20xx年在公司的正确领导下，锅炉专业圆满的完成了20xx年冬季供暖的任务，并完成了全年发电任务，现对20xx年的工作总结如下：

一、 设备技术改造，增效节能

3#锅炉为四川川锅制造，该锅炉自投运以来燃烧系统方面一直存有问题，飞灰、炉渣可燃物含量偏高，严重影响了我公司的经济效益，为此我公司多次与生产厂商沟通并达成共识，于20xx年x月份对3#炉燃烧器进行了改造，10月x日投入运行，川锅派3人小组跟踪指导，调整燃烧，10月x日调试告一段落，3#炉经过改造后炉内结焦问题基本解决，但飞灰和炉渣可燃物含量高的问题依然不能解决，通过近半个多月的调试，飞灰可燃物平均在10%左右，炉渣可燃物平均在20%左右，为此川锅公司表示将进一步采取一切措施达到或接近设计状态。

为了改善3#锅炉的燃烧状况，提高锅炉燃烧效率，我公司经过调研考察，于20xx年x月份与南昌江能热动工程技术有限公司达成合作协议，对3#锅炉燃烧器进行改造，改造工作于20xx年x月x日开始实施，20xx年x月x日燃烧器改造工作结束，9月x日3#炉做动力场试验，10月x日3#锅炉投入运行，运行时间计19天，在3#锅炉运行调试过程中，三个班的班长、主值做了大量的工作，针对改造后燃烧器的燃烧特性，并依据动力场试验的数据进行了全方位认真、合理的调整，基本达到了稳定经济运行，飞灰可燃物含量平均为

5.3%，炉渣可燃物含量平均为15.7%，与改造前7月份相比，飞灰可燃物下降了1%，炉渣可燃物下降了1.5%（7月份飞灰可燃物平均为

6.3%、炉渣可燃物平均为17.22%，从整体燃烧工况观察好于改造前的状况。

20xx年x月x日，3#锅炉改造后第二次投运，运行时间计14天，观察运行工况4#角有结焦现象，并伴有燃烧负压波动不稳定现象，飞灰可燃物平均为6.7%，炉渣可燃物平均为19.6%，在11月x日停炉后对3#炉炉膛内部进行了检查，发现2#角三次风喷嘴下摆拉杆调节失灵，4#角中、上二次风喷嘴结焦，对3#炉进行了风速测试发现4#角二次总风门定位不佳，进行了调整，同时对2#、4#角三次风喷嘴连杆进行了处理与调整，现在热态备用，待投入后观察其运行状况。

二、 搞好设备检修，提高设备健康水平

1、 按照公司统一安排，10月份公用系统进行检修，对重点项目进行检查，确认立项，锅炉专业公用系统检修项目12项，同时制定设备检查消缺项目50多项，按照重点、难点、先重后轻的原则，在时间紧、项目多的情况下基本按计划顺利完成，并组织实施了检修后的检查验收及各项试验工作，保证了机组的按期投运。

2、 在对整体设备进行检查、检修的同时，对主要设备存在的缺陷进行重点检查处理，1#、2#炉水冷壁下联箱排污管所在位置水封槽处腐蚀情况严重，易发生泄露爆管，严重影响了锅炉的安全稳定运行，在本次检修公用系统中，所有的弯管全部更换，部分腐蚀较重的直管更换，1#、2#炉低温省煤器检查发现磨损严重，部

分管子壁厚1.8mm，经商定做临时补救措施，测壁厚补焊，1#炉补焊69根、2#炉补焊89根。

3、 1#、2#炉甲、乙排粉机壳体轴封漏粉，壳体漏粉是运行时间较长磨损所致，轴封漏粉为长期存在的问题，一直未能解决，结合更换甲、乙排粉机壳体提出对排粉机轴封漏粉处理建议，在排粉机叶轮背面加补副轮，同时对叶轮磨损严重部位进行防磨补焊，此项工作分别在10、11月份完成，经试运轴封漏粉消除，收到了良好的效果，对2#炉甲磨煤机衬板检查更换，分别为84块、56块，内部钢球进行筛检。

