根据 “十一”检修计划安排，我部于 10月x日－10月x日对供电设备（高压配电装置、移动变电站）、主扇风机、副井提升机、主排水泵、空压机、主井强力皮带机进行整体的检修与维护。在各级领导以及各相关单位的配合下，经过精心组织、准备，于规定的时间内安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。
现对检修工作做如下汇报：
1、对40立方空气压缩机进行了维护和保养：进行润滑油、空气滤芯、机械滤芯、油细分离器的更换与维护，对风包压力表、温度传感器进行了检查。
2、对绞车电控系统，天轮、钢丝绳、主提升机润滑油路、减速器、制动系统、液压系统进行了严格的试验和维护，并对液压站进行了更换。
3、对主扇风机电控系统、电动阀进行了检查，紧固电机风叶、接线柱螺栓，轴承注油。
4、更换主排水泵盘根、轴套、轴承、平衡环等部件，并紧固水泵各部位的螺栓，检查电机机体，紧固接线柱螺栓，对水泵开关进行检查。
5、紧固供电设备（配电柜、高压配电装置、移动变电站）高低压开关接线柱螺栓，检查防爆面凡士林是否干燥、接地线是否松动。高压配电装置弹簧装置是否动作灵敏，配电柜紧固螺栓，检查接地线是否松动，保护是否正常工作。
6、更换强力皮带对轮螺栓，紧固电机接线柱螺栓，接线盒防暴面涂
抹凡士林，检查电机风叶是否松动，按照注油标准对减速机进行了注油，皮带机滚筒注油，更换托辊架，补皮带洞。
通过本次设备大检修工作，我部按以下几方面进行开展工作。设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：
1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成为了保证检修工作按时、按质、按量完成，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点，有针对性地提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。
2、积极采取措施应对各项挑战。
此次检修工作时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：
①、加强管理，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。
②、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前安排准备，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安
排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。 ③、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大
限度地调动职工积极性。
3、把安全放在首要位置
在检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。
4、严把质量关
为保证检修质量，每班由技术员进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是各个检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我部检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为设备的运行正常奠定了好基础。
机运部
20xx年x月x日
第二篇：检修工作总结
20xx年x月x日停窑，于4月x日开始检修。
4月x日：1、窑上托轮轴承已加油，但油位稍高；
2、托轮轴承、轴瓦冷却水正在外排；
3、窑尾收尘器旧提升阀已经拆掉，正在搬运维修过的提升阀;
4、生料磨液压站正在泄压；
5、篦冷机各个检修门已经打开，正在对篦床、篦板进行检查；恢复：
6、煤磨北侧铰刀已拆开；
7、煤磨转子头秤拆开检查；
4月x日：1、生料磨内下料管补焊，正在处理；
2、中转斗提下料口漏料处理；
3、热风管道阀门检查；
4、窑尾袋收尘器提升阀已更换；
5、篦冷机G10、G11风机正在拆卸；
6、煤磨袋收尘器北侧铰刀已恢复；
7、煤磨头秤恢复；
4月x日：1、清除原料磨刮料板刮出的废渣；
2、热风管道阀门检查；
3、全面检查窑尾袋收尘器；
4、生料均化库顶斜槽风机底座处理，收尘风机对轮销子更换；
5、辅助料场东南角减速机拆开，完成漏油处理；
6、篦冷机G10、G11风机已拆开，等待配件；
7、窑检修门打开，窑内检查；
4月x日：1、生料磨更换刮料板；
2、辅助原料2号皮带处理；
3、生料均化库底罗茨风机检查、换油，库底卸料斜槽检查、处理；
4、对预热器进行检查；
5、篦冷机G10、G11风机轴承更换;
6、煤磨外委人员到位，进行煤磨减速机处理，主电机已吊出；
7、窑头燃烧器拆除；
8、窑内打浇注料；
4月x日：1、生料磨更换挡风板；
2、继续处理辅助原料2号皮带；
3、分解炉观察门打开，检查分解炉；
4、窑尾喷煤管漏料已处理；
5、三次风管检查；
6、煤磨输入轴对轮拆卸，选粉机电机拆卸；
7、熟料破碎机检查；
8、窑头燃烧器更换；
4月x日：1、生料磨继续更换挡风板；
2、高压油管管节螺丝紧固；
3、生料磨液压站、磨辊润滑站滤油；
4、窑尾袋收尘器卸料装置检查，窑尾袋收尘器下清灰；
5、三次风管检查完毕；
6、熟料破碎机壳体螺丝更换；
7、篦冷机液压站冷却水管道检查； 8、煤磨排风机轴承冷却水管道检查； 9、煤磨选粉机减速箱高速轴承更换，主减速机输入轴配件清洗、检查后
密封安装复位；