选矿厂20xx年工作总结

白驹过隙，时光骤逝，眨眼间20xx年时间已悄然而过，回顾过去，选矿厂在公司的正确领导下、在各职能部门的鼎力支持下，坚持公司科学管理，和谐发展的管理理念，带领选矿厂全体员工努力拼搏、攻坚克难，使各项工作都取得了较好的成绩，完成了时间过半，任务过半的生产计划目标。

一、 上半年生产任务完成及指标情况：

1、处理矿石量：345485.84吨，完成年计划的49.36%；

2、精矿金属量

（1）Pb：2906.232吨，完成年计划的50.12%；

（2）Zn：20689.48吨，完成年计划52.97%；

（3）S：干量110669.700 吨，完成年计划59.79%。

3、精矿品位

（1）Pb：51.595%，完成计划的105.56%

（2）Zn：49.841%，完成计划的103.83%

（3）S： 34.645%，完成计划的98.98%

4、金属回收率

（1）Pb：76.52%，完成计划的100.68%

（2）Zn：92.14%，完成计划的102.38%

（3）S：59.46 %，完成计划的118.92%

二、 各项管理工作的落实情况

20xx年选矿厂在公司“落实科学管理、构建和谐企业”的主导思想上，结合总经理 “三三三一”工作思路，开展了选矿厂上半年的工作，主要从以下几个方面做了工作：

一是不断完善管理制度，坚决提高执行力度，落实用制度管人，用制度管事的规范管理方法，推进企业健康、稳定、科学的发展，为了保证这一项工作的有效落实，选矿厂组织员工对各项相关制度进行了学习和讨论，提出了制度在执行过程中存在的问题，对《安全管理制度》、《劳动纪律管理制度》、《尾矿库管理制度》、《考勤管理制度》《设备维护保养》、《设备润滑管理制度》、《铲车使用管理办法》、《食堂管理办法》等八项制度进行了修改和完善，同时根据管理需要新制定了《设备管理处罚制度》、《工资分配办法》、《安全教育培训制度》、《磨浮车间工艺操作标准》、《设备巡检制度》、《餐厅食品卫生管理制度》等6项制度。有了制度必须要付诸实施，否则那一切都是空谈，为了抓好落实，我们把员工违纪与班组长挂起了钩，把班组管理与车间考核挂起了钩，把车间管理与厂部考核挂起了钩，三方形成了互动，提高了制度的执行力，规范了管理程序。

二是狠抓安全管理和职工培训工作，上半年时间，我厂累计培训新职工50余人次；全员轮换安全培训204人次；组织防洪、防雷、防火专职安全员培训38人次；开展安全检查21次，查处隐患8处，现场整改8处；安全纠察违章操作8次，批评教育6次，处罚2次。通过采取管理与培训结合，检查与纠正结合，教育与处罚结合的措施后，20xx年上半年时间，选矿厂未发生一起生产安全事故，这说明我们的措施和管理方法是正确的，是有明确效果的。

三是细化生产成本管理，增强职工成本意识，降低生产成本。为了抓好这一工作，选矿厂主要做了以下几个方面的工作：（1）要想使成本得到有效的控制，人是关键因素，所以在20xx年初，选矿厂利用班前会议，不断向职工灌输成本理念，树立全员成本意识，并将成本节约奖励全额发放给每个员工，使其真正尝到节约一分钱，受益一分钱的互惠政策。（2）建立以选矿厂为核心的成本管理体系，坚持每月开展一次成本分析活动，不断总结经验和寻找差距，想方设法降低生产成本，增加企业利润。（3）不断探索工艺流程，寻找节能降耗的源头，逐渐降低生产成本费用。今年x月份，选矿厂针对浮选流程设计上的不足，逐步对三个系列的搅拌桶进行了观察和研究，通过单一改造调试发现，铅、锌精选几个搅拌桶基本没有发挥作用，徒然浪费了电量，所以在4月份对其进行了改造，节约功率67kw，吨原矿降低电费0.25元。

经过采取这些措施，在20xx年上半年时间内，我们的生产成本控制在了公司计划54.65元的范围以内，虽然在上半年我们做了很多工作，但由于更换几处价值较大的设备配件，故使成本没有降到预期效果，有望在下半年改造后达到低成本运行目标。