三、 抓好员工培训，提高操作技术水平

锅炉专业按照生产运行处的统一安排，遵循培训管理制度，以班组培训为主，专项制订相关的培训措施，设立现场考问技术问答、事故预想、题库进行循环式培训，每月进行一次专业技术考试，考试成绩公布排序，并纳入经济责任制考核，对在岗的员工实行动态管理，以理论实际操作为主，打分排序，定期进行民主评议，以此进行岗位调整，做到公开、公平、公正，通过一系列的培训及奖罚措施，提高了员工学习技术业务的积极性，保证了生产运行的安全稳定。

按照公司生产计划安排，今年冬季为三台锅炉运行，根据现有人员编制，需招收部分新员工培训顶岗，以保证冬季三台锅炉的安全稳定运行，为确保新员工能够在培训时间期内系统全面的掌握基本基础知识及操作技术，从实际出发，以生产为主，制定了新的员工培训计划，20xx年x月x日—20xx年x月x日，分5各阶段系统全面的

进行培训，每月组织两次考试，严格考试纪律，建立新员工培训档案，一人一档，考试成绩结合培训期内表现，全部存档，作为定岗的重要依据，每阶段培训考试结束后，根据新员工所反应的相关问题统一进行指导，截止到12月份共有8名新员工经考试合格顺利定岗，新员工虽然定岗，但离会犯要求差得甚远，督促指导新员工在学习干、干中学，尽快掌握业务技术，提高自身的操作水平。

四、 存在问题与教训

1、 加强设备检修质量的监督与验收，把好质量关。3#炉启动时制

粉系统锁气器拉杆损坏，细分离器堵塞，造成燃烧不稳定，温度升高，风机调节门卡死等设备故障，延误了启动的时间，延长了并炉的时间，给企业的安全稳定运行留有隐患，经济效益带来了损失，在以后的验收与试验中要认真填写验收单，试验操作记录，确认远程与实际相符，杜绝此类现象的发生。

2、 职工的技术业务培训还有待于规范、细化、加强、要有针对性，

重点要加强规范化的操作，特别要在设备存有缺陷的情况下进行操作要做好相关的事故预想，3#炉乙制粉系统在热风门存在缺陷时停制粉发生误动作，造成乙给煤机皮带过热烧坏，燃烧器改造结束后，由于三次风喷嘴角度发生改变造成在停制粉系统过程中过炉灭火，所以规范操作势在必行，锅炉专业在近期的培训考试重点以操作规程为主，根据实际情况、季节环境进行培训。力争员工的操作技术、理论水平上一个新台阶，为锅炉的安全、稳定运行打好基础。

3、 基础管理工作相对薄弱，相关的规章制度执行落实不到位，现

场文明生产有待于进一步提高，值班纪律有待于加强。要培养引导和提升班组长的管理水平，严肃认真对待工作，带好头，负好则，要用检查考核相结合的方式促使员工从思想上充分认识到遵守纪律，服从管理对企业安全稳定生产的重要性。

五、 其他工作

1、20xx年x月份市锅检所对1#炉进行了外检。

2、1#炉更换消音器，向空排汽二次门，做热处理。

3、1#炉布袋除尘器加装防雨棚，气管路更换。

4、安装调试飞和冷冻干燥机一台。

5、2#空压机由空冷改为水冷。

6、1#炉低温段预热器进行了清理疏通，部分泄露管封堵。 7、1#炉脱硫塔内部除雾器修补，环形管更换。

8、1#、3#主给水调节门，大旁路调节门拆检调整。

20xx年锅炉专业将以精心操作，节能减排，增收节支为主线，狠抓基础管理工作，提高员工、锅炉设备整体管理效能，使操作更规范，设备更健康，基础管理更完善，倡导管理、创新相结合的模式，积极探索企业内部管理的新思路，最大限度调动每位员工的工作积极性，做到规范操作，有序，精益求精。

