现场管理工作总结

时间:2024.3.15

工作总结

时间像车轮在飞转,不知不觉中,在公司已将近四年,回想这些年的荣辱得失,心里涌现在酸甜苦辣当中,我深感到要实现心中的理想,我还有很长的路要走,必须要更加艰苦奋斗。我不怕辛苦,我要争取一切学习进步的机会,我也相信,经过这些年的煅练,我有能力去承担更多的责任。

一、工作的历程

我工作的历程可以分为四个阶段。第一个阶段是成长期,在刚开始工作的第一年,我像所有的新人那样,压力大,没方向,忙忙碌碌,总有做不完的事、学不完的东西,但通过自己的努力,我慢慢的摸索出了一些规律,开始有计划的去开展工作,工作也就开始顺利轻松了。第二阶段是成熟期,工作进入第二年后,各方面的工作能力得到了进一步煅炼、完善,懂得多后,得意洋洋的,这时期我的上进心也是最旺的,效率、质量等指标在好强心的驱动下达到区域的最高峰,由于业绩突出,成为全厂第一批1人看两条生产线的工艺员。这时期的我有些骄傲,有点意气风发、不可一世的样子。第三阶段是衰老期,万物发展都是曲折延续的,就像我们的控制图那样,金融危机发生后,我与产品的命运一样,走向低谷,这个时期,我的产品也连续出现了一些质量问题,有人说我倒霉,什么都被我撞上,但我感谢这些挫折,正因为这些挫折,让我开始虚心反省,让我发现了许多缺点,为了补长自己的不足,我开始有计划的去学习,希望日后的工作更加成熟稳重。第四阶段是平淡期,我现在正处于这阶段,我要求自己在工作与生活中,能游刃有余的处理一切事务。平淡是常态,她成熟而稳重,只有平常正直的心才能发挥出最大的智慧。我不信教,但我把如来佛祖当成我的偶像,因为他任何时候任何事都是那么从容而有智慧。也许我还没达到这一境界,但这是我的方向,我会去完善自己,发展自己的人生与管理之道。以下是工作历程表及业绩:

注:20xx年、20xx年成品率达成率为KPI达成率,是转型号、开新生产线补偿后的达成率。

从上表中,我最好的业绩是头两年带半自动生产线,一方面由于我本身是学电子专业,加上对改善创新的喜爱,员工对我的支持加上特长在工作中得到发挥,使我取得了优秀的成绩。之后因产品的搬迁,带了杂单生产线,这种生产线要求工艺员要严格和细心,这方面的能力我不优秀,当时对我的考验很大,但人就要敢于挑战自己的缺点,虽然业绩下降了,但对于平均一天转7个不同类型产品的生产线,我已经满意。从带杂单生产线中,我的应变调配、细节管理能力等一些不足得到了煅炼进步。开始带汽车产品时,由于是新生产线、新环境,开始也出现了一些质量问题,但在主管班长的指导及大家的努力下,现在生产线各项指标的达成越来越好,正式成为A2区域实力强线。在出厂检异常这方面,我总共发了5份,都是轻缺陷不良,这得益于我使用检查人员时“一看,二试,三通过”的原则。

二、工作中的优秀经验及不足:

刚开始工作时,我幸运能带一条效率改善示范线及一条TPM示范线,从中我学会了一些质量管理手法及目视化方法,最重要的是我经历了这些方法给生产带来的巨大效益,让我一直很重示这些方法的运用,也随时后来管理经验的积累,慢慢更加透彻的了解其中的道理。同时,也很感激当时主管对我的严格要求与耐心的指导,加上当时各种培训及分析报告,我的工作能力提升得很快,为之后的效率及质量上的改善取得成功打下了很好的基础。以下是四年来对我帮助比较大的一些方法:

1、在生产线开展宣传6S活动,通过“易看、易取、易放”原则对生产线工夹具、设备进行了定位调整,以方便员工工作;从原来班后清洁改变为即时清洁,让机器设置始终保持整洁。通过开展工位6S对比活动,促使每个员工都做好6S,理解6S的意义,养成6S习惯。只有把6S做好后,才能做好改善,而且6S本身就是产量、质量的改善。

2、把“设备是我的爱人”的思想贯彻给每一个员工,让操作员工与设备产生感情,爱上自己的设备。培训员工的设备知识,使员工知道每个设备部件如何工作,能自己调整设备,使设备工作在最佳状态;联络维修员培训员工维修技能,做到小问题自行解决、大问题告诉维修员解决方向的水平,从而减少故障产生和缩短维修时间。我在半自动线取得的改善效果大部分得益于开展TPM活动。

