中控室20xx年工作总结

20xx年中控室在生产品质部、公司领导的指导和支持下，在公司其他部门的配合和协助下，以“精细管理创一流，艰苦创业建二线”、“找差消差，整改再提高”、“大干四季度，全面超额完成年度目标”为抓手，以目标落实、明细责任、绩效考核、管理创新等措施为工作重点，通过全体员工的共同努力，各项工作较好的成绩，现将全年工作汇报如下：

一、20xx年工作总结：

根据生产任务分解，中控室积极制定详细的任务分解及考核办法，调动员工的积极性，确保生产任务的顺利完成。

（一）20xx年主要生产指标完成情况

1、生产指标完成情况

（二）生产管理

1、结合公司开展“精细管理创一流，二次创业建二线”和“找差消差，整改再提高”及“大干90天，决战四季度，全面超额完成年度目标” 活动的指导思想，根据中控室的实际情况，细化指标、精心组织、周密安排、找出管理方面存在的问题，查原因，并制定相应的制度和措施，确保活动的有效推进；同时把“从严管理、降本增效”贯穿到日常工作的各个环节，制定了相应奖惩制度，并逐一落实，把降本增效作为绩效考核的一项重要指标。

2、组织员工学习中控室管理制度、公司下发的各种文件及情况通报，使员工及时了解公司动态，明确公司的发展方向，做到内树素质，外树形象，切实使自己的言行符合公司发展的需要，用自己的努力促进公司的和谐发展。

（三）、工艺管理：

1、三月份，针对筒体温度过高的情况，及时对熟料配料情况进行调整，实施“高钙低硅”的配料方案，该方案实施后，不但有效稳定了筒体温度，延长耐火砖运行周期，而且促进了熟料产质量的进一步提高，降低生产成本；

2、余热发电初期，配合凯盛院等多家指导小组积极对窑、煤磨及篦冷机系统用风状况进行优化调整，有效促进了余热发电的稳定提高，特别是9月份以后对窑系统操作参数进一步优化，控制参数更加合理，余热发电得到进一步提高，吨熟料发电量接近32KW/t熟

料。

3、针对原料磨系统漏风问题，积极联系相关部门落实整改，同时优化立磨操作参数，提高入磨循环风量，降低立磨循环负荷，磨机台时由380t/h提高到410t/h，降低粉磨电耗。

4、在粉煤灰供应紧张时期，对比分析华盛灰与外购灰成分，结合公司其它原燃材料的减含量，控制合适的硫碱比，只采用华盛灰，缓解了粉煤灰供应不足的压力。

5、中控室根据实际情况，对配料方案及时进行优化调整，熟料连续四个月完成16万吨， 回转窑运转率三个月达100%，产能利用率115%，与去年同期相比，熟料质量有较大提高，熟料强度提高了1.0Mpa，达到了历史最好水平。

6、根据对一些大型的水泥搅拌站水泥使用情况，对磨机控制参数进行优化调整，水泥性能得到优化，满足用户的需求。

（四）技术创新

1、10月份由于生料入库斗提皮带老化造成入库斗提停机检修，为保证生产任务的完成，公司决定出磨生料直接入窑煅烧，由于入窑生料没有进行均化，对中控操作提出更高的要求，中控操作员对参数进行优化调整，提高处理问题的预见性，经过大家的共同努力，圆满完成生产任务。

2、进入九月份，由于外部环境的变化，导致外购粉煤灰供应紧张且物价上涨，严重制约生产，为改变生产被动局面，生产品质部组织相关技术人员，经过多次试验，决定采用高铝铁石代替外购粉煤灰，并于11月初进行试生产，使用后效果很好，降低了生产成本。

3、11月下旬进厂原煤挥发份在33-34%，比原来使用的原煤挥发分高3%左右，导致火焰变短，不但影响熟料产质量，而且严重影响耐火砖的使用寿命，中控室及时调整生料配料方案和出磨煤粉细度，避免高挥发份原煤带来的不利影响，确保熟料产质量。