20xx年主要工作计划：

1、 根据环保新规范为好1#、2#脱硫设备的改造。

2、 3#炉除尘器电改袋。

3、 3#脱硫设备改造。

4、 1#、2#炉三次喷嘴更换。

5、 1#、2#炉低温省煤器检查、修补、更换。

6、 员工业务技术培训。

第二篇：20xx年锅炉专业攻坚工作总结

20xx年锅炉专业攻坚工作总结

20xx年锅炉专业在各级领导正确的引导下，在各位同事的积极配合下，通过广大员工的不懈努力，基本完成了20xx年锅炉专业攻坚工作，现总结如下：

一、通过采取如下措施完成了降低三四级过热器管束冲刷、磨损、高温腐蚀速度，延长其使用寿命，控制因冲刷、磨损高温腐蚀造成非计停，降低检修费用。

1、加强主汽参数的日监控，严格控制三级过热器出口蒸汽温度在480～510℃之间；四级过热器出口蒸汽温度控制在525～540℃之间；

2、严格控制省煤器处锅炉氧量在3-5%范围内；

3、定期对锅炉风烟系统进行检查堵漏，降低三、四级过热器管束向火侧冲刷速度；

4、控制含灰量较大的燃料和粉末状燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内飞灰浓度，降低三、四级过热器管束向火侧磨损速度；

5、控制含硫量、含氯量较高燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内腐蚀性气体的浓度，进而降低其腐蚀速度。

二、虽然采取了如下措施 ，在基本保证了除尘器的安全稳定运行，但在特定时间内对整个机组的经济运行造成了一定程度的影响；通过对除尘器系统的治理，改善了除尘器系统脏、乱、差的现状，但由于除尘疏灰系统管道和弯头内壁积灰严重，通流面积减少，疏灰管道堵灰的异常现象时有发生，未能完全消除对除尘系统环境卫生的影响。

1、加大定期工作执行力度的监督力度；

2、加强除尘、输灰系统设备治理，逐步减少除尘、输灰系统跑、冒、滴、漏、渗。

由于未能全部完成20xx年攻坚目标，下年度将继续采取如下措施，力争早日圆满完成攻坚目标：

一、对于除尘系统的治理，将采取如下措施：

1、针对除尘疏灰管道及弯头内壁结垢，通流面积减小的情况，计划采购新的管道和弯头及时予以更换，确保疏灰畅通，尽量将疏灰管道堵灰次数降至最低，减轻直至消除对周围环境的影响；

2、由于除尘器布袋大部分使用期限已接近两年，破损率有所增高，我们应该继续加大定期工作的执行力度和监督力度，增加检查频次，制定计划，对于破损布袋及时予以更换，减轻对引风机叶轮的影响；

3、通过入炉燃料合理掺配和锅炉燃烧调整，想方设法杜绝除尘系统结焦；

4、加强除尘、输灰系统设备治理，逐步减少直至杜绝除尘、输灰系统跑、冒、滴、漏、渗。

二、对于降低三四级过热器管束冲刷、磨损、高温腐蚀速度，延长其使用寿命，控制因冲刷、磨损高温腐蚀造成非计停，降低检修费用的目标，虽然已圆满完成，但我们仍将其作为下年度目标，继续采取如下有效措施，保持良好的可控状态。

1、加强主汽参数的日监控，严格控制三级过热器出口蒸汽温度在

480～510℃之间；四级过热器出口蒸汽温度控制在525～540℃之间；

2、严格控制省煤器处锅炉氧量在3-5%范围内；

3、定期对锅炉风烟系统进行检查堵漏，降低三、四级过热器管束向火侧冲刷速度；

4、控制含灰量较大的燃料和粉末状燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内飞灰浓度，降低三、四级过热器管束向火侧磨损速度；

5、控制含硫量、含氯量较高燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内腐蚀性气体的浓度，进而降低其腐蚀速度。

6、不断优化锅炉燃烧调整方式，进一步降低三、四级过热器处飞灰颗粒硬度和浓度，进一步减轻飞灰磨损。

第三篇：20xx年锅炉专业工作总结

20##年度锅炉专业工作总结

一、设备管理

1、缺陷分析

全年锅炉专业共发生缺陷966条，缺陷发生率对比20##年的994条有所下降，设备可靠性有所提升（主要原因是20##年两台机组都进行了小修)。其中验收合格缺陷954条，消缺率98.8%，消缺工作开展良好。

