邢台兴泰电厂实习报告

时间:2024.3.24

兴泰电厂实习报告

一 实习目的

大四学年,学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。目的是通过对电厂的实际参观,了解电厂的发电厂的生产布局,发电过程的流程,使学生在电厂认识实习的基础上,更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作,了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标,培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。

二 主要内容

我们上学期的认识实习是在唐山陡河电厂完成的,在那里我们认识了电厂的各个部分,对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观,了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识,填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足,收获颇多。

在上次陡河发电厂认识实习的基础上,通过这次毕业实习,我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产,在实际的参与中了解到自己认识上的不足。这次毕业实习主要是电厂化学,循环水处理,中水处理,汽水分析,煤质分析等进行主要实习。因为早一些了解电厂的构造特点,熟知电厂运行过程中的要诀,这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上,我们真的应该把握好这次机会。

对河北兴泰发电有限责任公司的认识

河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业,位于河北省邢台市南郊,现装机容量1290MW,是河北南部的主力发电厂,年发电量占河北南网总发电量的l/5左右。自建成投产以来至20xx年底,累计发电量达到l195亿千瓦时,为促进河北经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。

河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂,始建于19xx年x月,至19xx年底,一、二期工程竣工投产,总容量l00MW。19xx年x月开始六台国产200MW机组扩建,至19xx年l0月形成总装机容量129万千瓦。自19xx年又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作,目前己完成了四台机组的改造工作,单机容量增至220MW,其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成,届时公司总装机容量将达1320Mw。

河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来,坚持“以严治电、安全第一”的方针,发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神,确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平,成为国产200Mw机组的窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。19xx年和19xx年,连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号,并多次获得全国200MW机组评比

一、二、三等奖,19xx年晋升为“国家二级企业”,19xx年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列,19xx年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”,19xx年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”,19xx年被评为“河北省园林式单位”,20xx年获得河北省“五一奖状”,20xx年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自19xx年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。

1 学习《安规》

《安规》全称电业安全工作规程,是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的,让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性,以及进入电厂之后的注意事项,确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。上一次在陡河电厂实习,学习安规也只限于书本,这一次,师傅给我们讲了一个发生在他们电厂的事故,以此来告诉我们安规的重要性,我认识到,学习安规不仅仅是通过安规书面考试,更重要的是分析研究安规,并严格按照安规的规定去规范自己的行为,安规里的每一个字都非常重要,不能仅限于机械记忆,违反安规,不仅是对设备的不负责,更是对自己的不负责。安规学习,也要在平常多一些模拟演练,提高自己对待突发事件的应变能力,要贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,学会各种急救法,这样才能在事故中保障生命安全。

不仅学习这些安全规程,还有触电的急救及安全帽的检查及佩戴等基本保障人生安全的规程。

2. 脱硫车间跟班学习

脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程:锅炉尾部烟气从空气预热器出来后,分两侧进入预除尘器(ESP1),在预除尘器内,大部分的飞灰被收集下来,通过水冲灰装置排入灰沟,经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入,在此处,高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合,进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应,混合物由塔底向上进入文丘里加速,在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置,喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右,增加二氧化硫与消石灰的反应速度。

3 化学车间的跟班学习

当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。

1.2 水质对锅炉能效的关键性影响

水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。 首先,结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢,其导热性能相较于普通锅炉钢,仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式推导可知,结垢会极大降低锅炉传热性能,使燃烧热量为排烟所带走,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言,1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响。如前文对水处理原理的分析,目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标,为保障受压元件免受腐蚀,工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制,确保原水碱度达标。因此,我国工业锅炉排污率长期保持在

10%~20%之间,而排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

1.3 热力除氧效率偏低造成的热量损耗

受工艺技术的影响,容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一,大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率;第二,锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大,致使排烟热损失的增加。

2 基于锅炉水处理的能效改进措施

鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式,从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造,无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金,投入企业再生产过程。

