胆怯又好奇的心情听完了老师对车床的各个组成部分的介绍、各个手柄的作用,以及正确选择刀的方法,又看了整个产品加工过程的操作。瞄着老师手中那个小小的零件,真不敢相信是用如此粗糙的铁块、超笨重的机器加工而成的。看着老师那诡秘的笑脸,我们似乎明白了加工成果是不容置疑的。接下来正是锻炼我们的时候,可对于从来没有使用过车床的我们来说,真是个严峻的考验。
因为对机器控制不够熟悉,熟练操作真的好难。一整天下来,连一件产品都无法完工。第二天早上大家都在拼命地赶工,这也是上课有此以来大家最准时的一次。也许因为心急,一件快要完工的产品却因为我们的一时疏忽而被削得过小,明显不符合老师给的尺寸公差仅只有千分级的毫米单位,辛辛苦苦做出来的成果顿时变成了废品,这让我们后悔莫及。可后悔归后悔,每件配件应有它的尺寸要求,即使是十分细小的失误,也会使加工出来的零件因为不能满足配合关系而报废。所以我们 2
不得不重新来弄,我们不仅要速度还要有效率,这样才能在下午完工。我们三人分工合作,重新改进了一下操作方法。虽然在操作中途难免会有操作失误,也有被老师狠批了几顿。但在工厂,就要把安全意识放在第一位,生命至上。老师对我们狠点,也是对我们生命的负责。在老师的指导与批评中,我们对机加工操作有了深一层的掌握和方法的控制:车床加工要选择正确的刀,先用粗加工刀把圆柱的直径车到所需直径,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断;车平面就需要摆个角度(最好是8~9度)才能把平面车得光滑;刮研就要选择好450的角度;在选择不同的刀时还要选择不同的档速。明白了这些操作,接下来的工作就没有想象中的那么复杂了,万事皆有可能,一切重在掌握!
当看着三个光滑的小家伙对着我们微微笑时,我们才意识到我们真的可以按时完工了,也就在这时我们才发现小腿已发麻得有点不敢走动了。捧着三个小零件交给老师时那种成功的喜悦使我相信了自己的能力,我是能行的!
疏远了机加工,我们又亲近了电焊。当我们真正走进工厂时,心却被门前的“走进工厂意味着放弃一切自由”几个大字绷得紧紧的。生命安全第一,我们不能无视生命的存在。为了生命,就要遵从命令,放弃一切自由,这是工厂最基本的原则。今天是实习的最后一天,也是最轻松的一天,简直可以用“走马观花”来形容,但“走马观花”之中也可以让我们学到很多东西。听着师傅们耐心的讲解各种机器的用途和功能,看着他们的操作和示范,摸着一个个加工出来的产品,才知道自己接触的实在太少了,能力有待提高,思维有待升华。
“走马观花”之后,师傅们马上带我们回归到今天也是最后一天的重点—电焊。电焊是我们通过常用的380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,利用电能产生的巨大热量融化钢铁,焊条的融入使钢铁之间的融合性更高的工作原理。
电焊可谓是金工实习的所有工种中既惊险又刺激的一项,光是焊接时的火焰就足以使人恐惧不已。所以安全意识绝不能忽视,工作时要戴好手套和防护面罩,要 3
按一定的姿势蹲好。看了老师精彩的示范,心中不免蠢蠢欲动,好像率先演示一遍。但由于有前四天的经验,不敢轻举妄动,只好认真地听老师讲基本功。终于轮到我们练习时,基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤。一开始,害怕火焰的剧烈,都不敢用力去引燃,蹲在那里都研究了半天。幸好有师傅过来指导,才知道该温柔时就温柔,该粗鲁时就得粗鲁。虽然能引燃了,但运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我自己都觉得太难看,更何况老师还站在一边指导着。可功夫不负有心人,练了几个回合,技艺还是有了明显的提高。
五天的金工实习很快就结束了,可它留给我们的是难忘又美好的一段回忆。金工实习虽累,但它却教给我们很多书本和课堂上学不到的知识。这五天来,我们体验了工厂的工作制度、铁一样的安全意识、严谨的工作态度、高精度的尺寸要求??
