篇一 :试车工艺总结

本次工艺试车在保证生产工艺流程贯通,为净化分厂输送合格粗煤气的前提下,气化炉完成了4.0Mpa压力下的高负荷性能试验,且并未出现人员及设备的安全事故,可以说气化分厂圆满的完成了公司制定的试车计划及年度工作计划。 针对本次试车工作,仍存在一些不足需要改进,因此,对本次试车工作进行经验总结如下:

经验总结:

1、在空气运行阶段,空气量要大,控制阀门在全开状态,稍配蒸汽维持混合管温度即可,根据分析调整蒸汽量。在此次试车阶段,空气量在3400~3800NM3/h时,蒸汽量约在1000Kg/h左右。

2、切氧时及切氧后汽氧比不宜过高,否则汽氧比过高容易造成粉灰,使床层阻力增大,造成气化剂走短路,使工况恶化,造成偏烧;同时粉灰易造成下灰不畅、灰锁膨料等问题。

3、空气运行阶段及氧气运行阶段一定要定期转炉蓖,转速不宜过大,1~1.5转/h即可,氧气运行时,灰锁打循环40~50分钟/次即可。

4、褐煤机械强度低,易碎,在开车阶段排煤粉时,灰锁最好要转到3转以上,这时才能将煤粉排净。

5、空气运行时,煤锁应保持空料位,防止煤锁下阀密封不严,煤锁进入温度低、含水量大的粗煤气而造成煤锁膨料。

6、气化炉操作时提负荷要慢,降负荷要快;同时在开车阶段,要尽量做到先提压再提负荷,这样才能保证气化炉的稳定运行。

7、当单系列有2台炉运行时,一定要投用氧气预热器,这样才能有效的提高混合管温度,降低汽氧比。

8、在气化炉开车前,要投用废热锅炉返洗程序,并在开车期间将其设定值控制在合适的范围内,不宜过小,否则容易堵塞废锅底部。

9、空气运行阶段,洗涤冷却循环泵P01出口开度一般维持在4~5扣即可,否则泵的压力和电流都不稳定。

10、从分析数据来看,当CO2和H2偏多时,炉温较低,工况不好控制。要提

高炉温,在不改变汽氧比的前提下,提高混合管温度是有效途径之一,但注意不宜过高,否则灰锁温度不好控制。

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篇二 :二分厂三车间试车总结

二分厂三车间试车总结报告

一. 试车前准备工作

20xx年x月x日到20xx年x月x日,对车间进行试车前的准备工作。主要进行项目:

1. 对整个系统进行焊渣和杂质的清理、吹扫,对计量罐和反应器用面裹。封人孔盖。

2. 对所有储罐和管线连接处,进行垫片更换,打压及检查漏点,5KG压力保压,24小时,掉压在0.2KG视为合格。 3. 对车间所有的电子称、气动阀进行调节和校对

4. 对车间保压完成的计量罐和反应器,进行氮气置换,测残氧含量 5. 进行水运,测试现场压力和温度与远传压力和温度的合一性 6. 由电工进行泵正反转及电机正常与否,进行调整和检查;有维修对机械设备进行现场检查

7. 对新员工进行设备,工艺,纪律,安全及管线走向等培训 8. 对安全措施的应用和使用确认 二. 试车期间

20xx年x月x日,正式进EO,投料进行试车

1. 工艺方面:采用PEG-400进行打通物料路线,运转顺畅后,洗釜(F-26),生产XC5R7头和F-108;

2. 设备运转方面:3条生产线,分别试车,每生产完1釜,进行热紧,保压;连续正常运转3釜,开始开第二条生产线,如此类推开满三条生产线。正常合成时,后处理把合成好的PEG-400做成切削

液。三条线一起开满2釜,证明管线没问题。

3. 安全方面:每个釜,头三釜都测残氧含量;过三釜没问题后,每5釜保压测残氧含量。 三. 试车中发生的问题及解决方法

四. 试车期间产量2月x日到3月x日

五. 结论:截止3月x日三套生产线都连续完成了5釜合格产品,三车间生产装置试车成功。

二分厂生产部

20xx-3-11

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篇三 :新项目试车总结报告提纲

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凯飞精细化工有限公司

XXX项目试车总结报告

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项目名称:?