第一,以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离,利用半透膜阻止盐类通过的特性,在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效除盐。据相关实验数据显示,该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上,经过二级反渗透处理的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准,降低燃煤能耗及锅炉排污率,在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。

第二,锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作,强化水处理工作的制度性、规范性,督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新,实现高效、经济的运行。

第三,尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器,向除氧器、换热器进行预热给水,并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用,回收热能。

第四,就现有设备设施的利用而言,企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入,落实岗位责任制,配备持有水处理操作证的专兼职人员,提高司炉工作业技术及水处理作业意识,减少工作随意性,规范作业环节,合理排污,科学投药,在锅内、锅外水处理环节上科学配置,确保水质达标。

第五,选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时,应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说,可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显,针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。笔者以为,这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合,通过对节能潜力的详细分析,制定具有针对性的措施,实现节能效果的最优化。

4 循环水处理跟班学习

师傅主要讲解了电厂的中水系统,主要采用城市中水。具体流程如下图:

中水作为电厂主要供水水源水量大、需求连续、系统运行稳定。不仅节约水资源同时减少环境污染,符合国家积极推广循环经济,建立节约型社会的理念。 5 脱硫的跟班实习

常规烟气脱硫技术

燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等

法FGD工艺

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有xx年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90以上采用湿式石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。

石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:

石灰法:SO2+CaO+1/2H2O

CaSO3.1/2H2O

石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O

CaSO3.1/2H2O+CO2

其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90以上,对低硫煤,脱硫率可在95以上。

传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷,主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题,各设备制造厂商采用了各种不同的方法,开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。

湿法FGD工艺较为成熟的还有:氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。

在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。

三 实习收获

在这次实习中,我们不只限于认识实习,而是亲自参与到各个车间的轮班实习,这使我我更深切的体会到各个部门相互协调的重要性,并且各个生产车间没有主次之分,都是至关重要的。因此我们在以后的工作中,不论参与什么岗位的工作,都要尽心尽力,虽然岗位的分工不同,但是目的是相同的,就是通过我们的努力、协作,提高设备利用率,提出车间的生产效率,这才是我们追求的目标。

作为即将步入社会的应届毕业生来讲,我们虽然学习了许多理论知识,但是我们的现场实践能力却是比较欠缺的。因此我们要懂得虚心求教,向前辈学习,敢于挑战新事物,勇于实践。在实践中不断体会自己的理论知识,这样不仅对理论知识会有更深的理解,还能把理论知识运用起来,去指导我们的生产实践,去发现生产中的不足,从而运用理论知识去创新,取得更大的进步。

总之,通过此次实习,无论是从理论认知还是从各能力培养来讲,都让我有了很大的提高,为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基础。


第二篇:兴泰电厂实习报告


兴泰电厂实习报告

一 实习概况

实习时间:20xx年x月25号到20xx年x月29号

实习目的:了解电能生产的全过程及主要设备的构成、型号、参数、结构、布置方式,对电厂生产过程有一个完整的概念。

使我们在电厂认识实习的基础上,更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作,了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标。

通过对具体实习项目的分析,理论实践相结合,巩固和发展所学理论知识,掌握正确的思想方法和基本技能。

二 主要内容

1、安全培训

电厂是一个关系民生的部门,具有一定的危险性,很多细节的不注意都会造成人身伤害,重则导致电厂停机,对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主,比如,进入电厂必须带安全帽,袖口扎紧,不准随意跨越管道等等,通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

我们上学然年的认识实习是在大唐马头电厂完成的,在那里我们认识了电厂的各个部分,对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观,加深了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识和技能,填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足,收获颇多。

在上次马头发电厂认识实习的基础上,通过这次毕业实习,我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产,在实际的参与中了解到自己认识上的不足。我们大部分的同学都签到火电厂去工作,这对我们来说是个难得的机会。因为早一些了解电厂的构造特点,熟知电厂运行过程中的要诀,这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上。