四是细化设备管理，按岗划分责任，将设备维护、保养，卫生清理等工作直接承包到岗、划分给人，实行岗位交接自查，班组交叉检查，车间定时抽查，厂部综合督查的四级设备监管制度，建立健全了设备档案，并要求职工认真准确的填写维护保养及润滑记录，提高设备运转率，保证生产顺利进行。20xx年上半年，我们除了完善设备管理上的不足外，结合公司制度、安全规程自查工作，组织员工开展

了150人次的岗位技能培训，让员工从设备性能、构造原理、维护方法、故障排除上有了深刻的了解，通过对设备管理的细化和节能改造的开展，提高了设备运转率，降低了设备维修费用。

五是不断探索，及时创新，挖掘设备潜能，降低能源消耗。20xx年春，选矿厂针对电费一直居高不下的困扰，组织专业技术人员全面对生产流程进行了一次深层次的分析，最终得出结论是浮选流程设计过于繁杂，有的搅拌桶、吸浆柱根本没有起到自身作用，造成浮选流程冗长而增大了电耗，鉴于该种情况，选矿厂决定使用内蒙古黄金机修厂生产的外充气式浮选机来替代原来的吸浆柱，即在原有设备基础上增加54台该型号的浮选机，同时拆除三个系列5台搅拌机和拆换

一、二、三系列31台体积较小、闲置无功的吸浆柱及部分浮选机。

通过改造，一是降低了设备使用功率790千瓦，每吨原矿可降低电量7.90度，年可节约电费246.08万元；二是可节约31台浮选机的维修费用18.60万元，减小维修工作量；三是能更有效的稳定生产指标；四是改造后吨原矿可降低生产成本费用3.78元。按70万吨计划量计算，可节约成本264.60万元。

六是拓建职工餐厅，逐步提高职工就餐环境，解决职工后顾之忧。 自xx年以来，吃饭拥挤成了选矿厂重要问题，由此也影响了选矿厂的餐厅环境，给食堂管理带来了极大的不便，为了解决该问题，选矿厂特向公司提出了拓建餐厅的计划，并从配置上、设施上一次到位，逐步改善餐厅环境。为了保证该项服务工作做到家，选矿厂决定将新建的食堂采取内部承包的方式进行管理，建立餐厅经营管理体系，以低利润、高标准的服务模式来满足职工就餐需要。

三、存在的问题

回顾过去的半年时间，虽然选矿厂完成了各项经济指标和生产任务，但在生产过程中却依然存在着许多的问题，这也是制约选矿厂生产指标和成本控制的主要因素，主要有以下几各方面：

1、20xx年x月份以来，选矿厂原矿铅品位一直不稳定，一车间在0.6~0.85之间，二车间在0.9~1.2%左右，由于一车间铅原矿较低，致使铅回收率及其不稳定，一直处于低迷状态。

2、加强技术人员的培育和招聘，不断储备有用人才，今年以来，生产、技术工人严重流失，直接影响了选矿厂的正常生产，究其原因有两个方面因素：（1）公司每年春节后由于矿石储备较少，选矿厂只能单系列生产，所以一部分赋闲在家的员工就被其他企业招聘，造成了熟练人才的流失。（2）由于部分岗位薪金较低因素，以致辞职的员工越来越多，造成生产工人匮乏，给生产带来了不稳定的因素。

3、管理人员培训、学习工作滞后，公司应联系相关单位开展企业管理知识学习和培训工作，提高中、低层管理干部的水平和业务综合素质，充分发挥人尽其才、才尽其用的用人原则。

四、后半年工作安排

上半年的时间一晃而过，期间我们有过成绩也有过遗憾，为了更好的完成20xx年后半年的工作，选矿厂计划从以下几个方面部署工作：一是要加强工艺公关，不断进行技术创新，摸索和总结低品位矿石浮选的应变能力，保证选矿厂下半年指标稳步提升，弥补上半年的不足。二是要加强浮选操作人员的技术培训，提高其操作能力和流程应变能力，同时利用班前会议加强员工思想教育，提高工作责任心，

