公司质量整改提高阶段工作总结
质量整改的提高工作是上半年主要的着眼点和落脚点,是衡量整个质量检查效果、保证检查后整改工作不走过场的一个重要标志。针对头几个月质量检查发现的问题,我们单位领导班子本着解决工作上存在的根本性实质问题,又着眼于加强质量工作的指导思想,坚持边学边改,边改边学,使整改工作得到较好效果。具体表现在以下几个方面。
1、开展“全面检查、反思与整治”活动,以促进公司的质量管理工作全面提升。
采取多种形式,进一步加质量整改工作力度。一是成立由车间领导组成的综合检查工作组;二是专项系统检查组。综合检查组主抓大方面,并对专项系统检查组进行抽查;专项系统检查组主抓细节重点部位,进行频繁检查。主要检查对象为车间所有生产班组生产情况管理。以热处理工序及大型设备安全生产为排查重点,对中侧门工序、底架附属件工序、承载鞍检修等工序及各部位的作业指导书进行排查。
针对检查中出现的,个别作业指导书的可操作性、适宜性及质量可追溯性不到位等问题,已完成整改,要求操作者严格执行作业指导书内容,对特殊不适用性内容做出新的工艺调整,使其真正达到实用性。对作业指导书内容的掌握与实际操作情况采取了分步培训,讲解
的措施,逐步收到效果。自检互检记录落实情况已走上正轨,各工序明确了自检互检的重要性及必要性,使产品质量更加得以保障。
加大宣传力度,通过黑板报,电子屏及班前会等形式,在职工思想中树立质量意识,使职工了解我们工作组的主要检查形式、方法及主要针对方向。能够更好地提高本车间质量整改工作的顺利进行。
2、在大检查,大反思基础上,开展修造车质量对规检查活动专项整治,进一步加大质量提升力度。
以“全面检查、反思与整治”活动为契机,对整改不到位,力度不够大等问题,切实加大工作力度,以整顿和规范车间各项工作秩序,全方位履行质监职能,确保配件生产和供应快速,到们位。主要开展“对规检查活动”专项整治。成立以技术室为主的工作检查小组,制定了具体工作计划,对图纸、工艺文件;质量标准;工装设备;检测手段;原始记录规范要求等进行检查。对各班组的检测量具,图纸,作业指导书,设备运转记录进行反复检查,以达到记录正确,检测规范,图纸及作业指导书满足生产需求。
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