（五）、安全工作

1、继续加强了员工的安全培训，及时对新进员工和调岗员工进行安全教育，提高员工的安全意识。

2、配合安全办公室完成了以“防汛”、“火灾”与预热器清堵为主要内容的应急演练，加强了员工对防汛及消防器材的使用技能，提高安全生产防范意识和自救能力。

3.同时严格检查制度，确保有制度有落实，坚持每周对生产现场及办公场所进行全面检查，对每次查出的安全隐患及时整改。

(六)现场管理

加强职场管理，根据“5S”管理标准和每周综合检查的内容对设备、职场卫生、安全进行检查落实，确保设备见本色，现场无杂物，靓丽职场。

（七）培训工作

不断提高全员整体素质和业务技术水平，针对中控室员工业务素质较低问题，为提高员工业务技术水平，采取走出去和请进来的方式，对员工进行系统的培训学习，不断提高员工业务技术水平，通过各种形式的学习使员工的业务技能水平得到了有效提高。

二、工作中的不足：

1、半成品的合格率偏低。

2、员工技术素质和安全培训有待加强。

三、20xx年工作计划和措施

1、20xx年针对生料、熟料、水泥部分控制指标合格率偏低的现状，应及时分析原因，制定纠正措施，努力提高半成品的合格率。

2、积极引进新技术、新工艺， 优化配料方案，改变熟料的易烧性，进一步提高熟料强度；同时继续优化水泥配料方案，努力提高混合材掺加量，降低生产成本。

3、继续优化余热发电与回转窑综合系统的操作参数，确保在满足窑产能的前提下，提高余热发电量，达到或超过集团公司要求的32KW/t熟料。

4、针对粉煤灰冲料影响出磨生料质量，提出技改措施，确保粉煤灰下料稳定，稳定出磨生料成分，为窑系统稳定运行创造条件。

5、继续强化“降本增效”的观念，提高全员成本意识，把工作的重点落实到提高台时、运转率，降低临停、煤耗、电耗、耐火材料消耗，提高熟料产品质量、降低水泥熟料用量，从而实现降低成本的目的。。

6、树立“安全是最大效益”“安全工作重于泰山”的思想，确保安全文明生产。

7、加强职场管理、靓丽生产现场，深入推行5S管理工作。

8、进一步加强技术、安全培训工作，提升员工整体素质；同时开展技术比武活动，丰富知识，开拓视野，提高操作水平。

9、按照公司质量、环保、职业健康安全体系文件的要求进行运作，精心准备，确保综合体系认证年审顺利通过。 中控室

20xx-12-20

第二篇：20xx年的工作总结

20xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月x日，生产各种肥料183109吨，倒包220xx吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。 总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。

二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。

2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。 

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、成品颜色不一：

原因：管理不到位。

方案：（1）找最佳标准，定量添加（2）设专人负责添加（2）随时抽查。

2、成品内在质量不稳：

原因：（1）管理不到位，对配料没实行监控（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通（3）岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施

方案：（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录（2）加强新员工的岗前培训（3）定期不定期的抽查（4）调整配方是及时清理

3、产品的板结有时严重：

原因：（1）板结剂加量不准（2）没根据产量大小及时调整添加量（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结

方案：（1）制定添加标准（2）设专人负责按产量，标准添加（3）加大冷却引风效果（3）由主任负责不定期进行检查监督 

4、产品外观大小不均，颗粒不圆：

原因：（1）生产工艺执行不严（2）由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够（4）筛子筛分不好

方案：（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查

（2）协调管理，关键岗位人员及时沟通（3）根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方（4）对成品筛进行技术改造

四、现场管理方面：

1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5S”管理初见成效。

五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、技术改造方面：

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。

2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。

七、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

八、环境方面：

1、 由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差， 下一步控制改造加大除尘效果。

九、个人存在问题：

1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。 

2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

另处还有： 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项 报领导来解决。

3、虽然已经在管

理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。

4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。 为切实抓好20xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

（1）重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。

（2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。

（3）继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。

（4）对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。

（1）认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。

（2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

（3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理

（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。

（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。

（3）积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。

4、认真落实公司下达的生产任务。

（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

（2）合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。

（3）认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。

5、积极做好现场管理

（1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚

（2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘

（3）强化“5S”管理，将“5S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。

6、继续提倡和激励技术革新。 积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。 

7、加强自身学习，并认真注重岗位培训

8、做好环境保护工作。 将车间粉尘工作列入xx年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

xxx 20xx年x月x日