质量品质管理知识点大盘点(总结)

整理一些关于质量品质方面的知识如下：

一、内容提要：

1、5W3H

2、8D/5C报告

3、QC 旧七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手册

6、10S/五常法

7、7M1E

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

9、IE 七大手法

10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳：

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）

(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）

(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？

(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H

2、8D/5C报告

（1）8D报告：

D0：准备

D1：成立改善小组

D2：问题描述

D3：暂时围堵行动

D4：根本原因

D5：制订永久对策

D6：实施/确认PCA

D7：防止再发生

D8：结案并祝贺

（2）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法?

（1）鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

（3）柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

（4）查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

（6）直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

（7）管制图（控制图）Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

4、QC 新七大手法

（1）关系图法（关联图法）；

（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；

（3）系统图法（树图法）；

（4）矩阵图法；

（5）矩阵数据分析法；

（6）PDPC法(Process Decision program__ chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；

（7）网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册

（1）FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；

（2）MSA（量测系统分析）；

（3）SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；

（4）APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；

（5）PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP 6、10S/五常法

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise,

Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 *

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓

常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件

常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任

常规范 Standardise 15 贮藏的透明度

常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法

7、7M1E

（1）Man；人

（2）Machine；机

（3）Material；料

（4）Method；法

（5）Environment；环

（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：

（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

第二篇：质量管理知识点总结

1.什么是固有特性

产品质量特性是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。赋予产品、过程或体系的特性（如：产品的价格，产品的所有者）不是他们的质量特性。

2.什么是质量管理

在质量方面指挥和控制组织的协调活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。另外，ISO8402:1994标准对质量管理的定义是：“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和改进，使其实施全部管理职能的全部活动。

3.质量管理发展分几个阶段

（1）第一阶段是质量检验阶段，也叫事后检验阶段。特点：事后检验、全检、不经济。

（2）第二阶段是统计质量管理阶段。特点：预防废品的产生、抽样、节约成本

（3）第三阶段全面质量管理阶段。特点：全员、全过程、全面的质量管理，方法是多种多样的（三全一多样）

4.解释PDCA循环

概念：PDCA循环法，又称质量管理循环，是全面质量管理的基本方法。

PDCA是英文plan—do—check—action第一个字母的缩写。P代表计划，D代表 实施，C代表检查，A代表处理。PDCA管理循环就是按照计划——实施——检查

——处理四个阶段的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。这是由美国质量管理专家戴明博士首先提出的，也称“戴明环”。

特点：（1）大环套小环，互相促进。从企业到车间（部门）、班组、个人，都有自己的PDCA循环。（2）不断循环上升。（3）推动PDCA循环关键在于A阶段。 （4）PDCA管理循环是综合性的循环。 （找出存在问题 分析产生问题的原因 找出影响最大的原因 制定计划，提出目标值，拟定措施、管理项目 执行措施计划 调查效果 巩固成绩 找出未解决的问题）

5.阐述ISO9004的作用

ISO9004：20xx标准的目的和用途。主要目的是，为组织改进业绩开发更加完善和更趋成熟的质量管理体系提供指南。

ISO9004：20xx标准的用途有以下四点：

1)为组织改进业绩拓展质量管理体系提供指南。

2)为组织满足顾客和其他相关方的需求和期望提供指导。

3)为组织实施自我评定提供方法。

4)为组织推进全面质量管理提供途径。

6.解释因果图的用途

因果图就是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法，对影响产品质量的一些较为重要的因素加以分析和分类，并在同一张图上把它们的关系用箭头表示出来。

原因分析、项目分析、过程分析、措施分析

7.解释直方图如何使用

（1）观察形状： 合格：中间高、两边低、左右对称

（2）和标准对比：实际中心与标准中心重合，距标准的上下限有一定余地

8.阐述工序能力（定义+表示B=6σ）

工序能力，是指处于稳定状态下工序的实际加工能力。

稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件：①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；②本工序按作业标准实施；并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；⑶工序完成后，产品检测按标准要求进行。总之，工序实施以及前后过程均应标准化。

工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的。

工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面：

①产品质量是否稳定；

②产品质量精度是否足够；

在稳定生产状态下，影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。工序能力的量化，可以用3σ原理来确定其分布范围： 工序能力为B，则B＝6σ

