一、品质管理部人员编制情况：

1）、具体精简的岗位和人数：见上表，20xx年目前为止，和编制相比一直缺编5人，补给部门的绩效只有20xx年离职的两位员工的绩效，分别是：林小斐（5月份开始）、王俊伟（9月份开始）。由于部门石晓霞、邓媛、俞瑞联没有加班费，但他们都需要参与加班，加班的时间平时用来调休，这样给部门的日常工作安排的压力也是加大了，希望公司可以考虑品质管理部人员加班都可以拿加班费，以缓解简员后日常工作压力。 2）、采取的措施： （1）、质量工程师岗位的人员通知负责供应商管理； （2）、报检员同时负责部分来料检验工作（主要是纸制品），现在报检员缺少，让李静（做喷雾罐成品检验的）兼职做报检员工作； （3）、饮料罐的成品检验员同时负责理化试验的操作； （4）、通过轮岗培训，让部门每位员工都能熟悉：成品、来料、理化等各项与生产密切相关的日常检验工作，这样可以进行临时工作调动（基本每天早上都需要根据实际情况临时安排当天工作）； （5）、部门每位员工有自己负责的主要工作内容，每周、天根据实际工作需要临时调动部分人员的工作内容，以满足当时部门工作的需要； （6）、外加工人员临时从部门人员中抽调； （7）、每周、月找部门员工谈话，主要是了解大家的工作心态、聆听大家的意见。 3）、后续计划： （1）、考虑到目前公司没有专职的报检员，对出口业务存在风险，报检员需要正常招聘1名； （2）、因为现在马口铁、涂料、奶粉罐EOE等产品来料检验质量问题及生产过程中发现的质量问题比较多，跟单处理耗费部门人员精力非常多，为了将这块工作做扎实、做细，需要按照编制再招聘一名来料检验员。 （3）、20xx年部门工作在目前无增加的情况下，保持15人的编制可以满足部门工作运转的需要。

品质管理部

20xx年x月x日

第二篇：品质管理年终总结

20xx年度工作总结

时间一晃而过，弹指之间，20xx年已过去。过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下， 通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。这一年以来我心中最大的感受便是要做一个合格的装配检验员不难，但要做一个优秀的装配检验员就不那么简单了。我认为：一个好的质检员不仅要为人谦和正直，对工作认真负责，而且在质量改进方向、改进方法和工作技能上更要不断的专研和学习。

回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、 统计记录质量问题

20xx年我通过车间装配过程检验、客服售后提供的维修调试记录以及外协件检验记录的数据发现全自动硬管包机、半自动硬管包装机、长城卡软包机和静态混合机，有诸多的质量问题，例如：感应开关易松动，信号失灵；螺丝未拧紧及丢失；断丝头上的钢丝易断裂；断丝处甩胶；立式三通阀漏胶；立式三通阀卡死；混色液压马达接头处漏油；压料油缸活塞断掉；硬管胶瓶尾部有拉胶、渗胶；打盖缺口处翻盖；混色添加阀被压爆漏胶；色浆添加阀底部O型密封圈经常断裂泄漏；硬包机移瓶时跳瓶；长城卡肠膜被拉断、破膜；卡口箍不紧；烫模走偏；轮毂刹车不紧；油站电磁阀卡死；静态机配件不齐；排气针易断；定量缸内漏胶；定量内筒精度不够；三通阀加工尺寸及精度经常出错等诸多问题。

二、 采取的措施和方法

1、针对统计的质量问题作出了以下改进：

? 增加感应开关安装时的检验密度，防止感应松动；

? 抽检多部位螺丝松紧情况，引导装配人员做事更认真负责；

? 断丝头开槽后放上钢丝再焊接，断钢丝情况基本解决；

? 技术工程师重新设计分体式式的三通阀，三通阀卡死及漏胶情况解决； ? 液压马达接头更换成M10×1分转3分的，抑制住了漏油现象；

? 更改油缸活塞的材质（45#改为40Cr），同时要求油站厂将调压阀杆截断，限制最高压力上限，解决了油缸活塞断裂情况；

? 攻关创新设计落盖位的结构（扭簧式），落盖位翻盖情况解决； ? 充装结构更改成单导轨，充装速度更快；

? 更改充装管轴承间距减小了充装管跳动，预防甩胶；

? 增加充装回位刹车机构，防止回位过快拉断胶料；

? 添加阀底部O型圈更换成F4垫，同时将添加阀竖起装进口变出口，出口变进

口，基本解决爆胶情况；

? 技术增加了加膜装置，解决了因肠膜充装太涨，涨开卡钉的情况；

? 刹车气缸增加弹簧和刹车皮解决了刹车不牢情况；

? 油管切管后严格修磨毛刺并吹净，对堵塞电磁阀起到有效预防作用；

? 依据技术工程师提供的配件清单，有效预防配件遗漏情况；

? 对外协加工的关键零件的关键尺寸进行复核（缸筒内壁、三通阀配合间隙），

有效预防定量缸油封磨损漏胶及三通阀漏胶、卡死等；

并分别列出全自动硬包、半自动、全自动软包和静态机的质量控制点，在过程

装配检验中注重控制预防，最大化的消除本可杜绝发生的问题重复发生。

2、重新修订编制了软包（长城卡、U型卡）、硬包、半自动和静态机的过程产品检验细则检验卡，删除不适用的检验项目，突出增加质量控制要点，并严格执行实施；

3、对包装机零件使用、过程装配和试机调试进行严格要求，不允许使用不合格的外协零件，不允许采用不恰当的装配方法，不允许未经验收合格的包装机设备出货；

三、 取得的成效及不足

20xx年在公司领导支持下，我从包装机产品全过程的监控、产品质量多发点的整治和改进等几个方面入手，并科学应用QC质量工具，使包装机产品质量的控制有一定成效，表现在：

1、 诸如上述统计的质量问题得到有效的控制甚至消除。

2、 包装机使外协零件质量问题引起的返修返工耗时量明显下降。

2、与生产一线管理人员的有效沟通，对生产过程质量管控方法达成一致。

3、与技术工程师进行有效的沟通，使包装机质量改进得到有效的促进和保障。

4、对装配员工进行质量概念的宣扬讲解，逐步引导其重视装配的质量；

但是目前从质量控制效果和存在的问题来看，全自动硬管包装机使用状况仍不稳

定、静态混合机产量低以及出胶结皮现象仍存在、混色包装机添加阀处爆胶偶尔仍会发生等问题。

四、20xx年质量改进方向：

1、继续加强对外协加工件精度的检验，防止因装配精度引起的质量事故发生；

2、继续加强个人对包装机装配、调试、质量改进的学习和总结，提高自我质控技能；

3、继续坚持执行包装机QC质量管控，确保质量记录准确、完整；

4、继续加强与技术工程师、售后服务人员、销售人员和一线装配员工的沟通，确保及时发现问题、立即分析问题、快速寻求解决问题的方法和手段。

5、搜集客户提出的质量改进要求，掌握客户质量要求的方向，及时进行总结和改进，确保客户对我司包装机使用的满意度达标。

报告人：李俊冬 20xx-1-13