1.1 缺陷、发电量、维护费用按月份统计表

消缺情况分析：

从每个月发电量所对应的缺陷条数上看，在#1、#2机组大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、#2机组高负荷连续运行,发电量多的月份发生的缺陷相对增加，主要是机组长期运行中设备老化部件失效，粉管及烟风道、输灰管道和阀门等磨损发生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等问题。

#1、#2机组大修前，设备发生的缺陷相对较多，设备可靠性差。1月到4月份设备发生缺陷最高到50条，8月到10月份缺陷最高到44条。#2机组大修后，10月份对修后缺陷进行重点处理后，12月份#1机组大修后缺陷发生率开始下降，设备可靠性得到提高，主要是在锅炉大修中燃烧器更换、制粉系统、输灰系统及吹灰系统的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。

费用情况：从表1中可看出，发生缺陷高的月份费用相对较高，机组大修期间月份费用相对较高，主要是锅炉设备磨损和腐蚀性较高，设备老化失效、不可修复的部件较多，更换的备件费用相对较高。另外，因检修费用不足、大修备件费用也列入日常维护及副产品中。

    1.2全年特殊消缺情况统计

                       特殊消缺情况统计

从上表可以看出，全年消缺过程中, 需延期处理的缺陷为9条, 占非正常消缺的10%;主要原因为系统无法及时停运消缺及消缺不及时等；停辅机处理的缺陷为15条, 占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系统、风机等主要运转设备缺陷；缺备件处理的缺陷为21条，占非正常消缺的23.6%，主要原因为备件计划不准确或报计划不及时、备件采购周期长、库存备件少等；需停机处理的缺陷为41条，占非正常消缺的46.1%，主要是炉本体阀门内外漏、一次风机电机驱动端、非驱动端轴承渗油，空预器减速箱渗油、燃烧器磨损漏粉；专业变更3条，占非正常消缺的3.4%。

1.3漏点统计

经统计，锅炉专业存在内外泄漏的缺陷为444条，占缺陷总数的46 %。主要原因为制粉系统磨损漏风、漏粉和漏油；燃烧器区域漏粉；吹灰器盘根漏汽；输灰系统及除渣系统磨损漏灰、烟道磨损漏灰等。今后仍需加强对上述系统设备进行预防性检修，及时更换相关易损部件，做好相关设备的备品采购计划，保证设备安全稳定运行，降低环境污染，达到节能降耗的目的。

1.4 按系统划分的缺陷统计

        系统缺陷统计

通过上述数据分析，锅炉专业的制粉系统、本体及风机、输灰除渣系统发生的缺陷率较高，主要原因为这些系统设备老化，长期运行后磨损泄漏，故障率较高。因此，在20##年维持工作中重点是加强上述系统预防性维护工作，实现点检定修，设备可靠性能可控在控，降低机组“非停”次数，从而保证机组长周期安全经济运行。

1.5 设备异常及事故统计

设备异常及事故统计

 20##年锅炉设备发生一类障碍1次，设备异常4次。根据上述设备异常及发生故障情况，在20##年工作中必须加强专业技术管理、预防性维护、防磨防爆检查及运行管理、设备管理和人员技能培训等工作，全面提高设备可靠性能及人员综合业务技能，加大设备改造治理力度，为降机组“非停”次数及节能降耗工作打下基础，保证在20##年中机组长周期安全经济运行。

二、20##年度主要完成的工作

    1、完成#1、#2锅炉大修前相关热力试验及#2炉大修后相关热力试验。

2、完成#1、#2锅炉大修作业文件包修编工作及相关方案审批工作。

3、完成#1、#2 机组多台次停运期间锅炉防磨防爆检查工作，对查出的问题全部进行处理（#1炉2次，#2炉3次，包含机组大修，做到“逢停必查”）。

4、完成#1、#2锅炉大修工作。

（1）大修期间，除了加强防磨防爆检查工作外，重点对锅炉阀门内漏、炉本体及管道保温腐蚀破损、超温现象、烟道壁及烟道膨胀节漏风、漏烟漏灰等进行综合治理；

（2）对#1锅炉发生高温腐蚀减薄超标的水冷壁管进行更换（3000多米），并进行防腐喷涂处理。

（3）对锅炉损坏的燃烧器进行更换：#1炉更换20个，#2炉更换16个，解决了燃烧器运行中漏粉、漏风及喷嘴磨损掉落问题，提高锅炉燃烧稳定性，降低环境污染，保证锅炉长周期安全经济运行。

