20xx年PMC工作总结
PMC:吴金华
20xx年即将过去,现将PMC部门本年的工作总结一下,以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽,把日常工作做好,是发挥
此作用的基本保证,主要有以下方面:
1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划,发放车间并跟踪
2. 及时录入生产报表并分析
3. 接收并审核业务部订单,并发放车间
4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况,对生产进度及物料进度及时
做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪,同时回复业务部生产状况及出货计划
7. 参加每月盘点,验证和保证数据准确性
8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、 相关结果
1.产量
在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求
下,结合车间的人员设备及订单状况,截止20xx年x月份共完成成品产量
1.5917亿只,预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距,主要是因为从今年x月份开始订单就一直处理不足状态,每月产量如下
:
2.质量
在订单不足的情况下,公司及时调整侧重点,抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关,对生产过程进行控制,杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部,对各类等级的裸套产品进行登记入账,并结合订单状况,有步骤的消耗产品,使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响,部分产品经过包装后,产品性能降低较大,如贝贝朗朗颗粒产品,经过包装入库后,出货时进行出货检验, 吊水出现14只漏水不良的状况,本部门及时联系业务,取消出货,同时请质检部门帮忙重新再检测,严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点,同时这也是对PMC生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下,结合生产能力,及时与业务部交流生产状况,把包材需求信息反馈给业务部,在接收到业务部提供的相关包材到货信息后,及时与生产各部门交流,组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%,内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发,导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性
经过业务部的努力,在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及
时把包材需求状况提供给业务部门,以便业务部门及时跟供应商协商,20xx年x月至10月没有出现包材延期现象,11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产,另外即是客户插单TOP 12只装订单,由于供应
商也需要生产周期,导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
合理的库存可以保证生产,但过多的库存,反而会造成成本积压,影响资
金流通,从而影响生产。在原材料方面,本部门与采购部、业务部及生产部门联系,从订单需求、成本控制以及生产状况考虑,合理控制胶乳及硅油库存,并做好联系,保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上,对裸套主要是与成型部配合,根据需求生产,同进联系业务部、质检部及包装部门,消耗质问题套;在盒包半成品上,由于目前人员流失,导致盒包半成品积压,在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员,组织人员中包的调控下,保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面,主要是与生产各部门配合,保证产品的及时生产入库,让销售部门跟客户联系,及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只,成品出库也达到了
1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力,在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单,并分析汇总,以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销
在报关方面,本部门及时准备报关资料给货代,保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册,保证进口货物的及时通关进口;在核销方面,本部门合理安排每本手册的使用,手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料,以及保证保证金的退出。20xx年共办理15本新手册,目前已退五本手册,有六本即将核销退保证金,还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:20xx年在学习中进步,但仍有很多地方需要努力,如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在20xx年得到解决。
20xx年PMC工作计划
PMC:吴金华
20xx年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定20xx年度PMC工作计划,以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、 产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况,20xx年产能目标如下:
单位(万只),成品不含裸套
围绕这一目标,PMC主要从下面这几个方面来安排:
1. 对目标进行分解,做好每月的月计划
2. 保证日计划准确率100%
3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息
4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订
单及材料
5. 与生产各部门配合,做好生产监控
