篇一 :04年烧结工艺总结

烧结厂20xx年度工艺总结

即将结束的一年里,在领导的带领下,我们想了很多办法,也克服了很多困难,最终使得烧结顺利投产,到现在已逐渐步入正轨。 在领导的带领下,上半年我们对每一台设备及每一座建筑都进行了周密细致周密的检查,查漏补缺,提出了几百条整改意见。并督促二十二冶逐条解决。我们的汗水没有白流,在接下来的单机试车和联动试车我们都进行得很顺利。

随着条件的成熟我们烧结厂在8月6日点火试车,进入热负荷试车阶段。在接下来的时间里我们又发现了很多问题,具体表现在以下几个方面:

1、刚开始热负荷试车时,由于设计原因,煤气预热炉里面的U形管积水形成水封,只要点火器的煤气烧嘴一打开,煤气压力马上大幅下降,总是在0.15~1.8Kpa之间徘徊,不得已只有关小煤气阀门或切断煤气熄火,根本无法正常点火生产。后来采取用蒸汽将U形管里面的积水赶出,但由于是冷煤气生产,生产一段时间后又会再次积水,根据这个情况,试生产几天后我厂在U形管的最低点装上排水阀,从工艺纪律上规定接班前必须排水,基本上解决了煤气低压的问题。随着生产逐步走入正常,双预热炉开始投入使用,煤气温度操持在300℃左右,除了检修时用蒸汽赶煤气时才会积水,开机前一次放完即可,完全解决了煤气低压的问题。

2、试生产期间,整个主抽风系统漏风严重,主要是因为施工质量的原因。机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重,特别 1

是进风管靠南边一个法兰盘连接处的密封材料全部没有,漏风量特别大。另外,烧结机的机头机尾密封板安装时在冷态下调整,到生产时热态各部件的位置都发生了一些变化,也造成较大的漏风。根据这种具体情况,我厂分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢,也对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整,使得漏风率明显下降。通过堵漏,烧结过程中垂直烧结速度加快,台时产量有了明显的提高。

但是,由于设备制造及安装的原因,环冷机的漏风虽经数次处理,但仍未根本解决漏风,使得四台冷却风机开三备一的原则不能落实,一直是四台风机全开。

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篇二 :烧结20xx年工作总结

20##年度工作总结

20##年,烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一,与球团合并,大维修试点,人员管理机调整等工作,全厂员工在公司领导的亲切关怀下,在公司各部门的帮助下,克服了重重困难,在较短的时间内取得了成功,操检合一工作走在了各兄弟单位的前面,培养和锻炼了职工队伍,各项生产经济技术指标逐步得到改善,设备作业率明显提高,为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来,我班主要做了以下几个方面的工作:

一、强化生产组织,确保生产顺行。

年初,我班进一步完善了组织机构,从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量,提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针,生产组织以“厚料慢转,降低能耗,提高质量和产量”的基本原则,制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法,统一料层,统一配比,统一下料量,均衡配加冷返、统一操作法,稳定水炭,消除生产波动,提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针,烧结机操作按照规定的“厚料慢转,低温点火,控制机速,铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量,提高成品率,生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法,三稳即:上料稳定、水碳稳定、机速稳定;二高即:高料层、高废气温度(风箱废气温度、主管废气温度);四低即:低机速、低点火温度、低水碳、低负压,看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针,进一步优化生产参数,找出了适合生产的烧结参数,负压16±0.5kpa,废气温度>120℃,料层>700mm,点火温度1050±50℃,Feo控制在8±1%,混合料水分7.5%以下等,用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化,为提高烧结矿质量,改善烧结矿粒度组成,提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度,强化岗位操作责任心,和对设备的维护水平,确保了设备的稳定顺行。

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篇三 :烧结配料计算

烧结配料计算的方法常用的有简易理论计算和现场经验计算法。本设计采

用简易理论计算的基本原则是根据“物质守恒”原理,按照对烧结矿主要化学成分的要求,列出相应的平衡方程式,然后求解,为此,必须具备以下基本条件:

表2.1 烧结原料的化学成分(%)

