20xx年检修总结

时间:2024.2.26

华星石化公司

20xx年装置停工检修及改造工作总结

根据生产部总体安排,以“安全第一、质量优先”为指导思想,以“严把安全关、质量关”为根本宗旨的装置大检修于20xx年x月中旬全面展开,检修中完成了对仪表设备、技术改造、设施检修等多方面工作。

现从以下几个方面总结本次大修改造工作:

第一部分:检修改造准备工作

1、制定检修计划和方案

运维中心仪表专业于20xx年x月统计完成,并制定《20xx年x月全厂停工检修计划》,确定仪表检修内容202项,及时统计、申报各部检修需求材料,做好检修物资准备。根据检修时间安排,认真制定检修方案,合理安排检修时间,确保无检修漏项。

2、成立检修小组

为确保检修有条不紊地进行,仪表专业成立检修小组,从各方面着手做好检修工作。

第二部分:检修改造停工工作

为保证现场仪表在停工过程中不被损坏,仪表人员采取了以下措施:

1、将不能用蒸汽吹扫的仪表切出;

2、根据工艺吹扫进度,将所有仪表放空打开,主要包括引压管、玻璃板、浮筒液位计等仪表放空;

3、人员安排到位,每人负责固定区域,保证仪表吹扫干净;

第三部分:检修改造实施工作

1、 主要工程量

(1)检修工作

各装置主要工程量情况如下:

三车间:拆装更换提升管反应器热电偶8支;铺设更换TE1202、TE1606、FT1229、TE1406、TE1402仪表信号线;增加气压机入口罐液位LT801;气压机调节油压力PT005;更换流量计3台;清理玻璃板液位计75台;动火整改仪表伴热线及引压管150米;拆卸检查调节阀10台;清理双转子流量计4台。

DCC:拆装更换提升管反应器热电偶4支;清理双转子流量计7台;检修雷达料位计3台;更换流量计5台;动火整改稳定岗位30台玻璃板液位计伴热线;动火整改精制岗位45台玻璃板液位计伴热线;清理靶式流量计5台;新增气压机入口罐液位LT1502;新增柴油至原料油常柴线流量计;配合烟气脱硫项目DCS系统硬件的扩展安装;油浆系统8台调节阀需拆卸检查;清理分馏区域内油类液位计、玻璃板22台;更换分馏二层汽包4台玻璃板、高压玻璃面板(每台2块)。

乙苯苯乙烯:清理乙苯玻璃管液位计33台;乙苯清理、疏通浮筒与双法兰液位计35台;乙苯拆装检查、清理调节阀10台;乙苯产品罐TA801A液位计更换;新增乙苯产品罐TA801A、TA801B温度指示TE8003、TE8004;动火整改仪表伴热管线310米;清理苯乙烯磁翻板液位计与玻璃管液位计40台;清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计36台;清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计清理36台;苯乙烯调节阀清理刷漆3台。

公用工程部:热电车间更换流量计2台;动火整改仪表伴热线80米;1#2#3#炉 ,炉床温度检查更换8支;1#2#3#炉 ,现场高压玻璃板水位计更换6台;

3.5Mpa蒸汽放空阀更换;1#减温水调节阀拆卸检查。动力车间3台涡轮流量计

安装;动力至热电除盐水站增加超声波流量计1台。

气柜:更换仪表伴热线450米;新增净化风、循环水、1.0MPA蒸汽、干气、氮气流量计各一台,DCS做相关组态。

(2)系统点检

在本次检修中,还分别完成了运行二部DCC、运行四部乙苯苯乙烯装置的横河CS3000 DCS系统和TRICON的SIS系统,公用工程部热电一、二期新华XDPS系统的点检,所谓点检,即为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。

点检主要对DCS、FSC系统运行状态、供电及接地系统是否符合要求进行了检查,对各卡件通道进行了点对点的测试,对机柜风扇(包括内部风扇)和操作站主机风扇进行了更换,对机房内设备及各操作站的表面灰尘进行清理,排除在接地、网络、电磁干扰、硬件老化、软件升级等多方面存在的问题,使各系统在日后更加安全平稳运行。

2、进度控制

为保证检修项目有条不紊地进行,运维仪表专业采取了如下措施:

(1)根据检修方案及时安排允许动火之前及停电期间(10月x日-28日)的非动火检修内容。

(2)装置允许动火后,根据现场情况对仪表动火检修内容进行动火作业。

(3)每日早晚两天“碰头会”,汇总当日工作量及明日工作安排,如有难处理问题及时向领导汇报,确保检修进度。

3、完成情况

本次检修计划检修工程量202项,实际完成工程量197项,其中1项因工

艺条件限制未能完成,其余4项工艺取消。

4、质量控制

为确保检修质量,特定了以下几点标准:

(1)现场仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。

(2)仪表连线良好,接线端子松动。

(3)仪表零部件装配牢固、无松动。

(4)带有探头的仪表,如射频导纳物位计等探头应完好,无变形、腐蚀或其它受损情况;探头存在积碳应清理。

(5)仪表供电电压符合要求。

(6)维修或更换后的调节阀动作灵活,行程指示准确。

5、HSE工作

(1)全员紧紧围绕“安全第一,预防为主”的安全工作方针,切实做好各装置安全检修,实现0伤害0事故0伤亡目标。

(2)积极参加“20xx年装置停工检修动员大会”,认真学习《山东华星石油化工集团有限公司20xx年度装置检修安全环保规定》,组织班组人员学习《仪表开停工注意事项》和《检修安全管理规定》。

(3)作业人员必须严格按操作规程进行操作,严禁出现“三违”现象;

(4)对作业人员必须进行技术交底,配备安全防护用品,做好对作业人员的监护;

(5)作业区域严格遵守作业规定,禁止携带火种及无关人员进入现场; 第四部分:检修改造开工工作

1、检查检修施工现场是否做到“工完、料净、场地清。”

2、检查现场仪表根部阀门是否打开。

3、检查仪表放空阀、三阀组等是否投用且无泄漏。

4、配合工艺人员调校装置内所有调节阀。

5、测试各装置联锁仪表是否准确好用,联锁阀门是否动作正常。

第五部分:检修改造经验总结(从成功和不足两个方面总结)

1、成功方面

通过本次检修,不仅使现场仪表得到维修,还使仪表人员对一些仪表的结构组成有了更深入的了解,为以后更好地维修维护奠定了基础;同时,从侧面也促进了仪表人员之间的团体协作能力和与施工人员及其它部门之间的沟通能力,使各项检修内容能保质保量地完成。

2、不足之处通过这次检修,也反映出不少问题,如:由于仪表人员经验不足,对现场发生的状况掌控能力的欠缺,以及很多事情没有考虑全面;去年新转入仪表的员工技能水平不能达到快节奏的施工能力,还需加大对员工的培训力度。

第六部分:本次检修中未能完成问题

由于受现场施工条件的限制,运行二部DCC催化剂罐料位,因罐内催化剂未全部清除,无法拆出雷达料位计进行检查;检修期间对所更换伴热线进行通蒸汽测试时,有多处焊口漏,也有多处伴热线不通,随后又进行二次返工处理,造成了对时间的浪费。

通过本次检修,认真总结检修经验和教训,在以后的检修过程中继续发扬好的工作方法和作风,使以后的检修工作更加完美。


第二篇:20xx年检修总结


20xx年度检修总结(电仪车间)

20xx年的全厂大检修已经接近尾声,常减压装置也已经顺利开车成功,下面对本次大检修暴露的问题及解决的问题进行总结。

一、催化气分装置:

1、 热电偶检修主要问题:重油塔顶返回线TE219套管渗漏,进行

了更换。提升管上的热电偶进行了全拆检,保护套管有不同程度的磨损,对不能继续使用的全部进行了更换。在热电偶拆检过程中,因结焦严重,提升管上有几支热电偶拆卸非常困难,其中TE113B、TE134E在拆卸过程中套管被拔断,衬里也受到了损坏。 TE113C管嘴变形,安装较为困难。虽然这些困难全部都克服了,但是也要吸取教训。检修过程中会出现很多不可预料的情况,所以在干工作之前要尽量的想周到,想细,能提前干的工作提前干,尽早暴露问题,尽早解决。

2、 催化双法兰FT208膜盒出现了变形,这次检修时进行了更换,

变形的可能原因是温度超高造成,所以这次选择了高温型双法兰变送器。分馏轻油塔底LT201去年开工过程中故障,因设计上是插入行的传感器,没有切断阀,所以坏了没法维修,这次检修加了切断阀,并且根据故障原因,也选择了高温型双法兰液位计,并且改变原来插入型传感器,改为普通法兰传感器,在一定程度上也起到散温的作用,延长液位计使用寿命。

3、 本次检修配合计量部对全厂压力表全部拆卸进行了校验,共检

出不合格压力表156块,并全部更换了新表,进行了安装。

4、 催化4个汽包上水调节阀,因内漏全部进行了维修。其中V401

上水调节阀返厂进行了维修,因阀体部分已经报废,厂家重新制作了阀体,这台阀门经分析故障原因:经常小开度使用,管线震动太厉害,已经联系车间和技术部制定方案解决管线震动问题。催化稳定FT316因弹簧弹力小,阀门关不严,这次检修更换了6根弹簧。分馏TV491三通调节阀,在开工过程中,因阀杆转动,导致损坏,但是因切不出来,所以没法维修,临时制作了专用部件解决的;这次检修将这台三通阀解体,彻底进行了解决。

