20xx年7S及标准化管理年终总结
为全面贯彻落实7S及标准化管理活动,进一步加强企业内部管理,在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下,分公司狠抓了现场管理,强化了制度建设,提升了员工素养,使得7S及标准化推进工作有效展开,取得了明显成效。20xx年分公司主要做了以下工作:
一、 取得的成效
1、 注重宣传、培训工作,将7S入脑、入心
20xx年分公司共进行了四次培训,其中参加股份公司安排的7S督导培训1次,果蔬公司组织的7S基础知识培训1次,自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识,提高了人员的7S推行技巧,员工的整体素质有了较大提高,对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间,大家齐声诵读学习7S记忆口诀及基础知识,畅谈自己的心得体会,分享推广经验,提高员工的综合素养,将7S工作深入的开展下去,人人参与、共同进步。
为做好7S、标准化管理的宣传工作,分公司更换了5块大展板,6块小展板,出黑板报5期,悬挂横幅6条,在冠农报发表7S稿件6篇,大力宣传7S及标准化管理的重要性,使员工从思想上提高意识,并将6S标识全部更换成7S标识,更加强调节约的重要性,在工作中提倡节约、杜绝浪费,降低各项生产成本。
2、 加强管理控制,降低生产成本,推广7S成功做法
分公司材料库房是7S推广最成功的模板,各项物资摆放整齐有序,数量清晰,并结合今年的ERP系统,做到了第一时间掌握各种材料的库存情况,有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状,做到了形迹管理,节省了找工具的时间,点检能够做到一目了然。
分公司自从推行7S管理,尤其是增加了第七个S之后,分公司在节约方面取得了很大成效。推行7S管理之后,分公司由两辆车减少至一辆车,节省资金10约万元,每年节约油料约3万元。办公室花费3000元安装一台净水器,作为直饮水饮用,每年节约纯净水费3000约元。车间花费3万元制作两台平板车,用来倒运成品,每年节约油料费用约6万元。
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