维修电工技师论文

时间:2023.12.5

山东工程技师学院职业技能鉴定技师论文

论文题目:维修电工技师论文

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? 简介:在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,我根据自己多年的工作实际和有关资料,现提出预防电动机单相运行的措施,仅供参考,不足之处,请提出宝贵意见。 ?

关键字:工厂维修 预防措施 电动机容量的选择

电动机单相运行的原因及预防

在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,我根据自己多年的工作实际和有关资料,现提出预防电动机单相运行的措施,仅供参考,不足之处,请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

1、熔断器熔断

⑴故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。 2、正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为:

额定电流=K×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)?K值可选择1.5~2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。

对于电动机所带的负荷不同,?K值也相应不同,如电动机直接带动风机,?那么K值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器,?在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。

3、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是:接触器选择不当,触头的灭弧能力小,?使动静触头粘在一起,三相触头动作不同步,造成缺相运行。

预防措施:选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、?振动、有腐蚀性气体和散热条件差等,造成触头损坏或接线氧化,接触不良而造成缺相运行。

预防措施:选择满足环境要求的电气元件,防护措施要得当,强制改善周围环境,定期更换元器件。

⑶不定期检查,接触器触头磨损严重,表面凸凹不平,使接触压力不足而造成缺相运行。 预防措施:根据实际情况,确定合理的检查维护周期,进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当,使热继电器的双金属片烧断,造成缺相运行。

预防措施:选择合适的热继电器,尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当,造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

预防措施:在导线和电缆的施工过程中,要严格执行“规范”严细认真,文明施工。 ⑹电器元件质量不合格,容量达不到标称的容量,造成触点损坏、粘死等不正常的现象。 预防措施:选择适合的元器件,安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好,线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。

预防措施:选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同,在不同负载下,发生单相运行的电流也不同,因此,采取的保护方式也不同。

例如:Y型接线的电动机发生单相运行时,其电机相电流等于线电流,其大小与电动机所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时,电动机变成∨型接线,相电流和线电流均与电动机负载成比例增长,在额定电流负载下,两相相电流应增大1.5倍,一相线电流增加到1.5倍,其它两相线电流增加√3/2倍。

当△型接线的电动机外部断线时,此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间,线电流等于绕组并联之路电流之和,与电动机负荷成比例增长,在额定负载情况下,线电流增大3/2倍,串接的两绕组电流不变,另外一相电流将增大1/2倍。

在轻载情况下,线电流从轻电流增加到额定电流,接两相绕组电流保持轻载电流不变,第三相电流约增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时,其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化,而且还根据负载不同发生变化。

综上所述,造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的:

1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。

2、保险非正常性熔断。

3、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动,接触不良,选择不当等造成电源断一相。 4、电动机定子绕组一相断路。

5、新电机本身故障。

6、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装,在正常运行及维护检修过程中,?严格按标准执行,一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

三、电动机容量的选择

电动机容量的选择

电动机的选择主要是容量的选择,如果容量选小了,一方面不能充分发挥机械设备的能力,使生产效率降低,另一方面电动机长时间在过载的情况下运行,会过早损坏,同时还可能出现启动困难,经不起冲击负载等。容量选大了,不仅使设备投资费用增加,而且电动机经常在轻载情况下运行,运行效率和功率因数(对异步电动机而言)都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。

1、发热 电动机在运行时,必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允

许的最高温度。

2、过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大

允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。

3、启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小,所以电动机必须有可靠的

启动负载转矩。

只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养,勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考,认真对待出现的问题,对于电动机选型方面,严格对待慎重分析,相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失,而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。

参考文献:

刘秀谦: 《电动机单相运行的原因及预防》 科技信息 20xx-01-25 期刊 邢志超: 《电动机单相运行的防护》 黑龙江科技信息 20xx-11-15 期刊 衣锡三 : 《泵站电机容量选样及功率损耗》 山东水利科技 1995-06-25

Maintenance electrician Articles

Chang shao liang

? Introduction of Kun Opera: In modern industrial production, Motor is

widely used, However, among the motor in the production phase and capacity due to the inappropriate choice to run accidents caused by burning in the large proportion of production, How to reduce these problems, Comprehensively improve the motor efficiency, Is a question worthy of serious consideration, I work according to their years of practical and relevant information, Single-phase motors are proposed to run the prevention measures, For reference only, Inadequate, Please comments.