让员工更好的服务于选矿厂，保证生产稳步进行。三是要逐步细化生产成本管理，搞好修旧利废和各项技术革新，采取互利互惠的有力措施，不断挖掘设备潜能，从源头上降低生产成本费用。四是鼎立搞好

一、三系列的流程改造工程，保质保量、按时完成技改任务。五是要继续加强各项规章制度的学习和落实工作，逐步规范企业管理行为和员工工作行为，实现管理程序化。六是要加强班组长业务培训和学习，提高基层工作人员管理能力和素质，全面提升选矿厂整体管理水平。

总而言之，在后半年的工作中，选矿厂将继续围绕公司“三三三一”工作思路，树立敢于挑战困难的勇气，全面部署选矿厂的各项工作，为完成全年各项经济技术指标和生产任务而拼搏！

万城公司选矿厂

20xx年x月x日

第二篇：20xx年选矿车间上半年工作总结

一、目标任务完成情况：

1、入磨矿量：66397T

2、消耗情况：

（1）钢球消耗费用：206283元，计划消耗费用：137587.6元，节68695.4元。实际单耗：3.85元/T，计划单耗：4元/T，节0.15元/T。

（2）维修机物料消耗费用：398805.29元，计划消耗费用：412762.8元，节13957.51元。实际单耗：11.59元/T，计划单耗：12元/T，节0.41元/T。

二、存在问题及采取措施：

1、存在问题：

（1）、老球磨机因隔舱版、衬板、筛板等频繁故障，造成开车率低，磨矿能力不足。

（2）、新球磨机正在调试阶段，不能达产达标。

（3）、圆磨过铁严重，开停车频繁。

（4）、雨季来临，振动筛筛网堵塞严重，造成上矿困难。

（5）、新浮选清水试漏试车，扫选刮板频繁跳闸、1号、2号搅拌电机故障，影响带料试车与开车。

（6）、新浓密机清水试漏试车，部分机体有渗漏现象，影响带料试车与开车。

2、采取措施：

（1）、做好“多碎少磨”提高入磨矿量，适度调整圆磨排矿口，定时铅块标定。

（2）、积极配合厂家人员调试3.6×6米球磨机，争取早日达产达标。

（3）、设老球磨机石子倾倒区，对石子进行集中堆放，加装电磁除铁装置。

（4）、将下层筛网更换为软筛，减缓堵塞情况。

（5）、已与浮选机厂家人员联系，更换1号、3号搅拌电机，联系安装人员对槽体连接处做补漏处理。

（6）、联系施工单位补漏，渗漏缓解。

3、生产存在的瓶颈：

鄂破、圆磨、筛分、球磨机现无备机，一旦设备出现故障将影响正常生产。

三、 下一步工作打算:

1、 认真做好3.6×6米球磨机、16米浮选机、35米浓密机带料联动试车及开车的准备工作。

2、进一步完善车间的各项管理制度和考核制度，加强管理与考核，实行奖惩制度，打破“做好做坏，做多做少”一样的理念。

3、继续组织员工“学业务，懂业务，钻业务”，提高业务技能，尽快使各项工艺指标达标。

4、组织员工进行安全教育培训，提高安全意识，对安全隐患提

前发现并及时消除。做好安全“四本一卡”记录。

5、适度调整圆磨排矿口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨矿量，破碎工段避开谷峰电价高峰上矿，控制成本，节能降耗。

6、加强现场管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，浪费资源，提高员工责任意识，主人翁精神，进行岗位卫生评比，奖优罚劣。

7、牢固树立车间主要人员指标意识，目标清晰，责任明确，带动岗位员工主动工作，完成年终计划任务。

选矿车间

20xx年x月x日

第三篇：加工车间半年工作总结

加工车间半年工作总结

上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。

一、主要工作完成情况

1、指标完成情况

上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。

2、市场开发工作

按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。

3、生产组织安排

上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。

在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。较好地稳定了技术工人队伍。

由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。

今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非转自www.zhazwww.glzy8.com常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。

4、职工的技术培训

我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。

5、狠抓安全管理

我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。

二、存在的主要矛盾和问题

虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：

1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。

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2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。

3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。

4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。

5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。

6、由于更夫人员多，每人班次少，管理难度加大，存在安全隐患。