原料 TFe Mn P S Fe2O3 FeO SiO2 Al2O3 富矿粉(一) 富矿粉(二) 精矿粉 石灰石 白云石 无烟煤灰分

62.36 57.77 55.11 1.08 2.87 5.74

0.54 0.23 0.46

0.09 0.07 0.06

0.16 0.13 0.67 0.064 0.048

83.20 75.30 73.50 1.54 4.10 8.20

5.30 6.50 4.70

2.30 6.83 7.37 1.44 5.74 56.40

0.90 2.50 2.95 0.57 1.45 26.10

续上表 原料 CaO 富矿粉(一) 富矿粉(二) 精矿粉 石灰石 白云石

1.00 1.90 2.50 52.48 30.92

MgO MnO 0.90 0.70 1.00 2.12 17.19

0.70 0.30 0.60

P2O5 0.20 0.17 0.13

FeS 0.30 0.25 1.25

SO2 0.16 0.12

烧损 5.20 5.55 6.00 41.69 40.48

∑ 100 100 100 100 100 100

水分 6 7 5 3 3

无烟煤7.30 2.00 灰分

表2.2燃料工业分析(%) 原料 固定碳 灰分 挥发分 无烟煤

82.98

13.59

2.50

全硫 0.93

水分 15

已知条件原料成分表2.1,表2.2。要求生产TFe=57.21%,CaO/SiO2=1.8,脱硫率定为60%。

确定原料(干)用量,以100Kg烧结矿为计算单位,根据供应情况或生产经验,规定精矿用量为20Kg,富矿(二)为33.45Kg,白云石为10Kg,燃料6Kg。假设富矿粉(一)为X Kg,石灰石为Y Kg。 按铁平衡列方程式:

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篇四 :烧结厂20xx年度生产工作总结

烧结厂20##年工作总结

 

20##年即将过去,烧结厂在公司领导的大力支持下,在厂领导的正确领导和全体职工的努力下,虽然经历了因(公司)经营困难变料频繁,设备老化大修,缺员严重,主要技术岗位更替频繁等等困难,但我们依然取得了不俗的成绩:包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数,竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高,只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对20##年工作进行总结如下:

一、生产指标完成情况分析:

1、指标完成情况(附表1)通过下表对比可知,烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外,其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨,主要是:(1)制度越来越健全,生产管理到位,强化了主要技术性岗位的管理,使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨;(2)由于设备管理到位,事故时间缩短,作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨,原因是3#烧结机大修期间,外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工,导致在不得已的情况下外购烧结矿,与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨,主要原因是:检修时间和停机待料(无精粉)时间增加,作业时间缩短,而利用系数与去年基本持平,造成球团产量下降。

2、R2稳定率分析:20##年公司因钢材市场波动较大,本着生产服从经营的原则,烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加,变料非常频繁,而且为了缩小R2控制范围,满足高炉需要,从7月底至现在R2控制范围一直为±0.05,而不是以往的±0.08,给R2控制造成了较大困难。另外主料SiO2波动较大,对R2造成了很大影响。20##年共计使用镍矿393251吨,为公司赢得了利润空间,但因其含水量平均为28%,且粘性大,下料困难,对R2造成了很大影响,而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰,因外购白灰与本厂白灰成分差异较大,对烧结R2调整造成了一定困难。虽有上述困难,但烧结矿R2稳定率依然达到92.6%,比去年提高了5.22个百分点,达到了公司要求。

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篇五 :烧结配料工试题

配料工试题

一、选择

1、烧结配料分为①容积配料重量法检查;②重量法配料;③按成分配料。多数采用的是( )

A、容积配料重量法检查 B、重量法配料

C、按成分配料 D、以上皆是

答案:B

2、烧结矿中含硫升高0.1%,高炉焦比升高( ),而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解。

A、0.02% B、1% C、5% D、10%

答案:C

3、白云石的分子式是( )。

A、CaCO3 B、SiO2 C、MgCO3 D、Ca·Mg(CO3)2

答案:C

4、铁矿石的还原性是指矿石中铁的氧化物被( )气体还原剂夺取其中氧的难易程度。

A、C B、CO C、H2 D、CO、H2

答案:D

5、烧结配料分为①容积配料重量法检查;②重量法配料;③按成分配料。多数采用的是( )

A、容积配料重量法检查 B、重量法配料

C、按成分配料 D、以上皆是

答案:B

6、烧结矿中含硫升高0.1%,高炉焦比升高( ),而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解。

A、0.02% B、1% C、5% D、10%

答案:C

7、一般认为,筛分效率控制在( )时,可以保持较高的产量和质量。

A、60%~70% B、65%~75% C、70%~80% D、75%~85%

答案:C

8、为了提高筛分效率,一般筛子长度与宽度之比大于( )

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篇六 :炼铁烧结常用数据【自己总结】

钢铁冶炼常用数据

烧结

1、 烧结料层中固定碳含量低,按重量计算只占总量的3%~5%,而且分布的很分散。

2、 一般烧结过程中可除去90%以上的S,加入少量的氯化物CaCl2,可生成易挥发性的AS Cl3、Pb Cl2、Zn Cl2,易除去60%的As,90%的Pb和60%的Zn。K2O,Na2O、和P2 O5在烧结过程中较难去掉。