试车时间:?

报告编写人:?

报告时间:?

目    录

I、项目介绍厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖.

A、项目试车总结厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?.

B、项目试车过程中得到的启发和收获厖厖厖厖厖厖厖厖厖.

II、工艺过程厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖.

A、反应原理及化学方程式,包括副反应厖厖厖厖厖厖厖厖?.

B、工艺叙述厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?.

C、过程注释厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?.

III、设备清单厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖

A、项目所使用的设备清单 厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

IV、交叉污染厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖

A、项目试车前所使用的设备的清洗、置换程序厖厖厖厖厖厖厖

B、项目的生产装置可能存在的同时生产其他产品的可能性厖厖厖厖?.

V、原材料厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?.

A、原材料质量指标及检验方法厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

B、试车期间所用原材料的分析数据厖厖厖厖厖厖厖厖厖?.

VI、工艺流程厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖

A、工艺框图,PI&D图厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖.

B、工艺控制参数厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

C、全过程的物料平衡厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

D、单个过程的物料平衡厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖

VII、操作程序及批记录厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖...

A、操作程序规程厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

B、项目各岗位事故应急预案厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖..

C、项目各岗位操作记录表厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?..

VIII、 项目试车结果厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

A、工艺数据的汇总厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖..

B、产品质量分析厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?..

C、试车过程中的工艺、操作讨论厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖.

IX、 EHS厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖

X、? 分析程序厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖

A、原料及产品的分析方法、参考谱图厖厖厖厖厖厖厖厖厖..

B、原料及产品分析操作的SOP、参考谱图厖厖厖厖厖厖厖厖

C、取样程序厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?..

XI、项目试车总成本的汇总厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖?

XII、附件厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖厖.

I.    项目介绍

A.  项目试车总结

1.    整个项目总结:要求包括

a) 项目实施日期,

b) 每一单元过程的的反应批次;

c) 理论收率、批次实际收率、实际总收率;

d) 试车生产批次数量汇总,每一批次产量、主产物含量、其他产物的含量;

e) 试车期间总批次的平均成分、每一批次的谱图(定量、归一化、化学分析);

f) 试车期间的物料实际消耗定额;

g) 关键岗位员工的培训,

2.    试车期间的工艺执行情况,工艺参数的变更;

3.    试车期间的EHS管理

4.    项目试车所涉及到的保密协议,应说明项目试车期间是否允许外来人员(包括合作方)参观或参与试车,如果因项目需要,必须有合作方参与试车,应说明那些试车内容不能与合作方交流。此方面是如何做到的。

B.  项目试车过程中得到的启发和收获

1.    从项目试车过程中我们得到那些收获或受到那些启发或教训,这些收获或启发在以后的项目中会有哪些作用。

II.  工艺过程

A. 反应原理及化学方程式,包括副反应

B. 工艺叙述

C. 过程注释

III. ?设备清单

A.  项目所使用的设备清单,清单中应包括以下内容:

1.    设备名称、位号、材质、规格、工艺参数(操作参数)、设备简图。

2.    辅助设施描述:包括加热系统、吸收系统、三废处理系统的说明。

IV.    交叉污染

A.  项目试车前所使用的设备的清洗、置换程序

1.    总结项目在试车前每台设备所接触过的化合物或溶剂名称、性能。

2.    用于清洗设备的溶剂名称及性能。

3.    用于防止交叉污染的操作程序

4.    针对项目的物料性质,每台设备允许以前接触的化合物的残留物的浓度及清洗、置换方法。

5.    总结项目进行中所有与本项目临近的所用设备所接触的化合物的种类及性能。

B.  项目的生产装置可能存在的同时生产其他产品的可能性

1.    本项目的设备是否存在与其他项目同时共用一台或部分设备?