3、开展目视化管理,以“一眼就能发现生产线是否有问题”为目标,打造成简单、一目了然的生产线。目视化能把生产线的鼓舞士气的东西挂起来,也会让冰山的根浮出来,它使我们的工作更简捷有效率。平时通过多工序的产量目视化,通过产量对比、方法对比提高整体的能力;通过用不良品贴板将每个人的不良品目视化出来,做到责任到人,以提高成品率。

4、广泛听纳员工的意见,提高员工当家作主的意识,从而调动员工的积极性,发挥集体智慧。我有很多质量、效率及6S方面的改善都离不开员工的智慧,我开会时常用的话是:如果有让你的工作更加舒服或提高产量、质量的想法,都要把它提出来,我来为你解决。多听、多发现、多改善,自己会更加聪明。

5、常用七大手法、IE方法去分析生产线的问题。不要以为很难,用多了你会发现很容易,而且常会让自己发现自己不知道的问题,也让自己知道自己的能力离专业水平的差距。实践与学习相结合,进步会很神速。

在工作中,也发现自己的一些缺点,对于缺点我的态度是,充分发挥长处,能避开缺点就避开,避不了就敢于挑战,总结过去,我在以下方面需要改善:

1、对自己不够严格。严师出高徒,自己的不严格,会让员工更松散,而我们的现场如果不严格,一些要求及对策就不能得到长期有效的执行,就很容易出现质量等问题。之后的工作中,我要严格要求自己,同时,发现员工不严格,要罚他抄作业要点等,提高员工工作的严谨性。 2、在区域中的影响力不够。平时一些工艺会问我问题,我也会协助他们处理问题,但是不能带动团队向好的方面发展。比如像其它生产线有人好说话,可能我会警告几次,但慢慢就没有去管,以后希望能找一些好的方法去解决此类问题,以提团队的整体水平。

3、没有很好的收集员工的建议,自己也没能向班长、主管提出一些建设性的建议。

4、普通话发音不标准、不清晰,给自己的沟通造成一些障碍。我已开始练习发音,同时多使用手势及表情去协助沟通,以祢补口语方面的不足。

三、工作方向

我希望能竞升上班长,所以在管理改善好自己生产线同时,针对班长的工作职责,我希望能在班长所要具备的各项能力的学习方向上努力,也多去参入区域及厂里面的活动,以提高自己的织组统筹能力。1、针对自己存在的不足,去改善不足的地方,学习班长所要的技能。2、经常与主管沟通反馈,与主管及公司的方向保持一致,清楚自己工作的方向。3、用心去工作,多向主管、班长提一些改善建议。4、劳动纪律的间监控,把劳动纪律加入到员工工资评比。5、处理好人际关系,保持公平正直的心态去工作。6、将IE技能及质量手法在生产中运用,经过学习与实践让自己在精益管理方面的能力达到专业水平。7、严格要求自己,把严谨作为自己的人生法则,坚持执行一生。8、发挥自己的长处,培养自己的人格魅力。

四、发展自己的管理特色

在这四年中,我的思想性格也发生了一些改变,这是适应工作的结果。同时,我也摸索着属于自己的管理方式,记得刚开始当工艺员的时候,我也学其他人那样去管理生产线,但狮子终究学不会老虎啸,吃了一些亏之后,我知道要发掘具有自己特色的管理模式才能成为一个优秀的管理者。我归纳了一下,我的管理方法主要有以下特点:1、发挥我的亲和力,用爱心去关心员工,多咨询员工的意见,提高员工的积极性,发挥员工的智慧。2、用方法去管理,用制度去制约,利用团队的压力去制约个人的不良行为。3、工作严谨,原则性强。我作过分析,发现工作中出现的质量异常或其它问题,多数由于工作不细心、原则性不强引起的,所以我把它当成我工作的基本要求。4、高质量、高效率的去工作。5、定期讲授一些人生哲理知识,培养部属良好的人生观。我总体的思想是建设一个整洁、高质量、高效率、纪律性强又像家那样的团队,虽然这一思想有许多不足的地方,但我会不断去摸索完善,以形成自己的哲学。

