实习内容:1、进一步复习巩固上学期学习线切割的各项相关要求。包括[(1).熟悉线切割机床的安全操作规程。
(2.)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。
(3.)掌握钼丝的种类、材料、及用途。
(4.)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
(5.)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。
(6.)掌握电加工特点]
2、了解机床的结构工作原理以及软件作图方法包括:[(1)了解线切割机床的加工原理;
(2).了解线切割机床的结构及各部分的作用
(3.)加工范围
(4.)电规准,放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系
(5.)加工工艺
(6.)二维实体造型]
3、学习工件的装夹测量以及切割加工的方法
4、练习加工一块40*30的矩形工件
工艺步骤:1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。
2、对机床进行穿丝,并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。
3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。
4、接着装夹工件,并选着好一个基准角,开始用千分表对工件进行校正,基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。
5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正,保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。
6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边,切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零,最后将其两进度盘都要摇到零刻度,即把钼丝摇到基准角处,并罩上安全罩。
7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件40*30的图样,并进行3B转换,让后把转换出的图样的3B代码导入连着切割机床的电脑上,并开始调文件,进行模拟加工,在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工
8、切割加工完成后关工作液关丝桶,拿下安全罩,取下工件进行测量工件,并清理机床
…… …… 余下全文