2、全厂历史介绍

河北兴泰发电有限责任公司,位于河北省邢台市南郊,为国家特大型企业,被誉为冀南明珠。 公司前身为邢台发电厂,是国家在第四个五年计划期间兴建、第六个五年计划中大规模扩建的火力发电厂。电厂兴建伊始编号为“151工程”。从19xx年x月x日一期工程破土动工,到19xx年x月x日二期工程投产,西厂(下称“老厂”)建设基本完成。至此,邢台发电厂成为河北省南部电网主力电厂,装机容量占河北南网总装机容量(包括水电)的12%。

19xx年x月x日,三期扩建工程(2×20万千瓦)在东厂(下称“新厂”)启动。从此,邢台发电厂进入了一个快速扩张期。经过三、四、五期扩建,邢电人创造了“一年一台机,台台满出力”的辉煌业绩, 6台20万千瓦机组先后投产,邢台发电厂晋升为国家特大型企业。现在只有9号机组投运8号机组检修。

为建设现代企业制度,邢台发电厂于19xx年改制为河北兴泰发电有限责任公司(简称兴泰公司)。两大股东分别为河北省建设投资公司、河北省电力公司。

为缓解河北南网供电紧张形势、适应城市集中供热的需求,兴泰公司积极规划七期扩建工程(2×300MW供热机组),后组建为邢台国泰发电有限责任公司(简称国泰公司),三大股东分别为河北省建设投资公司、河北华峰投资有限责任公司、兴泰公司职工持股会。机组投产后,国泰公司的机组运行、日常维修、燃料和物资采购、人力资源等均委托兴泰公司管理。

大力推进清洁生产,兴泰公司一方面积极对现有机组进行脱硫改造,一方面根据国家“上大压小”政策谋划筹建沙河电厂,初步规划为2×600MW+2×1000MW。此项工作得到了上级领导和地方政府的大力支持,前期准备正在进行中。

为推动企业全面、协调、可持续发展,公司自20xx年进行了人事、劳动、分配三项制度改革,建立了“岗位靠竞争,收入凭贡献”的人力资源管理新模式,探索了中层干部目标考核、能上能下的绩效核心管理机制,实现了管理再造和员工观念的脱胎换骨。20xx年,公司全面启动了以“打造优秀团队,构建和谐兴泰”为主题的企业文化建设,精神塑造、行为规范、制度梳理、环境治理等各项工作扎实推进,质量、环境、职业健康安全“三标一体化”认证顺利完成,营建了和谐氛围,焕发了企业活力,增添了前进动力。

3、机组运行跟班实习

有前期的学习与实习,这次生产流程不再是我们学习的重点,我们重点了解了邢台电厂DCS系统。通过资料认识该电厂DCS系统的构造,阐述了该DCS系统所具有的特点,还特别认识了一下9号机组(200MW)分散控制系统的改造,该次改造中全面采用DCS系统并辅以BTG盘的控制形式;对DEH系统进行改造并与DCS系统操作界面一体化并共享操作 员站;在DCS系统中采用新的控制技术和方案,并对自动发电、多机一控等先进技术进行研究。,能够真正做到数据共享,在控制策略的设计和应用方面采用模糊控制等先进控制方案,设备投运后各功能都达到了设计要求,提高了机组的自动化水平。该公司#9机组DCS改造工程具有以下主要特点:

①.功能完整,改造彻底。

②一体化设计:共用一个工程师站及同一个网络,硬件可互换,减少备品备件。数据共享省却了相当数量的变送器和开关量信号。

③人机界面友好。

④自动投入率提高,机组自动投入率达100%,投运率在95%以上。

⑤通过DCS改造和相关配套设备的改造,提高了机组的可控性和机组的监视水平,通过自动投入率和可控性的提高,提高了机组的效率,大修后机组效率试验也证明了这一点。通过实例的介绍,使我们了解到了DCS系统对电厂生产的重要性。并且可以看到对系统的改造可以提高电厂的能源利用率,减少污染,提高经济性指标。