通过总结,去发现自己的优点与缺点,找到自己努力的方向,然后严格、坚持去努力执行,把目标变为现实。我希望成为精益管理精英,为此我每时每刻都要奋斗。

陈 晓 刚 20xx年x月x日


第二篇:现场管理工作总结


现场管理工作总结 默认分类 20xx-12-10 19:51:08 阅读5136 评论0 字号:大中小 订阅

一、思路

1、第一阶段:表面问题,员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台

帐记录;

2、第二阶段:中层问题,完善现场制度标准,硬件逐步完成现场大的整改项目;

3、第三阶段:深层问题,改变员工意识、态度,有被动变主动,养成良好习惯。

4、第四阶段:把现场管理经验深入到企业各项工作中,使公司各项工作逐步提高,持续改进。

A. 人力资源管理:人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激

励机制、工资改革、安全保障;

B. 企业管理:计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、

班组、9000;组织机构、流程

C. 财务管理:制度、对帐、报表、决算、预算、成本;

D. 物资供应:制度、物资计划、入库、出库、物资回收;

E. 生产管理:安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本;

F. 技改管理:立项、审核、招标、施工安全、进度、质量;

G. 产品销售:制度、计划、合同、出库;

H. 信息管理:制度、收集、分享、存档。

二、措施

1、制定现场管理实施方案:分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、

检查、考核等十六个步骤;

2、全员培训, 转变观念,全员参与:给员工灌输思想,现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,提高管理水平,改善企业的经营状况,形

成自主改善的机制。现场管理的四大作用:“不良为零,浪费为零,事故为零,投诉为零”。

3、成立现场管理组织机构:纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构,点点举刀,不留

死角。

4、开展现场活动:个单位每人每天班前十分钟;周四下午一小时,使现场管理化整为零,个个击破

5、定制度,建标准:制定公司级制度标准,逐步完善车间级、班组级,制定了“现场管理检查考核制度”; “现场管理标准”; “现场管理责任分解标准”;“职能考核标准”; “漏点检查考核制”; “安全环保制度”;“工艺制度”; “现场联检实施细则”, 通过制定现场管理制定、标准、考核办法,责任分解到人,做到了事

事有人管,人人都管事;

6、现场计划:各单位每周、月有计划,中层干部每天有计划总结,符合SMART原则,有项目、责

任人、计划完成时间;有检查人,检查时间。

7、现场检查:第一阶段定期联检联检,第二阶段不定期联检,每周进行一次现场联检,并进行考核,下发现场联检通报,(董事长:只考核正职),问题整改后返还10-80%,每天班长以上管理人员检查现

场情况,现场管理小组抽查现场情况,在调度会上通报,填写整改通知单,并进行考核;

8、现场考核:以正激励为主,负激励为铺;以解决问题为目的,重视复查,重视返还,不以罚款为目的,纳入百分考核,调动了员工积极性,在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个,奖3242元,

赔偿5235元,返还4188元;

9、工具:现场管理日报表(中层、班长);周联检安排、周联检表、现场联检通报(先进、落后、

问题、赔偿、整改时间、返还)。

三、效果

通过制度制度,完善标准,实施激励机制,调动了员工积极性,现场表面卫生比以前大有进步。

硬件改善:

1. 室内地沟盖板整理,护栏加固;

2. 整理电器仪表线路;

3. 设备标识、管道流向;

4. 岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌;

5. 煤场防尘网、道路整修;

6. 安全环保查隐患、整改;

7. 房顶漏水处理;

8. 处理漏点,减少80%;

9. 规范岗位操作记录、维修记录;

10. 技改施工现场挂牌,责任到人;

11. 采取防尘措施;

12. 物资库物资整理,帐卡物相符;

13. 生活区绿化;

14. 拆除废旧设备管道,定点存放;

四、问题

1、现场与 “一平二净三见四无五不漏” 标准还有很大差距;

2、有些很简单的问题,很难做到,例如工作服样式多,很难统一,不规范;

3、物资供应流程复杂,时间长,一些小物品比如做黑板用的木板,也要等一个月的时间。如果及时

的话,地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。

4、技改施工现场卫生较差。

五、下步计划

1、完善制度,逐步提高标准,

2。、整改项目逐步落实;(地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理)

3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设,与生产、安环、工艺、设备管理相结合,加强质量、消耗、成本考核,以现场管理为突破口,推动公司各项工作上台阶、上水平,实现生产高产、

低耗、优质、长周期运行,管理标准化、规范化、流程化。

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