? Keywords: Factory Service precautionary Select motor

capacity


第二篇:维修电工技师论文


维修电工技师论文

在现代工业生产中,很多老的设备都需要改进成全自动化,注意是为了节约经济和减少劳动力,节能减材的作用。以旧机变成新的机器设备,从而创新机械的使用率提高生产效率。

关键字;自动化;节约经济;节能减材;创新

一·铝杆拉丝机的自动化改进

自动化机械的改进;如我厂的铝杆大拉机改成全自动,要求;一·拉丝机的圈数设定,使用数字控制器,使用传感器计数,到达所设定的圈数自动停止,这时控制器就从OUT输出切断变频器启动电源,使其自动停止。二·在铝杆弯曲成360度死角时出故障,拉动放线盘使搭在线盘上的导通电源脱落,使其变频器自动断开启动电源。三·在铝杆里面有杂质时铝杆突然断裂,此时连接变频器的启动电源也断开而停止。

1·首先需要准备的器材。

1变压器,380V变压12或者6V,为了把电压变为绝对安全电压,这样就是操作准备;○

人员触及到带电的金属部位也是安全的。○2自己只一个蒸馏桥堆,把12V·6V交流变为直流电压把。○3准备12V`6直流继电器一只,控制变频器的启动电源。○4准备足够的电源导线(1.5平方),○5在准备一块安装器件的小木板,木板大小看期间的占有面积和点贵的空间。

2·安装器件调试

把变压器镇流桥堆和12V·6v直流继电器安装在需要的木板上,再把导线分别连接起来。首先把线与镇流桥堆连接,再连接桥堆与12V·6V继电器,一定要分好正极和负极否则继电器不工作也就有可能烧毁继电器,把正极的线和主机体连在一起,因为线盘是装载机械的主体上,再用一根长的导线连接放线盘于继电器相连接起到回路作用。这样当在拉铝杆时只要铝杆断开继电器就断电不工作了。如果出现故障铝杆没有断线盘不转动时那么放铝杆的线盘就会移动而搭在线盘上的导线就会脱落使继电器断电,变频器也就停止工作了。

接上电源时,为了安全想爱你把电源关断,接好导线后不要开机观察继电器有无吸合。把所需要的圈数输进控制器在启动变频器使机器转动起来,如果正常就试着把搭在放线盘上面与继电器连接的导线拿开,这时如果机器停止不转动了就证明这次改进成功了。

3·总结效果

对于这次改进效果很明显,减轻操作人员的劳动强度,原来需要两人才能完成的任务现在一人就能完成,操作方便结构简单。为企业节约经济开支,从而使机器损坏的机率减少了,因如果没有改进铝杆断裂就有可能伤人和击打到其它设备,假如铝杆没有断,铝杆打结时放线盘不转动就会很快拉跑,这时放线盘就会重重的撞击在机器上砸毁机床,对于操作人员也减少了被伤害的几率,大大提高了生产效率。这次改进没有任何参照物和启发,都是操作工人的需要,工人说如果开机人都能够离开而且机器正常工作就好了。于是我就想到了这个方案。

二·切纸机的改进

这是20xx年x月的一次成功的改进,是在浙江汇升包装有限公司,是把切纸机改为;能够生产塑料和海绵的复合袋一边开口,而且袋子四个角需要圆弧,大家都知道切纸机上没有烫刀,而且没有烫刀的控制器,还没有切圆角装置。首先就想到这样已最简单最快进的改进方法。

1·配置材料

这时我就想到公司里有一台报废的制袋机,就在上面拆下一把烫刀,改成刚好能放置在切纸机上的尺寸,准备一只开关传感器(NPN)型,温控仪(CH402FK03-M 0-600℃)一只,时间继电器(AH-Y)一只,温控继电器(MGR-1D4890)一只,气缸(40*100)两只,电磁阀(220V)两个;为了烫刀两边速度力量均匀就使用两个电磁阀,冲模机两台(倒角用),准备足够的导电线,再加一个放海绵的铁架。

2·安装与调试

○1首先把开关传感器安装在切纸机切刀传感器的同相向位置,也就是在主机的轴杆上,只要机器工作切刀在动作的时候烫刀开始烫塑料膜与海绵粘合,但是要考虑到烫刀所烫的时间就要调试时间继电器,如烫的时间太长就会把袋子烫焦,烫的时间太短袋子又会烫不牢固,有了时间继电器这样才能保证袋子的牢固性,把开关传感器的线路连接到时间继电器上。当切刀开始切的时候那么烫刀也就开始烫袋了,也保留了原有的结构,就只是增加了烫刀和放海绵的铁架与倒角的冲模机。

○2安装烫刀;在安装时一定要注意配合前后距离左右距离上下距离,假如烫刀两边前后距离不相同,那么烫出的袋子就是斜的,就达不到客户的要求。如果左右不平衡那么烫刀

压下来的力就会有倾斜,而使袋子有一边不牢固,也有损产品的工艺要求使其报废的可能。什么是上下距离呢?就是烫刀的两边高低要平衡,不然也会一边袋口烫不牢固而影响工艺要求。