（4）对锅炉全部吹灰器进行解体检查处理，更换变形枪管（#1炉长吹更换5根，#2炉长吹更换5根），提高吹灰器工作安全可靠性，防止炉管吹损泄漏造成“非停”事故发生。

（5）对空预器传热元件全部更换，提高空预器出力，解决内部堵塞问题；

（6）对一次风机及送风机及引风机进行解体大修，提高风机工作可靠性；

（7）对制粉系统、对除渣系统、输灰系统的“跑、冒、滴、漏”问题进行全面治理，全面提高设备可靠性，降低环境污染，达到节能降耗目的。

（8）完成#2炉捞渣机铸石更换工作，提高捞渣机工作安全可靠性。

（9）完成#1、#2炉尾部烟道防磨工作，解决尾部烟道漏风、漏灰问题，降低锅炉漏风率，达到节能降耗及降低环境污染效果。

（10）完成#1、#2炉动力场试验。

（11）完成#1、#2炉多台磨煤机本体及减速机大修工作、辊套衬瓦在线堆焊工作（全年完成1A、1C、1D、2B、2C、2F磨煤机本体大修；1B、2E磨减速机大修；1A、1E、1F、2A、2D、2E磨在线堆焊工作），提高磨煤机工作可靠性，降低环境污染，达到节能降耗目的（磨煤机运行中电流降低5-10A）。

5、完成年度重大技术改造工作：

（1）完成水冷壁喷涂改造工作，防止水冷壁高温腐蚀，提高管子使用寿命，降低“非停”风险。

（2）完成脱硝（包含空预器及其冷端吹灰器改造）改造工作，解决空预器堵塞问题，降低NOx排放量，降低环境污染，达到环保要求。

 6、根据煤质情况,加强锅炉运行中炉膛结焦控制工作，合理投用高效除焦液，防止炉膛生成大焦块掉落扰动锅炉燃烧，保证了锅炉长周期安全经济运行。

7、定期完成#1、#2锅炉运行中空预器漏风检测工作，及时对漏风控制系统进行了检查调整，提高锅炉效率。

  8、修编及下发《锅炉控制氧化皮生成运行措施G版 》并严格执行，控制锅炉启停运行参数，防止发生氧化皮脱落堵管导致管壁过热爆管事故。

    9、完成运行规程、检修规程、系统图纸的修改工作。

10、下发关于锅炉引风机和脱硫增压风机运行调整的指导意见，对脱硝改造后锅炉启动过程中风机调整进行技术指导，防止锅膛负压波动过大、引风机发生失速振动。

11、加强对仪用空压机、仪用干燥机、输灰空压机、输灰冷干机的检查维护保养工作，确保输灰、仪用系统运行稳定。

12、完成#1、#2锅炉本体及公用系统相关安全门的校验工作。

三、项目管理

20##年检修项目在机组大修中已经全部完成。

四  费用分析

1、20##年全年费用统计

锅炉专业20##年领用各类工程项目物资费用总计1225，4662.89元，其中技改项目费用为94，9529.26元，占总费用7.8％；小修费用为197，7527.08元,占总费用16.1％；日常维护总费用为932，7606.55元，占总费用76.1％。

20##年费用统计表（单位：元）：

从全年日常维护费用分析，制粉系统维护费用最高，高达493.67万元，占日常维护总费用的40.3%，主要原因为20##年在日常维护工作中安排磨煤机大修台数多，缺陷也多，导致备件及材料消耗大，费用增加。除灰除渣系统维护费用为315万，占总费用的25.7%，主要原因是设备长期运行管道及阀门磨损失效、发生泄漏严重，导致相应备件及材料消耗大，维护费用高。

五、预防性维护总结

1、20##年专业编制了详细的年度预防性维护计划和转动设备给油脂计划，每月进行分解，下发月度预防性维护计划，由班组分解为周、日计划，落实到人，检查跟踪预防性维护计划，确保执行到位。

