根据领导要求，20xx.7月末财务结合仓库、生产车间进行了一次全面存货清查。在盘点过程中发现问题如下：

1、目前只有原材料库，无半成品库、成品库。某些地方存放物资杂乱，一个

型号的物资多处存放，未按规格、型号分类分区码放。

2、在开关库等库原材料、半成品混放，无明确分界线；开关成品与杂物堆放

一起，纸箱随意乱放，无人整理。开关等货品已做成装箱封存，上面落满灰尘，发货与否或有无别的用途无人问津。

3、车间废钢料占地多，未及时清理，造成管理上脏、乱、差；机械三库废料

与非废料区别不明显，有混放现象。

4、机械库存放报废或可修复减速机、电动机、电动推杆等；

建议：具有可修复价值的，及时修复；不可修复的及时处置，清理库存；

5、车间领料不开领料单，直接领用，不按生产规范流程操作，造成财务由于

原始数据不准，无法正确核算成本。

建议：生产人员配合仓库领料，按规范生产流程操作，仓管凭领料人的领料单

如实领发，防止多领、少领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。

6、关于油漆领用问题：油漆采购入库后，由油漆工全部一次领出，仓管只是

在账上一进一出，走形式。造成账上没有，而实际库存多，油漆工领出后，放在油漆房，只用自己需要的，暂时用不到的，就存放在油漆房，无人翻看，过保质期造成浪费。

建议：仓管对低值易耗品如：乙炔、油漆等月末盘点。

7、有的材料型号一样，材质不同，未明确予以区分，造成混领。

建议：仓管明确品号，领料时问清所需材质，加强责任心。

8、对存货呆滞品进行盘查，未入账的及时入账，建议仓库每月末报技术部经

理一份，提高呆滞品利用率，减少库存积压。可用或可修复的，及时修复利用；需报废的材料进行报废处理，减少呆滞库存，盘活流动资产。

9、存货在月末盘点数据与ERP系统数据有差异，账实不符，存货月末时点准

确性差。

以上在盘点中发现的问题，造成财务受领料不规范影响，无法准确进行成本核算。希望各部门严格执行生产流程，加强企业内控管理，提高执行力度，为财务准确核算成本打下良好基础。

报告人： 丝路花雨

20xx年x月x日

第二篇：盘点总结

为了给20xx年的工作做个总结，更好的展开20xx年的工作，根据领导要求，我们在年底对仓库进行了一次全面的大范围的盘点。在盘点的过程中我们发现了不少的问题，发现问题并不可怕，关键是我们要及时的解决处理问题，避免在以后的工作中在出现同样的错误，这也算是我们在盘点中的一个收获，更是为以后的工作，打下一个基础。以下几点就是我在盘点中看到的问题： 首先就是仓库货品存放太乱，一个型号的货品多处存放导致在盘点记录时出现了同一款服装多次记录，给以后输盘点单造成了麻烦。新款都放到了货架上出现了这种问题由于可以直观的看到所以能及时的找出来；但是对于老款，放到箱子里的货品，由于我们不能直观的看到货品，所以我们想把同款同时的找出来还真是不容易，只有把他们都扔到地下，等着从别的地方找出来，弄的地上到处都是货品。对于这个问题，我想如果在盘点之前能及时的把货品归类，这个问题也是可以避免的。

其次是我们在盘点过程中与仓库人员沟通不及时，出现了漏盘的情况，导致了盘点不准确。

第三，我们组在盘点过程中，及时的查看了电脑记录，也算是做到了有据可依。对于实货跟电脑上差异特别大的，我们可以及时的去查找货品，即使有的时候货品当时找不到，但是我们也会记住哪个货品还不齐全，在后面盘点时发现了，就尽可能的放

到一个地方。最大限度的做到同款服装放到同一个地方。为以后的工作奠定一个基础。同时我们在盘点的过程中发现很多的毛衫实货大于系统库存，造成这种问题的原因有待于我们进一步的去核实清楚，减少以后的工作失误。

第四，记录人员出现了记录错误，对于后来发现的前期已盘的货品，只是加到了明细里，没有及时的加入总数，这个问题直接就导致了后面输单人员工作的难度加大，导致了数据记录不准确。像这种问题只要我们细心是完全可以避免的。

第五，输单人员没有及时的根据电脑录入的数据与手工记录的盘点单相互对账、发现错误，导致了录入电脑不准确，致使要从头核对盘点单，费时费力。

第六，盘点人员没有意识到仓库里分的正品仓，残品仓，返修仓的重要性，未能及时的跟仓库人员沟通分清仓库，导致记录盘点明细时没有准确的把每个仓给区分开，致使输单人员需要重新检查实货，把货品归仓，然后在录入，浪费了时间。

以上几点就是我在盘点中发现的问题，当然这些仅代表了我个人的观点、看法，如果有什么不对的地方，希望领导、同事可以给我指出来。让我更好去理解，认识这些问题，为以后的工作打下基础。

报告人：

20xx年x月x日