9.阐述影响产品质量的因素

产品质量由于受到一系列客观存在的因素的影响而在生产过程中不停的变化着，这就是产品质量的变异性。

质量因素可分为：

一、从地位上看，可以把质量因素分为人、机、料、法、环五大因素，简称4M1E；有的还把测量(Measurement)加上，简称5M1E。

二、从产品质量形成的全过程来看，人是起着主导地位，其它因素处于从属地位。

三、从性质上看，质量因素可分为偶然因素和异常因素。

（一）偶然性因素。偶然因素具有四个特点：(a)影响微小。(b)始终存在。(c) 逐件不同。(d)难以除去。

由于偶然性原因所产生的差异，叫做偶然性差异（或叫随机误差）。

（二）系统性原因（异常原因）。异常因素也有四个特点：(a)影响较大。(b)有时存在。(c)一系列产品受到同一方向的影响。(d)不难除去。

由系统性原因产生的差异，叫做系统性的差异（或叫作条件误差）。

四、从作用来看，又可把质量因素分为控制因素、标示因素、信号因素、误差因素等。

10．简述质量管理新七种工具（内容+与老的区别 各自侧重）

其内容是：关联图法；亲和图法（KJ法)；系统图法；过程决策图法（PDPC法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；箭头图法。

老七种工具偏重于统计分析，进行工序质量控制；新七种工具偏重于思考分析过程。

1.质量的形成规律

（1）质量的形成过程

产品质量有一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。质量专家朱兰称之为“质量螺旋”，其意思是指产品质量从市场调查研究开始，到形成、实现后交付使用，在使用中又产生新的想法，构成动力再开始新的质量过程，产品质量水平呈螺旋式上升。

市场研究——开发（研制）——设计——制定产品规格——制定工艺——采购——仪器仪表以及设备装置——生产——工序控制——检验——测试——销售——服务

（记后八个）

（2）形成过程中每个环节牵涉到质量的活动，即质量职能。

所谓质量职能，是指为实现产品或服务满足规定或隐含要求所进行的一系列与质量有关活动的总和的效能。主要质量职能有：（不用答后边的解释）

1、市场调研：摸清用户对质量的要求；

2、产品研制：研究满足用户要求的产品，并制定规格；

3、制造工艺：选择符合产品规格要求的设备，工艺流程及工具；

4、采购：根据对质量的考虑来选择原材料、外构件的供应单位并进行采购或 订货；

5、生产：生产符合规格要求的产品，搞好工序控制等；

6、检验：产品的检验和试验；

7、销售：把产品出售给用户；

8、维修服务：为用户搞好销售后的技术服务。

（3）质量职能体现的两个方面.

同一项职能为各个部门所有，必须确定由谁负责。

同一个部门可能有多项职能，只有做到这些质量才能得到保证。

2.全面质量管理（概念、特点、基本理念）

定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

特点：全面质量管理是从过去的事后检验，以“把关”为主，转变为以预防、改进为主；从“管结果”转变为“管因素”，即找出影响质量的各种因素，抓住主要矛盾，发动各部门全员参加，运用科学管理方法和程序，使生产经营所有活动均处于受控状态之中；在工作中将过去的以分工为主转变为以协调为主，使企业联系成为一个紧密的有机整体；在推行全面质量管理时，要求做到“三全一多样”，即全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参加的质量管理以及质量管理所采用的方法是科学的、多种多样的。

基本理念：1从系统和全局出发 2为顾客服务 3以预防为主 4用事实和数据说话 5不断改进 6以人为本贯彻群众路线 7质量与经济统一 8突出质量经营

3.ISO9000族的产生（内容：（主要说核心标准）这些核心标准的用途）

ISO9000族标准可帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系(QMS)。这些标准包括：

——ISO9000表述质量管理体系基本原则并规定质量管理体系术语。

——ISO9001规定质量管理体系要求，用于组织证实组织具有提供满足顾客 要求和适用的法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。

——ISO9004提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是组织业绩的改进及其他相关方满意。

——ISO19011提供审核质量和环境管理体系的指南。

上述标准共同构成了一组密切相关的质量管理体系标准，在国内和国际贸易中促进相互理解。由此可见，

ISO9000是阐明质量管理体系的理论基础的标准；

ISO9001是阐明质量管理体系基本要求的规范性文件 “目的在于增进顾客满意”

ISO9004是阐明质量管理体系更高要求的指南性文件 “目的是组织业绩的改进及其他相关方满意”；

ISO19011则是实施ISO9000质量管理体系审核(以及ISO14000环境管理体系审核) 的依据。

4.八项管理原则

1以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

2领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境

3全员参与 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益

4过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果

5管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率

6持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标

7基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的

8与供应方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。