2、20##年锅炉专业预防维护计划开列793项（包括制粉外委部分），已落实完成。由于5月至6月及10月到12月机组大修，预防性维护开展较少，其余月份按根据设备状况和制定的预防性维护计划有针对性的开展，制粉系统主要开展磨煤机润滑油、液压油取样化验滤油或换油，各台给煤机逐步检查托辊、皮带、清扫装置及减速机运转情况，视情况补充润滑油脂；磨煤机检查项目结合计划停磨消缺机会列入。锅炉其他系统维护计划主要面向各类辅机和转动机械，以及管阀吹灰器等的常规检查和维护保养，对锅炉区域现场转机设备进行隐患排查，缺陷处理，每月组织吹灰系统专项检查整改工作，并定期检查公用系统，及时掌握公用系统设备的运行状况，有针对性的开展预防性维护工作，每月不定期对仪用、输灰空压机、干燥机进行检查和预防性维护，并对4台仪用空压机主机都进行了解体大修保养，年度内公用系统运行稳定。

3、加强设备巡检，生技部精密点检组和维护部紧密沟通配合，做好运行参数监视、现场设备状态分析评估，及时掌握当前设备健康水平，有针对性的进行预防性维护，有异常的设备重点监视和维护，确保机组安全稳定运行。

六、目前设备存在的主要问题

1、锅炉水冷壁高温腐蚀问题没有彻底解决：主要原因为#1、 #2锅炉20##年大修中因工期紧，交叉作业多，水冷壁喷涂防腐施工时间少，计划工作量没有完成。

2、制粉系统漏粉、漏风，烟道漏灰及输灰管道磨损漏灰等依然存在，治理工作任重道远，需长期不懈、持之以恒地开展有关治理工作。

3、锅炉运行中仍存在结焦现象，需做好入炉煤掺配掺烧工作，加强燃烧调整，加强对锅炉结焦情况检查，合理使用除焦剂，做到有效控制锅炉结焦，必要时采取甩焦措施，防止水冷壁、屏式过热器及末级过热器等大量结焦影响锅炉安全稳定运行。

4、#1炉#2角燃烧器底部水冷壁在大修后启动运行中发生拉裂，已经进行带压堵漏处理，待锅炉具有停炉机会时补焊处理。

5、锅炉炉顶大包自20##年投产至今，由于炉顶大包内部密封在锅炉运行中发生膨胀现象，导致局部密封冷态处理后在热态中又发生开裂现象，造成密封漏烟漏灰现象，大包内热空气从大包不严密处向外冒出，降温后变成水滴。这几年经过多次治理有一定效果，但无法彻底解决。

七、管理方面存在的问题

1、预防性维护工作开展不到位，编制的月度、周和日预防性维护计划执行不到位，积极主动开展预防性维护的意识不强，尤其在缺陷较多时，预防性维护工作相应开展较少。

2、部分人员业务技能不高，学习主动性不强，责任心不到位，规范化检修意识不强，人员培训力度不足，岗位职责、工作标准、检修工艺、专业知识等培训有待加强，责任意识有待强化。

3、技术管理工作不扎实，不到位。如作业指导书不够完善，对检修指导操作性不强；设备检修台帐不完善，内容不及时更新；人员转机等专业的技能较差，仔细检查，深入研究、分析问题的意识和能力较差。

八、20##年工作重点

1 加强锅炉防磨防爆检查工作,做到“缝停必查”，降低锅炉“非停”次数。

2 加强锅炉阀门内漏治理，提高机组热效率。

3加强制粉系统、燃烧器区域及烟风道等泄漏治理，减小环境污染。

4 完成#1、#2机组小修及技改工作。

5、加强设备预防性维护工作，制定详细的年度、月度、周预防性维护计划。

6、加强专业技术管理工作，及时修改出针对性强的规程、作业指导书和检修方案，更新完善相关设备台账，及时完成安评、春秋检等各类整改工作。

8、加强月度费用管理、控制维护费用。

9、做好节能降耗，修旧利废工作。

10、加强培训力度，提高检修人员业务技能。