○3安装气缸

在安装时也要注意以平衡,安装好要经过试验看气缸和烫刀连接的灵活性,如果不灵活就会造成有一只气缸先下压有一只后下压,甚至两个气缸都会被卡死不能运动。在接气管时要先接一只带阀门的可调气头,这样可以方便的调制所需要的气压大小。然后把电磁阀安装在烫刀上的铁板上,把电源线连接起来;如时间继电器上的1·2就接电源,把3·5短路连接在一起,8·7连接在一起,就把电磁阀的导线接在7·2上面,再把开关传感器(220V)连接到1·3。就这样只要机器转动切刀动作时烫刀就开始工作了。

4安装温控仪 ○

先在配电箱上打一个可以刚好容纳温控仪的孔装上温控仪,把温控仪的导线连接在温控继电器上,再连接温控继电器与烫刀的端子相连,这样就可以设置需要的温度了;温度控制器不要接错,它需要的控制电压为直流电3V-6v ,千万不要接220V电压否则就会烧毁温度控制器。接好后街上电源试一下能否达到所需要的要求。

5进行制袋试验 ○

首先空载启动机器,看看各个环节有没有达到生产的工艺要求,如果达到要求就可以上料开机试着做产品。在试做过程中看看烫刀有没有压偏,袋口是否烫牢固与压烫的时间要配合一致。如都达到要求就可以批量生产。

3·总结

此次改进又为自己增添了很多知识,也为了企业节约了经济和人力。原来老板说用人工手剪手工压烫,经过计算80000只袋子3个人做,每人每天最多只能做300多只,就算每天做1000只就要80天。但现在还不到一周就完成了任务。但是,改进后的机械在速度上始终跟不上高速织带机,也能达到所需要的改进设计要求。

这次改进的启发就是江苏无锡生产的高速制袋机, 但是制袋机上结构和运动机械不一样,高速制袋机上压烫是靠凸轮,而使用的是霍尔传感器,主机是PLC控制整个系统。而我是用的是时间继电器来控制压烫的时间,结构简单操作也为简单,只要套速度电位器就能自动压烫,但是,温度也要随之递加,而压烫的时间就要减少。和高速制袋机颇为相似。

三·磨刷机的改进

这是一台磨钢丝刷的机器,因为钢丝刷再包覆机机里刷铝杆和刷铜带会有磨损。所以为了把钢丝刷要磨平就设计了这样一台机械。但是,这台简易的机械只有启动和停止功能,因此在长期工作状态下电机磨损严重导致烧毁,而且整天耗电与钢刷的磨损度有着直接的关系,磨的太久必定损害都就越大。由此,就对这台机械进行了改装。

1·改装要求和材料

要求是在钢刷磨平圆时电机自动停止,但是考虑到在开启后又想手动停止怎么办,这样就在时间继电器的总线上加一只常闭开关,在不需要按常闭开关使常闭变为常开,假如我们不需要自动是就在时间继电器总线上装一只转换开关,一根线直接启动开关上,另一根线接时间继电器,这样就可全方位控制。

首先准备一只220V的继电器和时间继电器,一只接触器,一只转换开关,一只两个常开触点的开关,一个匹配的热继电器,足够的连接导线。准备一个可以容纳所有器件的配电箱。

2·安装测试

把所有的器件装配起来,在连接导线;想爱你装接触器与电机的导线(V1·N1·U1·W1),再把时间继电器与继电器连接,继电器的电源启动端子接再(7·2)的段子。启动常闭开关接在时间继电器(1·3),然后把时间继电器的主电源线经过转换开关接到(1)的端子上,吧零线(N)接到(2)上。再把继电器相对应的两个段子分别连接起来。最后连接在转换开关上的另一个段端子链接到启动开关上的另一个接点与继电器的启动端子相连,就是和时间及电器的(7)端相连。最后接上总电源,在次查清控制线路的结构是否达到预期所需要的要求,线路是否完全接正确。打上总电源试机,先按启动按钮这时时间继电器开始计时,如果时间继电器指示灯不亮,就证明接线有错,查找原因后再启动,在正常后再试装换开关,如果都正常便可以实际运用了。

3·总结

这次改进虽说不是很复杂,但是也为企业节约了不少经济,一个4KW和一个0.75KW的电机12小时用的电量,现在一天不到一小时。可想而知机械自动化对企业有着不可分割经济关系。

经验告诉我没有做不到的只有想不到的,这次改进都是经验积累

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