二、 交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。
为此PMC计划从下面几个方面着手:
1. 组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材
(烟封膜等)相关型号等进行安排
2. 与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息
3. 根据生产周期。分排到每日日计划中
4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产
5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制
三、 库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制:
1. 原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC主要根据销售部门提
供的F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需
求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单
完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产
中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2. 半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保
证裸套销售订单。
3. 成品控制:PMC主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存
信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的
库存品。提供给销售部处理。
四、 数据控制管理
20xx年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。PMC主要从下面几方面入手:
1. 组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2. 对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。
3. 定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训
4. 配合各部门对相关表格信息进行核对
5. 做好每月盘点工作
五、 报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要
求也越来越高。为更好的应对新的形势。PMC在这方面的工作内容如下:
1. 加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。
2. 严谨做好每本手册的办理及核销资料
3. 做好每本海关账。并组织车间进行账目完善
4. 每月至少完成一本手册的核销。减少保证金的积压
六、 部门建设
结合公司制定的PMC工作职责。为更好地发挥本部门枢纽作用。本部门计划从下面开展工作:
1. 通过自身学习或外培。提高自己的业务水平
2. 秉承”联络-汇报-商谈”的原则。加强与各部门的工作联系
3. 完成上级交待的任务
总结:
本部门工作的开展与完成更大程度上依赖于其他部门的配合。因此如何更好地与其他部门配合。发挥更大的作用。在新的一年工作中将继续探索学习。
第二篇:20xx年TPM点检站工作总结及20xx年工作计划
化产二分厂20##年TPM工作总结及20##年工作计划
4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业,点检站开始运作至今已近8个月,首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期,并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝,并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检,并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站,3位专职点检员及机电班组班长开碰头会,交流总结点检问题,根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划,次日对检修计划执行情况进行跟踪,并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下:
一、现场7S及设备卫生:
1、根据分厂设备卫生亮化进度表,逐台亮化设备卫生,完善现场阀门标识,压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化,并且水系统设备保持良好。
2、点检站每周检查一次高空管线不要物,及时安排生产人员处理高空不要物,防止安全事故的发生。
3、凭借精益工段东风,维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理,保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。
4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查,并要求及时整改或对相关责任人进行考核。
二、设备基础工作方面:
1、设备管理档案完善:
①每日报送设备管理基础报表;
②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账,包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写,发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核;
③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。
2、设备管理培训:
①分厂结合总厂及机动处相关制度,每月组织全体员工参加设备管理培训,培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等,提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。
②分厂每半年组织维修工段实操技能比武,利用废旧物资开动脑筋为生产岗位制作用品、岗位清扫工具架、清扫工具等,一方面提高维修工技术水平,另一方面为分厂节约成本。
③利用每天交接班时间对全员进行OPL培训,培训内容涉及工艺操作、设备构造、维修技能等,不断提高工人素质,强化职工队伍。
④每月按计划组织全体员工进行单体设备总点检培训,并组织学习点检三方协议中三方职责。