对于工科类的大学生,金工实习是必需又有意义的实习课,它是实现理论知识和实践的有机调和剂,是培养学生实践能力的有效途径。金工实习让我们感受到当一名工人的辛苦,但也让我们更加清醒地认识到肩负的责任。
感谢这次金工实习,感谢师傅们的悉心教导!五天虽短,可思维却经过了洗礼,人生真谛却经过探究。这次实习我收获了很多很多??
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第二篇:金工实习总结报告
金工实习总结报告
学院:电气与电子工程学院
班级:电气1012班
姓名:赵明学
实习时间:20xx年x月x日~20xx年x月x日
金工实习总结
为期八天的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???
自1月4号早晨我们六点多起床,七点二十坐车出发去清华,正式开始了金工实习。在实习期间,在实习期间,我们系统学习了铸造、车工、钳工、焊工等工种,每两天,大家都要学习一项新的技术,并完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工认知实习,并自己设计了纪念币、钳工小饰品、焊工钢丝工艺品等一系列值得珍藏的小饰品。通过这次实习,不仅增强我们的实践能力,提高综合素质,而且培养创新意识和创新能力。尽管时间短暂,但我们学到了很多东西,真是受益匪浅。
金工实习第一、二天:焊接。我们学习了二氧化碳气体保护电弧焊、氩保护电弧焊 、电焊、气焊和焊条电弧焊,并亲手进行了操作。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化,那是多么高的温度,所以操作时,我们戴着防护面罩防止弧光伤眼,穿防护衣服戴防护手套防止火星烧伤自己。虽然焊接技术掌握的一般但是已经非常满意,接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合,真是觉得自己有了神的力量一样。
金工实习第三、四天:铸造成型。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。 不过看着自己还算可以的作品,中有一种成就感。
金工实习第五、六天:车工。车工是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进行加工的。车削时,工件的旋转为主运动,车刀的直线移动为进给运动。此次实习也是到了车工实习才是自己动手操作的,有一种愉悦的感觉,所以同学们都很积极。每个同学都做了外圆加工、内圆加工、台阶孔加工及倒角加工。
在实习制作工件时有点小小的失误,但在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过两天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!
金工实习第七、八天:钳工。上钳工课前对这项工作已经略有所知,知道这个钳工就是一个体力活,于是我也做好了充分的准备,早饭吃得饱饱的。我们的第一个任务是用一个铁块和铁棒做一个锤子,第二个任务是用一块钢板做一个起子,形状自己设计,看着任务就有点泄气了。刚开始真是一头雾水,不知如何下手,在老师的讲解下,我们量好尺寸,画好线,开锯,两手握着锯子,一来一回,再一来一回,枯燥、单调、乏味,再没有什么词比这些更贴切了。据完时,早已汗流浃背,兴奋之余,我又陷入新的痛苦之中,该打磨了。于是,再一次开始那枯燥、单调、乏味的工作,偌大的房中只剩下大家锉刀打磨的声音。磨得天昏,终于,一件件凝结着我们汗水和智慧作品大功告成。从中我发现这不仅是一个体力活,还是一个技术活,但钳工没有什么生命危险,没火没电,最多就是蹭破点皮。突然想到,以前可是什么机器都没有,做什么的都得依靠钳工,我从心底里想说:钳工师傅们,你们真的辛苦了!
时光如流水,八天时间转眼即逝,虽然每天早出晚归,虽然苦虽然累,但我觉得这很有意义。金工实习给我们留下的是其他别的什么都代替不了的深远的影响,我们十年寒窗苦读,几乎都是在学习理论知识,没有什么实践的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。理论与实践的完美结合,才是一个国家需要的复合型人才。
推荐师傅: 霍太平 柏孝友