车间精益化管理工作总结

为了进一步推进XXX洗煤厂精益化管理工作，我车间对精益化管理方案进行了重新梳理，并将梳理的问题进行了整改，有效地提高了我车间精益化管理水平。现将我车间精益化管理工作做一下总结。

一、机电管理方面

1、针对部分机电管理制度与实际不符的问题，我车间成立了机电管理小组，并组织人员对《机电管理制度汇编》进行了重新修订，使制度和现场相统一，实现了“我写即我做，我做即我写”良好局面，杜绝了制度和现场两层皮现象，为我车间20xx年的机电管理工作的顺利开展起了一个良好的开端。

2、为了提高包机人的责任心，督促员工认真巡检设备，我车间将设备影响时间与包机人工资挂钩。对于因包机人未尽到责任而引起的设备停车，我车间按照单系统停车100元/小时、双系统停车200元/小时对责任班组进行考核。为了提高班组的整体意识，加强员工之间的团结协作，影响时间考核由责任班组按比例承担，包机人承担30%，副修承担10%，主修承担15%，班长承担20%，包机组组员共同承担剩余的25%。

3、为了杜绝机电事故的发生，将事故杜绝在萌芽状态，我车间加强隐患排查。除了要求包机人认真巡检设备外，我车间还组织定期的自检自查，将自查的隐患下发到责任班组，要求责任班组按照五定原则认真整改。

对于两级公司查出的隐患，我车间均按照五定认真整改，并分析其产生的原因及可能造成的后果，根据隐患产生的原因制定有针对性的预防措施，防止类似的隐患再次发生。此外，我车间按照洗煤厂下发的《隐患责任追究制度》，将两级公司查出的隐患落实到责任人，并对责任人进行考核，对车间主任、班组长进行连带考核。这些措施有效的杜绝了机电事故发生，1、2月份，我车间未发生一起一般以上的机电事故。

4、为了做好预防性检修，我车间将检修计划及完成情况列入班建设考核。每天下班前，各班组班长均要作出第二天的检修计划，并对当天的检修计划完成情况进行汇报。月底，车间对各班组每天的检修计划完成情况进行汇总，将汇总结果列入对各班组综合考核中。这就要求各班组每班都要认真巡查设备，才能制定切合实际的检修计划，有效的减少了机电事故的发生。

二、大力开展岗位标准作业流程；

我车间已将公司下发的《岗位标准作业流程》下发到每位员工的手中，并组织员工进行了学习，要求员工日常工作中严格执行《岗位标准作业流程》。但是，由于我厂规模较大，设备较多，设备维修工作项目较多去，现有的《岗位标准作业流程》不能覆盖所有的设备和检修项目。且由于建厂设计原因，我厂设备空间比较复杂，同类设备相同的检修项目的标准作业流程也不能通用。因此，在20xx年的工作中，我车间不仅要严格贯彻执行现有的《标准作业流程》，还要针对每台设备的检修制定对应的标准作业流程，争取将《标准作业流程》

覆盖到我车间所有的工作任务。这项工作我车间已经开始开展。

洗煤厂XXXX

XXXX年X月X日

第二篇：连采精益化管理工作总结

连采一队精益化管理总结 为响应公司及矿号召，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我队从以下几个方面入手。

科学合理的生产组织模式，对提高生产效率至关重要，提高检修效率，优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间。四月份我队首先从班前会入手，提高班前会质量，严格控制班前会的时间，开会时间严格控制在30分钟之内，从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成，对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。四点班、零点班每小班必须生产3个循环，生产作业期间，各工种之间尽可能平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作，以免相互影响，其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料，以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间，进而影响到掘进生产。生产期间，如设备出现故障，生产班人员无法处理，设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修，及时处理设备故障。检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间，日常检修时间4小时，延皮带6小时，更换大型部件8小时，并且做好预防性检修工作，更换大型部件尽量利用预防性检修时间。 其次从材料领用、回收方面入手，精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。

1、队内材料领用要有专人负责，检修班下班后，包机人必须到队内提报第二天所需备件，材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需，第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上，以便及时下发到工作面。

2、专用工器具，必须包机人自行借用。使用完毕后，包机人必须将专用工器具交到材料员手中，严禁在井下长时间存放以防丢失。

3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域，并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度，是否可以维修利用。下料工将旧件回收后，在地面要进行分类存放。并在记录本上签字。

4、重点加强对油脂的检查与回收，做好润滑记录，并严格执行好“五定”制度，即定人、定质、定量、定点、定期。发现油脂乳化、变质应立即更换，更换下的废油严格按公司20xx年废油回收要求进行回收。

5、井下各检修工必须对设备情况十分熟悉，提前向区队材料员上报急缺、易损配件，保证井下设备急需配件时能及时到位。

第三加强设备的包机工作，健全包机制度。

1、包机实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制，即定人员、定设备、定任务；包管理、包维修、包排除故障、包完好；保证设备正常运转。做到每台设备有人管，工作有标准，有检查。

2、为充分调动员工学习的积极性。每个月对设备包机人调换一次，实行A/B角色包机制度，A为主包机人，B为副包机人。主包机人不在时，副包机人要对所包设备认真负责。

3、加强设备运行管理，包机人每天对设备进行全面检查，每天必须要有记录，发现设备遭到碰撞及时汇报跟班队干和班长，并追查责任人，给予处罚。

4、设备在生产过程中如果遇到故障，影响生产，操作工真实的向检修工反映情况。包机人要及时给予解决。

第四加强设备检修，降低设备故障率：

1、形成“三位一体”的点检管理体系。

“三位一体”即岗位工点检、维修工点检（遵照精细化检修标准）、专职点检员巡检，构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式；生产工岗位工制定专门有针对性的点检表。

2、建立“四定”点检标准化作业机制。

一是定人，每台设备由谁负责；二是定标准，明确每一台设备点检内容及点检项的标准；三是定周期，不同设备的点检项目定不同周期（日检、周检、月检）四是定流程，定出点检作业和点检结果的处理程序。

3、建立“三级”提报机制：一级是设备维护工提报设备运行情况及所有备件；二级是跟班队干得到信息后，安排领用所需备件、编写安全技术措施；三级是主管队干提报矿机电科，申请预防性检修计划。

4、建立连采及主要设备现状诊断分析：采集设备运行参数及更换部件数量：记录检修频次及问题统计

5、规范操作：详细地定制了操作步骤，标准方法，重要参数等，定期组织员工硬性培训，规范员工日常操作行为，强化标准作业流程的应用，降低人为因素造成的设备故障，提高工作效率