⑤分厂不定期组织设备问题解决方案经验交流会,使得维修与岗位人员更加深刻了解到设备维修全员性。
3、设备问题票、提案活动及OPL:
①3-11月分厂共上交38项设备管理问题票,全部整改完毕;
②3-11月分厂共上交26项提案改善活动,至今已全部整改完毕;
③1-12月中旬分厂共上交175篇OPL单点课教程;
三、设备管理5率及产量方面:
20##年1-11月份设备管理绩效表(如下):(表1)
20##年月平均设备5率及20##年月平均设备5率对标:(表2)
由以上2个表格知:
1、设备作业率:20##年1-11月月平均设备作业率为99.05%,已完成机动处下达指标值。13年故障停机时间降低了11.17h。主要原因是分厂每天安排点检站人员对设备进行专业点检,发现问题及时沟通解决隐患,保证设备正常运行,提高设备综合利用率,为稳产高产保驾护航。
2、设备事故率:20##年1-11月设备事故率较低,主要原因为点检站成员每天结合点巡检问题及专业点检,合理制定检修计划,使得设备隐患能够迅速得到解决。
3、设备泄漏率:20##年1-11月设备泄漏率较低,主要为硫铵漏点较多,其次为分厂动静密封点统计不全面,数量少。致使现场漏点3-4处,泄漏率就超出机动处要求指标值。11月至今分厂借助精艺工段验收,维修人员集中处理跑冒滴漏,保证泄漏率达到标准要求。
4、设备检修计划率:20##年1-11月份设备检修计划率均为100%,分厂每月汇总月检修计划,保证各工段重点设备的定期维修,杜绝设备带病作业,防止设备劣化。
5、设备综合完好率:20##年1-11月份设备综合完好率均为100%,尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后,专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量,从而保证设备的完好状态,提高分厂设备的综合利用率。
6、产量: 13年设备运行良好,每月产量比较稳定,生产的稳定顺行,离不开设备的完好运行。
综上所述,我分厂自开展TPM及点检站成立以来,设备管理工作各项指标均在管控范围内,尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。
四、成本控制方面:
1、定额计划及降库存方面:每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关,使备件设备维修费得到合理使用,对备件的种类、规格及数量严格控制,能不报的坚决不报,能少报的尽量少报。加强降库存管理,鼓励支领帐外物资,加强物料支领管理,段长及设备员参与物料支领,对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费,治理跑冒滴漏,通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆,提高职工节约意识。
2、修旧利废方面:螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。
3、技改技造方面:
①剩余氨水过滤器自主制作,减少剩余氨水中焦油含量;
②大母液泵改造,提高饱和器母液喷洒量,降低饱和器后煤气含氨量,以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性;
③焦油槽安装加热器,降低焦油中含水量;
④槽区液下泵改造为自吸泵,维修方便,减少检修次数。
五、20##年存在的问题:
尽管在20##年的设备管理工作中有了很大成效,也做了方方面面的工作,但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距,主要表现如下:
1、维修质量差、维修技能水平整体不高。
2、班组协调配合不紧密。
3、点检站工作不够细化。
六、20##年工作计划:
20##年即将过去,我们将迎来富有挑战的20##年,为了20##年分厂的设备管理工作上个新台阶,制定20##年设备管理计划如下:
1、充分发挥点检站的核心作用,始终坚持设备管理以点检站为核心,继续优化点检站工作,降低设备事故率、提高设备作业率,为实现20##年稳产、高产、优产奠定基础。
2、设备管理方面:
1)设备作业率:目标值99.5%以上,奋斗值为100%;降低非计划检修时间,真正实现点检定修。
2)事故率:目标值小于0.2%;奋斗值为0;以点检站为核心,杜绝设备设备事故。
3)检修计划完成率:月检修计划完成率达到100%,日检修计划达到85%以上。
4)泄露率:动静密封点泄露率分别小于1‰、0.25‰,严格控制并及时处理跑冒滴漏,杜绝浪费。
3、积极开动脑筋,坚持自主维修,减少外委维修,发挥员工主观能动性,对设备自主维修时加深认知,并提高自身专业技能。保证每月外委维修费用在8000元以内。
4、加强修旧利废工作,必保月日常维修成本在34万元以内。加强设备维修质量,在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。(每月开展有针对性的培训内容。)加强岗位工操作技能,杜绝操作事故。
5、加强环保设备设施维护保养,确保环保设备安全有序运行,密切监控车间A类设备的同时加强对B类设备的维护。
6、结合分厂20##年大型检修项目,合理申报备品备件,保证月计划不超过15万元。合理利用外委车辆费用,完成分厂大型检修项目,保证全年设备正常运行,控制外委车辆费用不高于5800元/月。
7、继续开展OPL单点课培训及设备总点检培训,维修人员每季度组织实操技能比武,强化维修队伍,领导干部发扬带头干的精神,继续发挥分厂狼的精神,提高维修人员素质及技能水平,努力及尽全力完成领导交办的任务,在20##年再创佳绩,促进分厂设备管理再上新台阶。
8、成本管控方面:
①备件库存情况由设备员亲自核实库存备件种类、数量、规格型号、尺寸、材质等。每月申报计划由各维修班组上报各自区域的备件,由设备员汇总后分厂领导审核,结合设备运行状况、备件更换周期、备件库存情况酌量删减。
②建立健全分厂备品备件申报管理细则,并要求分厂班长亲自去备件库查看分厂的备件,避免重复申报计划,避免耽误设备维修。以做到低库存、备件全。
③对20##年需外委的检修项目进行全程跟踪外委施工过程,施工质量、施工进度、材料入厂等方面严格把关,保证外委维修质量。
④分厂结合各工段及现有设备运行情况,编制20##年大型检修项目47项,预计总费用为162元,为了保证大检修项目顺利实施,分厂定期组织讨论会,制定大型检修施工方案,保证大型检修项目顺利实施,并于检修后组织检修总结会。
⑤合理对吊车、板车使用,严格控制吊车、板车使用时间,集中人力、时间使用吊车、板车,提高工作效率,降低吊装费用。
二、20##年重点工作如下:
1、煤气鼓风机三元流叶轮改造;
2、脱硫项目改造实施,必保6月底前投产;
3、4台离心机维修保养;
4、饱和器及煤气预热器检修与清理;
5、2台空压机保养;
6、3台制冷机自主保养维护;
7、4#凉水塔减速机更换。
化产二分厂
20##-12-13