烧结厂20xx年度工艺总结
即将结束的一年里,在领导的带领下,我们想了很多办法,也克服了很多困难,最终使得烧结顺利投产,到现在已逐渐步入正轨。 在领导的带领下,上半年我们对每一台设备及每一座建筑都进行了周密细致周密的检查,查漏补缺,提出了几百条整改意见。并督促二十二冶逐条解决。我们的汗水没有白流,在接下来的单机试车和联动试车我们都进行得很顺利。
随着条件的成熟我们烧结厂在8月6日点火试车,进入热负荷试车阶段。在接下来的时间里我们又发现了很多问题,具体表现在以下几个方面:
1、刚开始热负荷试车时,由于设计原因,煤气预热炉里面的U形管积水形成水封,只要点火器的煤气烧嘴一打开,煤气压力马上大幅下降,总是在0.15~1.8Kpa之间徘徊,不得已只有关小煤气阀门或切断煤气熄火,根本无法正常点火生产。后来采取用蒸汽将U形管里面的积水赶出,但由于是冷煤气生产,生产一段时间后又会再次积水,根据这个情况,试生产几天后我厂在U形管的最低点装上排水阀,从工艺纪律上规定接班前必须排水,基本上解决了煤气低压的问题。随着生产逐步走入正常,双预热炉开始投入使用,煤气温度操持在300℃左右,除了检修时用蒸汽赶煤气时才会积水,开机前一次放完即可,完全解决了煤气低压的问题。
2、试生产期间,整个主抽风系统漏风严重,主要是因为施工质量的原因。机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重,特别 1
是进风管靠南边一个法兰盘连接处的密封材料全部没有,漏风量特别大。另外,烧结机的机头机尾密封板安装时在冷态下调整,到生产时热态各部件的位置都发生了一些变化,也造成较大的漏风。根据这种具体情况,我厂分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢,也对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整,使得漏风率明显下降。通过堵漏,烧结过程中垂直烧结速度加快,台时产量有了明显的提高。
但是,由于设备制造及安装的原因,环冷机的漏风虽经数次处理,但仍未根本解决漏风,使得四台冷却风机开三备一的原则不能落实,一直是四台风机全开。
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