20xx年年终工作总结报告
作为精益办公室中一员,在精益办期间从事精益生产推进工作,转眼间一年的时间已经过去。工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下;
在实践工作中间,不断积累、总结工作经验,使自身综合素质有了很大的提高。
精益生产工作在老厂开展已有半年时间,在我们部门也开展了一些工作,重点工作如下:
一、制定《生产部5S管理制度》,以制度促规范,做到每项工作,都有规范要求。用制度管人、管事,制度充分体现可操作性,体现责任追究和组织纪律。
二、进行了5S知识和管理制度的全员培训,并进行闭卷考试,考分80分以上为合格。目前培训152人,133人已完成考试。
三、推进目视化管理工作,规范现场,强化生产管理水平。
规范流程、责任落实、建立健全台帐记录,完善收发交接手续,堵住管理漏洞,做到流转有记录、过程能监督、管理能受控
进一步完善各项制度。坚持
二、
1,******生产场地狭窄,机床布局密集,物料(原材料、半成品、成品、修理工装)占用现场较多,物料随意堆放现象严重,部分完工或待修理工装因没有明确结论长期占据有限场地且物流比较混乱,我部已向公司提出了相关改进项目,准备通过建立工装材料库房,解决工装生产诸多问题,提高加工效率。
2,过去我部加工制造流程清晰化程度低,零件流转可追溯性差,且存在加工掉件、资料遗落等延时误工及产品流失不正常现象。为此我部今年精
益工作的重点就是抓投入产出,通过制度建立、流程规范、责任落实、建立健全台帐记录,完善收发交接手续,堵住管理漏洞,做到流转有记录、过程能监督、管理能受控
用1
精益生产方式的实质是管理过程,又是一种理念、不断努力包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界
…… …… 余下全文