培训目的：
增强仓库人员管理理念；
提升仓库人员管理水平；
提高仓库人员工作效率。
培训纲要：
第一部分 仓库管理概论
第二部分 仓库管理实务
第三部分 安全/高效的仓库管理
第四部分 实际工作中的仓库管理
第五部分 仓库管理改善实务
第一部分 仓库管理概论
仓库管理概论
1． 仓库管理概念
2． 仓库管理功能
3．仓库的规划需要符合哪些原则？
为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
1． 什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。
2． 仓库管理功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
① 物料的分类、整理、保管；
② 物料的进、出库管理；
③ 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；
④ 供应生产、保障销售。
4．仓库的规划需要符合哪些原则？
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
① 工艺要求的原则
② 符合进出库顺利的原则。
③ 满足安全的原则
① 工艺要求的原则
仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证
② 符合进出顺利的原则
在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。
第二部分 仓库管理实务
一、 仓库规划
1． 确定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料入库容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2、仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。
④ 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、
发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。
⑥ 每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。
二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库物料的验收包括哪些方面？
① 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。
② 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。
③ 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良 好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不 投入使用或不流入市场/客户手里。
④ 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要 有完整的出库单据。
2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、
设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。
3． 发料与领料的定义。
物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。
物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。
4． 发料与领料的适用范围有哪些？
物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5． 采取发料方式的原因有哪些？
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6． 采取领料方式的原因有哪些？
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1． 仓库储存的三个原则：
① 防水、防火、防盗、防压；
② 定点、定位、定量；
③ 先进先出。
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？
① 账：仓库物料的档案。
② 物：仓库储存物料。
③ 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。
④ 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。
4． 搬运过程应当注意的事项：
① 尽量使用工具搬运，提高作业效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，防止阻碍运输。
⑤ 留意作业环境，确保人身及货物安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造 成生产混乱甚至误用。
四、 仓库的盘点管理
1． 物料盘点的步骤
2． 盘点准备工作
3． 盘点后的处理措施
第三部分 安全/高效的仓库管理
1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？
① 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。
② 仓库平面布局、规划得当。
③ 储存立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账目及物料标示卡。
⑨ 当日料账，当日完成（日事日毕）。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆滞料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 能塌实地做好生产的后勤服务。
2． 仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全
性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文 件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。 b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文 件规定高度1.8M） 。
c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击， 从而引发安全事故。
d 液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。
3． 仓库管理——高效性
① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。
第四部分 实际工作中的仓库管理
5S管理———整理
把永远不可能用到的物品清理掉
把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方
5S管理—— 整顿
应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图
物料、物品放置应有总体规划
区域划分应有标识
物料架应有标识
不同物料放置应整齐、美观
通道要空出、不杂乱
应有车间场地布置总体规划，并画出规划图
不同的生产线、工序应设牌标识
物料摆放应整齐
设备摆放应整齐
员工工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规划
物品放置应整齐、美观、要做一定标识
资料柜应整齐、有必要的标识
抽屉内应整齐，不杂乱
要设置文件布告栏
5S管理——清扫
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
物料无积尘
通风要好，保持干燥清爽的环境
员工工作台面要清洁
设备要清洁
光线要充足
办公桌要清洁
资料柜要清洁
抽屉要清洁
文件、记录不肮脏破烂
5S管理——清洁
坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟
定期有检查
对不符合情况及时纠正
5S管理——素养/教养
员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；
员工工作主动、热情、精神饱满；
员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；
员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。
第五部分 仓库管理改善实务
为什么要进行仓库管理改善？企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。
1．改善可以优化物料流动程序 进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。
2、改善可以缩短搬运时间 有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓库管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。
第二篇：仓库管理个人总结
仓库管理员个人工作总结报告
? ?时光飞逝，进入公司工作也已两个多月了。记得夏日炎炎的六月初刚进公司松江仓库的时候对自己的业务不太熟悉，但经过了这几个月的工作锻炼中，得到了很多。现从以下几部分讲：
第一部分：自我介绍
我是公司储运部松江仓库的仓库保管员：××*———是土生土长的松江人。我是今年x月九号进入公司工作的，作为一名新员工进入了一家高速发展的物流公司工作，深感欣喜。我想这是我职业的新开始，因为在经贸山九有信赖，勤勉，发展。
第二部分：人力的合理安排和运用
1：人力的安排
作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们松江仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。
2：合理的休息 在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像卫洗丽的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在4xxxx度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。
3：人员的培训和提高
虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。
第三部分：货物的管理
现松江仓库开业三个多月来，味之素，toto上海工厂，toto卫洗丽的业务已相继进入松江仓库。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入松江仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
a：易拿，易放，易看，易点的堆积方式，
b：货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，
c：货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)
d：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异 e：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅
主要有：
一：部品的管理
1：部品的入库作业
现toto上海工厂的大部分部品已进入松江仓库保管，部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品(保税品———存放在保税区域)和非手册品，保管也有不同的要求。部品在转库进入仓库时，往往比较乱：部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数；特别注意的是d部品中的便坐器系列的部品，它是toto工厂中直接生产线出来由仓库开转库单过开的，不像他们协力厂过来的部品那样整齐，所以一定要多留神，多注意清点。
2：部品的出库作业
toto上海工厂会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们仓库，我们就按纳入单配货。如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一车发货给工厂，这样就不会耽误工厂生产线的运转。配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。
二：成品/出口品的管理
1：成品/出口品的入库作业
相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是“水栓”产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱(入库时在工厂被盗)所以一定要小心仔细。入库堆放整齐，卫洗丽的出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”