5、 去年开工过程中,一次停电,发现操作员站数据传输迟钝,经

检查2台历史站都在市电上,所以这次检修,将所有操作员站全部改到了UPS上,保证非正常状态下各台操作员站正常供电。

6、 两器测密点引压线的检查,根据以往的经验,每次停工因热胀

冷缩,都会有几根引压管断裂,所以这次检修也进行了重点检查,共发现6根引压线断裂,协调施工队全部进行了恢复。

7、 根据工艺操作的需要在V303上新加压力变送器,并组态调试。

8、 根据工艺操作的需要,电脱盐增加了远传电压电流信号,配电

室内加装4块电压变送器、4块电流变送器,开工锅炉风机增加了变频调节信号,铺设电缆11000米(包括备用线),DCS组态调试一次成功。

9、 气分蒸汽进装置流量计因是对夹式的,并且原来安装的法兰并

不是很正,开工过程中经常泄漏,并多次进行紧固,导致法兰

变形,这次从选型上改用了法兰连接形式,紧固性和密封性比原来要好,并且配对法兰也进行了重新焊接。气分碳四流量计因原来的安装位置很容易导致汽化产生,影响了流量测量的准确性,这次检修将流量计与调节阀更换了位置,从理论上排除了汽化的可能性,开工后投用观察。非净化风孔板流量计,因非净化风带水较多,所以冬季引压管很容易冻凝,这次检修将非净化风流量计的引压线,引压方式改为向上引压,从而排除了积水的可能性,可以从根本上解决冬季冻凝的问题。

10、 因催化装置检修过程中冲罐大量水外排,造成照明线路多次送

不住电。

11、 装置140余台电机加油保养完成

12、 稳定区P227电机由于工艺需要挪至精制区,电缆、控制线已接

好,调试完成。

二、加氢装置:

1、 制氢TE1105开工过程中法兰泄漏,打了卡子,这次检修更换了

法兰,并对热电偶重新进行了安装,需要注意的是,开工后要及时进行热紧,避免出现泄漏情况。

2、 加氢分馏塔LT1205也是因为温度超高的原因导致膜盒变形,今

次检修液位计在选型时选用了高温型,并且在切断阀后增加了短节,起到降温的作用,能够延长变送器的使用寿命。

3、 PSA装置1704G本次检修进行了拆检,发现阀芯脱落,并进行

了更换和紧固。另外对所有程控阀的气路进行了检查,排除了

漏气及气路连接不牢固的隐患。

4、 对于制氢装置DCS在监视员级别可以进行操作的问题进行了处

理,重新组态下装,彻底解决了这个问题。

5、 对于加氢38仪表箱伴热接头经常出现泄漏的问题,维护较为困

难,这次检修全部进行改造,将接头去掉进行了焊接,从根本上解决了这一问题。

6、 这次检修加氢新加一台污油流量计。制氢新加一台丙烷调节阀。

7、 加氢分馏炉、制氢加热炉更换定位器1台。

8、 加制氢装置质量流量计防冻凝处理,冬季全部拆掉,搬到了值

班室,以防冻坏。

9、 工艺反应原料气压缩机润滑油站加热管加热时冒烟,经拆开检

查,是由于油箱不满,加热管没有完全浸泡在润滑油中,有外漏的部分,造成冒烟,属正常现象。

10、 装置空冷顶部静电接地未焊接,由于不符合规定,重新加静电

接地,消耗扁铁130米

11、 对装置80余台电机加油保养完成

三、硫磺装置:

1、 炉子F201更换热电偶套管2支。炉子F202有两只支套管变形,

热电偶在安装时非常困难,这次将套管改细进行了安装,计划下次检修时,联系设备或车间对炉子上的法兰开口进行整改。根据工艺要求对TE205A和TE205B更换了位置,满足了工艺操作的需要。

2、 调节阀TV205A、B因内漏问题,这次更换了阀芯。

3、 硫磺新加污油流量计1台。瓦斯罐新加调节阀1台。酸性水平

台新加氨气报警1台。

4、 对部分仪表伴热改造,减小了冬季泄漏几率和维护难度。

5、 T301顶部压力进行了技改,原来的压变引压线经常堵,特别是

冬季疏通非常困难,这次检修改为了法兰取压压力变送器,从根本上解决了这一难题。

6、 装置38台电机加油保养完成

7、 由于供应不够及时,两炉头的应急照明未及时安装完成

8、 UPS机器内部出现故障,厂家3次到厂维修,已处理完成

四、常减压装置:

1、装置70台电机保养完成。

2、共检出3支热电偶损坏,并进行了更换。

3、常底注汽增加了一台调节阀,并且常底注汽流量计更改了安装位置,并增加了伴热。解决了原来经常倒串原料油,导致引压管堵塞的问题,减小了维护量。

五、罐区

1、球罐区配合机修对7个球罐的旁通管进行了改造,共拆卸和安装磁浮子液位计28台,雷达液位计7台,解决了旁通管对雷达液位计测量的影响。

2、本次检修罐区计划增加切断阀共56台,流量计8台,报警器92台,热电阻10支,到目前为止南厂罐区所有仪表穿线管配管完成,

电缆铺设完成。北罐区新加仪表穿线管预制也已经开始。

通过这次检修,我们解决了很多开工过程中不能解决的问题,也增加了很多仪表,并且在检修过程中也遇到了很多意想不到的困难,但是我们都一一进行了克服。这次检修我们也总结了很多经验和教训,很多工作不到位和考虑不周的地方,这些都会对将来的检修工作有一定的参考意义,所以要总结经验吸取教训,争取把将来的工作做得更好。

电仪车间 20xx.03.30

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