3、 烧结点火温度取决于烧结物的融化温度,常控制在1250±50℃,球团在1200~1300℃培烧成。

4、 我国优质烧结矿要求:转鼓指数T≥70.00%、抗磨指数A≤5%,筛分指数C≤

6.0%,球团筛分指数C≤5.0%,表明烧结矿的粉末含量多少,C越小越好。

转鼓指数T = m1/mo×100%

抗磨指数A = mo-(m1- m2)/ mo×100%

筛分指数C = 100-A/100×100% (在高炉槽下取矿)

mo—入鼓试样质量kg, m1— 转鼓后〉6.3mm粒级部分的质量kg, m2—转鼓后

6.3—0.5mm粒级部分的质量kg, C — 筛分指数,A〉5mm粒的量kg

落下强度F是另一种评价烧结矿常温强度的方法,用来衡量烧结矿的抗冲击能力。优质的烧结矿落下强度F=86%~87%,合格的烧结矿落下强度F=80%~83%

落下强度F = m1/ mo×100%

mo—试样总质量kg,m1—落下四次后〉10mm粒级部分的质量kg,

烧结矿石灰配比误差1%,影响烧结矿的碱度0.04,燃料波动1%,,影响烧结矿FeO变化2%~3%,使烧结矿的还原性及强度受到影响。

炼铁

1、 通常入炉矿石料度5~35mm之间,小于5mm粉末是不能直接入炉的。

2、 高炉冶炼成份波动TFe<±0.5%~1.0%, w(SiO2)≤±0.2%~0.3%,烧结矿碱度。

3、 冶炼1吨生铁含尘量30~80kg之间,是矿粉和焦粉的混合物,含Fe40%左右,

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篇七 :烧结车间实习总结

邯钢实习总结

来邯钢培训已接近尾声,现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容:烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。

一、烧结车间简介

图1为烧结车间全貌

图一烧结车间全貌

烧结车间实习总结

烧结生产是一种抽风烧结过程,即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好,加以适量水分,经混合机混匀及造球后,铺于烧结台车上,在一定负压下点火,整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下,自上而下进行的。

烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m?新建高炉的配套系统。设计利用系数为1.25t/h.㎡,设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车,环冷面积520㎡的环冷小车(下配5台风机分段鼓风),2台混合机,2组南北筛分系统(筛子网孔分为5、10、20mm级别)等。

图二烧结流程

烧结车间实习总结

图2,烧结流程简介:配料(混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿)→一次混合机(混匀作用)→二次混合机(造球作用)→混合料仓,铺底料(10-20mm)→烧结台车→负压点火烧结(2排共27个烧嘴)→环视冷却机(与台车速比1.25)→板式给矿机(钢板制成,防止被矿磨坏,延长使用寿命)→筛分系统(一筛20mm,二筛5mm,三筛10mm)→经Z8至高炉缓仓。

二、烧结车间开工方案

首先,必须做好开工前准备。人员方面(指挥、操作人员)必须完全到位;安全方面(煤气及消防等)必须合格;能源供应(水、电、气、原料)必须稳定可靠。

待准备工作完成后,开工分四大步骤进行:

一)设备单体试车:通过间隙运转和连续运转,检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。

二)设备联动试车:可分为单联动试车和大联动试车,目的是考核设备生产所需的联动要求,保证设备运转的可靠性和安全。

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篇八 :烧结厂20xx年4月份工艺总结报告

烧结厂20xx年4月份工艺总结

20xx年4月,烧结矿质量方面本月和上月相比有所提高,烧结产量因仓满停机较多,未完成公司计划产量。

一、烧结矿质量各方面具体情况如下:

1)烧结矿R稳定率:本月完成79.94%,超过公司计划指标78%。1.94

2)烧结矿TFe稳定率:本月TFe稳定率为100 %。 3)烧结矿FeO稳定率:本月完成了98.69%。

4)烧结矿转鼓稳定率:本月完成了98.39%,超过公司计划指标96%。2.39

5)烧结矿综合合格率:本月完成了79.94%,超过公司计划指标75%。4.94

烧结厂20xx年4月份工艺总结报告

二、全月为了稳定和提高烧结矿质量的主要工作:

⑴加强了全厂员工培训:3月和4月对全厂员工进行了系统的安全、设备、工艺三方面的培训,并进行了相应的测试,培训取得了比较好的效果,员工的操作水平也得到了普遍提高。

⑵加强了对燃料的控制:生产科在生产组织中对焦粉和烧结煤采取集中使用的方法,减少了更换燃料的频次;技术科加强了对燃料粒度的监测;点检站加强了对燃料破碎设备的维护力度,燃料破碎质量

1

得到了提高。

⑶贯彻“以稳为主”的工艺操作思想:在生产操作中做到水碳稳定,烧结车间根据每批料的烧结性能特点,规定了相应的水分、配碳量;平衡返矿,要求各班均衡使用返矿,交班返矿料位保持在50%左右;加强和规范了烧结机上的操作,稳定烧结机机速,最大程度的提高了烧结机料层厚度。

⑷严抓厂内烧结矿筛分的管理:督促点检站做好四套筛分设备的维护保养工作;烧结车间加强了清筛工作,烧结车间每星期安排了两次副班加班清理筛分室筛子;技术科加强对厂内烧结矿筛分的检测,对成品烧结进行不定期抽查检测,采取奖优罚劣的方式,提高全员质量意识和工作积极性。积极参与技术部组织的每天高炉槽下烧结矿5-10mm进行粒级测试,做到实时跟踪,根据高炉的实际使用情况进行分析,找出最有效的方案。全月对高炉槽下进行筛分62次,高炉槽下取样5-10mm平均值为:30.95%,每次3#炉筛分结果均比较差。

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