数控车实训工作总结

时间:2024.5.4

中级数控车工培训班工作总结

根据教学安排,中级数控车工班,自20xx年x月x日至20xx年x月x日经过为期两个多月的数控车工理论知识培训和公共基地集中实训。使学员们掌握了数控车工的基本理论、操作技巧和方法,并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一期中级数控车工培训班的工作小结如下:

一、 培训内容:

1.理论知识要求 :职业道德、职业守则、专业基础知识、加工准备知识、数控编程知识等。

2、数控车基本操作:

(1)数控车床(HNC21/22T)控制面板的介绍(包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等)。

(2)程序的输入、编辑、校验。

(3)完成各种刀具的对刀(刀补、刀尖方位的输入)。

(4)编写轴类零件的加工程序。

(5)将程序输入机床并校验,模拟走刀路径是否正确。

(6)完成对刀,进行首件试切。

(7)通过测量自己的工件,指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法。

(8)数控车床日常维护及故障诊断。

二、学生掌握情况

1.对最基本的专业基础知识、加工准备知识学员掌握比较好;数控编程知识相对而言比较难,部分学员不是很容易掌握,编程需要较长时间。

2.在实际操作中对程序的输入、编辑、校验等掌握得比较快,加工

操作及工艺流程学员普遍掌握比较好,都能够独立完成对工件的普通加工。但对刀及精度要求中比较含糊,需要在老师的指导下完成。

3.对于螺纹加工方面,一般都能够熟练操作,但也有部分学员操作不够熟练,不是这个轴的问题就是对刀的问题,配合不好。

三、存在的问题

1.个别学员学习热情不高,遇到点困难就有些想要放弃。

2.个别学员对理论知识掌握不够扎实,造成编程障碍,往往要花上很长的时间,课后巩固不够。

3.有些学员实训作业完成了,对自己在操作中所犯的错误没有认真加以分析改正,不能在做差不多工件时有所提高。

4.在实际操作中没有养成良好的操作习惯,对机床、刀具等的日常维护方面有所欠缺。

四、解决方法

1.加强对学员的思想认识教育,使他们端正学习态度。

2. 在课程设置方面按照学员需求,加强理论教学,为实训教学打下扎实基础。

3.进一步完善培训管理,对于教学过程中,寻找可能存在或可能发生的问题,同时加强对学员的管理,使学员养成良好的学习和操作习惯,多研究教材大纲,使实训教学安排做的更好。


第二篇:数控实训工作总结


数控实训工作总结 数控高级工技术总结

已阅[5943]次[20xx-7-29]

数控专业实验实训任务,数控实训工作总结 数控高级工技术总结,在领导的大力支持和指导下,本学期数控实训有5个班共计200人参加,共分3批,每批为3周时间实习中,广大同学拓宽了知识面,锻炼了工程应用能力,综合素质得到了较大的提高同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:

一、明确实训实习的目的

安排数控实习的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平

具体表现在以下三个方面:

1、重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯

2、因材施教

“包教,包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许随以下的班级训练达到要求同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加高级工考试

3、尽量为学生提供较多的训练时间

实训教师克服机床品种繁杂,操作方法不一样的困难,尽可能的多安排机床供学生训练;同时尽可能延长实训时间,每天从早上7:30一直到晚上21:30都有实训,周六、周日也从不休息

二、精心组织,认真做好实习教学

1、实训教材的编写

我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床,共9种不同的品种和型号,各自的操作方法均不相同,市面上没有任何一种教材合适我系设备情况,这就给实训教学带来极大的困难为此,我中心老师经过艰苦而紧张的工作,终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务(其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册),其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务,实训教学第一次有了合适的教材,彻底结束了口述指令的历史,大大提高了实训的效果,学生反映良好

2、高起点设计训练目标

此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段,直接用铝料加工;训练题目难度按中级工设计学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度,为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础

3、新老结合,互相促进,互相提高

在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难,并虚心请教老教师,很快进入角色,迅速成为一名受学生欢迎的老师,出色地完成了本次教学任务

4、实习成绩的评定

为调动实习学生的积极性,保证实习效果,本系对实习学生的成绩评定分为两部分:

一是实习期间,由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;

二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定,用百分制打分

两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表

三、实习教学取得的效果

1 、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段,有力的促进了我系人才培养计划的完善,是高职教育的重要组成部分近年来,我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程,受到了同学的欢迎

2 、实习教学达到了专业教学的预期目的在实习之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了数控中级工的要求,更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程(如MasterCAM和毕业设计)和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础

218.25.107.*2楼

四、存在的问题

在每期结束后,我们都做了认真的总结和反馈大部分学生对我们安排的实习表示了满意,对任课教师也给予了很好的评价,但学生普遍也反映出一些不足根据我们现有的情况,目前我们存在不足有:

1、师资队伍不足,已严重制约了教学质量的进一步提高学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多,且出现的问题往往各式各样,带课教师不可能一一加以解决,这样的话就影响了教学质量的提高,久而久之,学生的意见也会越来越大,对我院的声誉可能也会造成一定的影响

2、设备太少,机床种类的数量严重不平衡,远远不能满足实习要求

目前,我中心共有24台数控机床,其中有5台数控机床已不能正常使用于教学,处于淘汰状态,另外2台暂时不参加实训教学,所以实际上参与教学的只有17台,学生采用2班倒,这样的话平均下来2~4名学生共用1台机床,加之学生参加实训的时间短,辅导的教师少,再者,数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡,如此一来,我们的实践教学的质量不能进一步得到加强

3、设备品种太繁杂,一个教师要掌握2~3个系统和机床,不利于教学

目前,我们有17台数控机床,其中3台江西系统数控车床、1台fanuc系统数控车床、3台fanuc系统数控铣床、6台南通系统数控铣床、2台华中系统数控铣床、2台fanuc系统加工中心,面对如此繁杂的系统和机床,加之我们的教师过少,每种机床又存在着较大的差异性,教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通,只能是尽力而为,如此一来不利于教学质量的进一步提高

4、我系实训教师待遇太低,课时计算办法不够科学,不利于教师积极性的提高

高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性,所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容,院领导也对实训教学环节给予了很大的重视,对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者,在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语,这样容易造成情绪的不稳定,更不能提高实训教师的主动性和积极性我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同,我系的实训教学的特点是分散型教学,一个老师不可能同时带很多学生,学生一多,就会出现“放羊”现象,这样一来,教学质量无从谈起因此,实训教学的工作量应该改革比如,课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算,而是按照教师指导的时间乘以一个系数(比如0.7或0.8)来计算,只要有一个教师带实训就算一份的工作量根据设备的实际情况,普通机床以一名教师指导10~20人为宜,

数控机床以10人左右为宜这样可以较好的保证教学效果

五、今后努力的方向和采取的措施

本次实习教学给我们积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富经过全体师生的共同努力,实训圆满结束,效果良好,在学院抽测中,优良率达76%,其中有3名同学得了满分从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导,使学生在实习前便具备相应的专业基础知识今后,我们实习教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展

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