充分认识到DCS对电厂运行的作用

①自动发电控制系统

自动发电控制(Auto Generated Control,简称AGC)是发电机组自动控制的最高形式,它接受并根据负荷调度中心来的负荷指令信号,经机组的负荷指令运算回路运算后协调控制机组各设备的运行,使机组的实际负荷满足负荷调度的需要,从而实现机组的遥控自动发电控制。 提高机组的供电品质,协助电网自动稳定运行

机组进行控制系统改造后,机炉协调控制、频率调节控制、AGC控制、机组

快速减负荷控制等连续稳定投入自动运行,提高了机组供电品质,为电网的自动化调度和稳定起到了积极的作用。

②机炉协调控制系统

机炉协调控制系统是自动发电控制系统的核心组成部分,它是将整个机组作为一个整体进行控制,使锅炉和汽机同时响应控制要求,确保机组快速、稳定地满足负荷变化并保持稳定运行。采用模块化的设计方法,研究了协调控制方式,机组负荷响应,频差修正等多种新型协调控制技术。

控制系统具有完善的自诊断功能、历史数据记录和事故记录功能,提供了强有力的事故分析手段。对了解事故过程、分析和查找事故原因、明确事故责任提供了准确可靠的依据。同时通过历史数据分析,可协助电厂改进运行方案,提过机组优化运行所需要的数据,提高了机

组运行管理水平。采用了开放的控制系统,

通过与全厂MIS系统的连接,促进了全厂管控一体化水平的提高。

③变参数回路控制技术

利用控制系统完善的功能模块和灵活的功能模块参数调整,构成有高灵活性、适应性和可靠性的控制回路。改变以往控制回路只能采用固定参数,适应性差的缺点。通过炉膛压力调节系统为例详细剖析了变参数回路控制技术的原理和实现方法。

④前馈式分段汽温调节系统

通过定值分段式汽温调节系统和温差式汽温调节系统的总结和研究,提出了前馈式的分段汽温定值调节系统。通过在调节系统增加与机组负荷相关的前馈控制环节,既使调节系统结构简单、参数整定容易、系统投运方便的优点又克服了采用独立设定值的分段汽温调节系统不能很好控制传热特性不同的一、二级过热器汽温的缺点。通过系统实际投运结果表明,能良好的控制气温运行,因而具有广泛的推广价值。

⑤提高了电厂在电力市场中的竞争能力

“厂网分开、竞价上网、同网同质问价”是电力体制改革的根本方向,要在将来的电力市场中赢得主动,必须降低发电成本。机组改造后,提高了机组运行的经济性和安全性,为电厂的节能降耗和减员增效打下坚实的基础,可以直接降低电厂的发电成本,提高了电厂的竞争能力。

除对控制系统新技术进行研究外,还对DCS系统与DEH共享操作站技术,远程I/O技术,机群组技术进行了研究。对机组自动化控制的发展方向进行了探索。研究的目的是希望通过先进的控制系统,结合国产火力发电机组的情况研究出机组改造的合理,经济,先进的改造方案。该方案实施后,既能最大限度的节省投资,又能最大化提高电厂的自动化运行水平和机组运行效率。从而提高电厂的运行水平和适应市场的竞争能力。

⑥减少运行人员劳动强度,避免人为事故发生高度自动化的控制系统可提供机组协调控制、气温调节等自动控制,同时还可提供重要设备的自动顺控启停操作。大大降低运行人员的劳动强度,减少操作人员的无效干预,避免了人为误操作事故的发生,为电厂减员增效提供了条件。

⑦减少了污染物的排放,创造环保电厂,控制系统提高了机组自动化运行水平,可以自动适应多种运行工况和燃料,并获得较高的机组燃烧的效率,降低锅炉排烟温度,降低有害物质的排放,提高机组运行的环保水平。

延长机组的使用寿命,机组改造后可有效地减少机组跳闸次数,减少机组非正常启停次数,减少机组金属蠕变,提高机组运行的安全水平,延长机组的使用寿命。

三 实习收获

通过此次实习,更深刻的认识了DCS系统,对机电炉协调运行进一步有了更深的理解,为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基础。

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