20xx年，采购部形成了为公司节约成本的观念和廉洁奉公、求真务实的作风。不论是生产物资还是劳保、办公等用品的采购，部门都力求每个环节透明化，做到公开和公正。20xx年，采购部将扬长避短，提高采购水平与质量，保障公司物资需求正常运行

一、 严格执行采购制度，明确职责

我们将通过学习采购有关合同法规和谈判技巧，完善采购流程做到操作有据可查。同时，协助公司相关部门建立了系统化的材料价格信息库，并形成采购价格监督机制。严格规范报销流程，做到进出有凭证，加强财务把关环节。

二、加强供应商的管理和协调

我们将根据20xx年制定和完善的《采购供方信息表》，加强对供应商进一步的管理。

采购前部门将以严谨负责的态度，对每一位供应商进行分类登记，系统整理和保存每一位供应商的资料，制定《合格供方名录》，按照比价比质的原则做到大宗采购供应商至少2家以上；采购中按照同等质量比价格，同等价格比质量的原则，多次筛选合理合适的供货商，大宗采购做到招投标；采购后期将根据产品使用情况对供应商的供货周期、质量、售后进行测评，并对结果进行分析，将资质、信誉信息结果纳入《合格供方名录》进行甄别增减，实现对供应商的高效管理，实现成本与效率的双赢。

三、 提高业务水平和部门工作人员的业务素质

20xx年，我们将对人员进行系统化培训与增值；

我们要加强与生产技术部联系，通过技术部门相关人员内部培训特别是对配品配件具体配置、性能和关键性能参数的理解与学习；

加强外部培训力度，对业务人员的业务素养与沟通谈判能力方面进行针对性培训；

加强自身素质建设，通过自身努力与外部灌输提高采购人员的责任感与严以律己的作风，强调每个人对自己采购的材料设备负责到底，保证对材料、设备有效的追踪与采购过程中的廉洁奉公。

四、 控制成本

1、学会核价，不管采购任何一种物资，在采购前要熟悉它的价格组成，了解供应商所生产成品的原料源头价格，以此为基础进行商务谈判，做到知己知彼百战百胜。

2、扩大信息渠道，收集物资市场供应信息，做到广撒网，精细作，多筛选，务求做到货比三家。

3、核算合理的库存与采购物资的盈亏点，将资金合理运作。

4、实行供应商配额制度，按月采购并结算。

5、制定采购预算，加强对资金的合理安排，每月月初督促相关部门做好备品备件的预算计划，对于突发采购合理做好资金的合理调度。对于不合理采购，及时反馈并提出合理建议。

五、 管理控制采购物资质量

在20xx年中关于采购质量我们走过弯路，我们深刻检讨认识到我们的不足之处，在20xx年中我们将加大物资质量管理控制，加强对供应商的管理，与公司质检部门的联系。从采购物资入库开始，协助库房、质检核查物资的合格证、材质报告、使用说明书等原始凭证，如发现不符，若该物资另有他用，可让步接受，若不可用，立刻退回供应商，并对供应商提出整改意见；在使用过程中发生质量问题，协助相关部门及时做出处理应急计划。

20xx年已掀开新的篇章，我们深知身上的重任，我们将继往开来，加强自身建设，弥补不足，保障公司的正常运作，为公司发展添砖加瓦。

第二篇：20xx年生产部工作总结与计划

20xx年车间工作总结

光阴似箭，日月如梭，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：

一、 生产任务完成情况（1-10月）

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比减少

25.98吨。总体产量呈下降趋势。

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比

减少325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成内衬纸产量5717.77万张，与去年同期相比

增加产量1446. 3万张。生产任务完成较好。

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比减

少产量2.79万平方米。

总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产

量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。

二、损耗情况（1-10月）

铝箔全年完成316.28吨, 铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元，

铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元， 制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元，

内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤，合计成本消耗20487.72元， 纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。

三、车间管理方面

1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆

放在指定的区域范围内.

2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在

面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；

3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。

三、存在问题

1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。 2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管

理力度；

3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人

员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；

4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。

20xx年车间工作计划

一、工作目标

1.产品质量管理： ①入库产品批合格率：100%； ②生产操作规范率：100%； 2.生产成本控制： ①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5； 其它材料：≤定额消耗 ③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%，

3.产量保证及交货期准时: ①计划完成率100%:

②产品无断货;

③产品不积压,100%按计划生产; 4.生产现场及安全管理: ①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理 ② 重大安全事故:0次;

③安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位

率:100%;

5.员工士气: ①员工培训次数: ≥1次/月;

②工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：

二、方案措施 1 产品质量管理

1 .1 生产过程管理

1.1.1 做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。 1.1.2 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。 1.2 生产过程控制

1.2.1与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 1.2.2对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。

1.2.3需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

1.3 产品质量的有效控制

1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边

按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。

1.3.2密封袋顶漏、侧漏

胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。

1.3.3与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量

分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。

二、成本控制

1 成品率控制

1.1按要求配料，实行现场走动管理；

1.2设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。 2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额

2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.

2.2制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.

三、产量保证及交货期保证

1、 认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。 2 密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。

3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入,

4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。

四、生产现场管理及安全管理

1 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理

1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 1.2标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐； 1.3安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。

2 安全防范与警示

2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；

2.2与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

五、员工士气

1 员工培训

1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；

1.2每月组织班长以上员工的培训1次以上；班长每日组织班前培训10分钟； 2 员工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理。 3 执行力到位

对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进

生产车间 20xx-11-15