金工实习报告

实习名称:金工实习 院 系:

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学生姓名:

实习编号:

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金工实习报告

随着老师一声“停”，为期一周的金工实习落下了帷幕。在这段时间，我学到了很多东西，我们组先后实习了机加工、钳工等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质。以下是我的一点心得。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会。

第十七周周一上午七点半我们就开始准备为期一周的实习了，七点五十来到实习基地后八点老师准时。点完名后，老师重点强调了这次实习的意义，这次实习不仅锻炼的是我们动手实践能力，更重要的是培养我们的良好的工作态度，作风，为以后工作打好基础。要求我们要认真对待，严于律己。这次实习主要分为机加工和钳工两大部分。

机加工

八点半实习正式开始了，首先是两天半的机加工，来到车间 2

时老师给我们分组，每三人一组，然后介绍实习中的注意事项和考核要求，其中考核的要求误差扣分竟是0.01mm一分，就让我明白了机加工是一项很严谨精密的加工工序。

接下来就是操作的示范，老师给我们介绍了普通车床的型号及各个组成部分，其中主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成，另外车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，还要求每人回到自己的岗位上就横纵向的移动操作练习五分钟。接下来老师先初步示范了一下操作方法，并边加工工件边讲解操作过程和注意事项，然后就让我们各自回到自己的岗位上进行实际操作。

第一个作业是加工一个30mm总长，直径14mm*长10mm、直径10mm*长20mm的未攻丝的螺钉。第一个作业看起来很简单，但要做到尺寸准确对于一个初学者来说有很大的难度，我们往往是一不小心就车小了尺寸，导致工件成废品，只有重新加工。经历多次的失败终于在星期二下午把我的第一个作品加工完成。

车工要求的精度比较高所以我们要在加工工件时要没加工一次就测量一次尺寸，这样才可以尽量避免尺寸误差，还有车工对我们的手工操作能力要求也要很高，所以我们这一周学到的相对于技术员而言只是九牛一毛而已。然而我们要在所学的基础上继续努力学习才可能做到更好。在机加工车间中老师除了教我们操作车床之外，还让我们了解刨床和铣床的工作原理和简单的操作，丰富了我们的知识面。

钳工

经过两天半的机加工，第三天下午。我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视 3

机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此金工实习过程中我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。老师首先发了一套工具和将一块较大的铁块给我们，要求制作成两个直角折型对称的工件。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一定大小的锯角，，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀， 4

返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

锉削

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。

经过两天的不懈努力，看到自己亲手完成的作品时，心里有种 5

说不出的喜悦，忽然感觉不到身上的疲累了，当然，也少不了老师的悉心指导。我在钳工实习中学到的不只是对工具的使用，而且锻炼了自己的坚强的品质。凡是都是要一步一步的完成，一块普通的铁块经过锯割，挫磨等加工就成了一件有使用价值零件配件。所以我们也要一步一步地磨练自己，成为一个对社会，对国家有贡献的人才。

时间不知不觉到了最后一天了，这段时间里我们学习了怎么使用各种机器以及仪器。因为老师的耐心讲解，我们很顺利地完成各项的操作。想着很快就好结束这次实习了，突然又很不舍得，想起这几天的辛苦劳累，忽然感到非常的充实。

结束语

短短的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，在实习这段充实的日子里，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。我们要感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种综合能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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第二篇：金工实习总结及体会

总结及体会

在这次金工实习中，我们三人一起努力，制作出了这个自动山楂去核机，最后虽然不能成功地切山楂，但各个部件之间的配合也算很成功了。这是我们第一次一起动手做一样东西，在这个过程中我们收获了许多课堂上学不到的东西。在最开始，我们的理论设计是十分完美的，可是一旦付诸于实际中，各种问题却随之而来。例如，用月牙来阻挡传动件的前进这个构想，本来理论上是完全可行的，可是在实际的加工过程中，由于加工不可能完全精确，总会有误差，而且摩擦是绝对不可避免的，导致了月牙在转动的过程中会由于摩擦带动传动件。而类似于这样的问题还存在很多，理论的设计不能完美地在实际中得到应用，有的我们可以通过微小的调整来解决，而有的却必须完全改变设计方案。由此可见，课堂上学的理论知识并不是完全适用于工业生产中。另外，我们在这次实习中学到的还有团结协作。一个人是无法做出这个山楂去核机的，就比如在钻孔与焊接的时候，一个人要手拿东西，又要进行操作是不可能的。我们三人在这次实习过程中互相协作，完成了最后的作品。最后，在这次实习过程中，我们还学到了动手解决问题，以及与人沟通的能力。遇到的各种问题，我们需要自己找办法解决，例如月牙不能用，我们却找到了金属薄片，既简单易安装，又很好地解决了传动件由于惯性要继续转动的问题。在各个工种的接触中，我们有很多不懂的东西，需要向老师请教，请教老师之后，我们便可以学习如何解决这些问题。例如，在钳工老师的帮助下，我们学会了怎样安装紧钻头。因此，非常感谢我们的老师黄铮老师以及所有为我们提供指导和帮助的老师，没有老师的指导，我们无法完成这次实习作品。我们是工科生，只学习理论知识是绝对不行的，而这次金工实习正好极大地提高了我们的动手能力，团结协作的能力，为我们今后的做各种实验、科创打下了良好的基础。非常感谢学校能为我们提供这次机会，在以后的学习生活中，我们将一直保持在这次实习中所学到的攻关精神和团结协作精神，为把自己变成一个优秀的工科生而努力！

第三篇：金工实习实习总结

金工实习实习报告

为期一周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个星期的点点滴滴，真可谓是收获颇多，感慨颇多。在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现我们有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是目前高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术的一门必修课。经过这次的金工实习，在很多方面我都得到了很大的提高。最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工实习就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:30-11:30，让我改善了以前睡懒觉的习惯。实习期间，每天早上七点多就得起床，开始时个人还有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯。下午就是2:00-4:00，中午基本上都没能睡过午觉，后面两天更是中午加班的工作。但是现在实习一结束，心里也不免有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累。

1、数控车床

实践课从第二天开始，第一天老师给我们上了一天的实习动员课。实践课一开始，我们首先接触的就是数控机床，介绍操作时，老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外，安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个

手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。在这一天的车床实习中，我们每一个人都得到了一个自己车出来的小物件：铝制小葫芦，拿着自己的劳动成果心情不免有些欣喜。

2、铣工

第三天，我们来到了铣工实习现场，这是一项让我不禁大赞的工种，一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关。作为班长的我必须得认真的学习操作方法，因为我要在机器的旁边帮助老师看着同学们操作，有出错的地方及时提醒，以确保同学们的安全。

3、钳工

最后两天的实习我们都是在学习钳工，这两天是我印象最深的两天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的小锤子，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之音中，尽管这个工种是这几天做辛苦的，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的上交了一份自己满意的答卷。尽

管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸能给我们留下深深的印象，提高我们积极向上，吃苦耐劳的意志。

现在，实习结束了，尽管这短短的几天很难让我们完全学会太多的东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天里有各种的酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美。在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践。最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。

金工实习实习报告

学 院：环境科学与工程学院专 业：给水排水工程班 级：

学 号：

姓 名：廖品茗 20xx级2班 3110207216