2.    如果有上述情况,项目在试车及正常生产期间是如何防止交叉污染事件的发生。其操作程序及清洗、置换的措施。

V.  原材料

A.  原材料质量指标及检验方法

B.  试车期间所用原材料的分析数据

1.    提供每一种原料的物性数据

2.    所用每种原料的批次、数量、分析指标(COA)、分析谱图、供应商。

3.    免检原料应提供供应商出具的COA。

4.    试车期间每批产品所对应的原材料的批次。

VI.    ?工艺流程

A. 工艺框图,PI&D图,

B. 工艺控制参数

C. 全过程的物料平衡,

D. ?单个过程的物料平衡

VII.  操作程序及批记录

A.  操作程序:编制项目的工艺规程、所有岗位的操作SOP。

B.  项目各岗位事故应急预案

C.  项目各岗位操作记录表

VIII.                项目试车结果

A.  工艺数据的汇总

1.    各岗位原始操作记录(影印件)

2.    每一批次产品试车的中间产物、过程控制分析结果数据汇总。

3.    中间产品及杂质的分布曲线及说明

4.    每一批次的产品及杂质组成分布曲线及说明

B.  产品质量分析

1.    产品质量指标及检验方法

2.    产品质量分析数据汇总,每一批次的分析数据、COA、谱图

3.    每一批次产品的质量波动曲线、杂质分布曲线及说明

C.  试车过程中的工艺、操作讨论

1.    试车过程中,对出现的异常现象、问题、产品质量问题等所进行的讨论纪要汇总。

2.    描述试车工程中所做的各种变更(设备、工艺、控制参数、分析方法、产品指标等)。

IX.    EHS

A.  所有废弃物的处理方式及方法

B. 所有尾气的处理方式及方法

C. 阐述所有尾气的处理设施

X.  ?分析程序

A.  原料及产品的分析方法、参考谱图

B.  原料及产品分析操作的SOP、参考谱图

C.  取样程序

1.    原料、产品的取样程序

2.    生产过程中中间控制分析取样点、取样方式、取样频率、分析方法。

XI.    项目试车总成本的汇总

A. 应按附件中的各项要求,计算出项目试车期间的总成本。

…… …… 余下全文

篇四 :化工试车规范

山东省化工装置安全试车工作规范(试行)

编制说明

为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作,根据省政府领导的指示精神,山东省安监局组织有关单位和专家,在广泛征求意见的基础上,总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验,借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定,制订了《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》。本规范共分七章,主要内容有:总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。

本规范坚持“安全第一,预防为主”的方针,明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求,试车前必须具备的条件,试车的基本程序,试车应达到的标准要求等,适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。各有关单位在执行本规范时,应认真总结试车工作经验和遇到的问题,以便进一步修订完善本规范。

德州市安监局、山东华鲁恒升化工股份有限公司承担了本规范的编制工作。中国石化齐鲁分公司、中国石化济南分公司、济宁中银电化股份有限公司、滨化集团股份有限公司、明水大化集团公司、兖矿鲁南化肥厂、潍坊亚星化工集团公司、山东省化工工程质量监督站、各市安监局和有关单位及专家参与了本规范的编制工作。


  

第一章  总则

第二章  生产准备

第一节  一般规定

第二节  组织准备

第三节  人员准备

第四节  技术准备

第五节  安全准备

第六节  物资及外部条件准备

第七节  营销及产品储运准备

第八节  其它准备

第三章  预试车

第一节  一般规定

第二节  单机试车

第三节  工程中间交接

第四节  联动试车

第四章  化工投料试车

…… …… 余下全文

篇五 :加氢装置开车工作总结

按照公司油化工开车计划安排, 加氢预处理车间加氢装置和污水汽提装置于9月x日投料开车,在公司各级领导的科学指导下,在车间精心组织下,在全体员工共同努力下,到目前以运行半个月,实现本次开车一次成功和安全零事故目标。通过这次开车,不但提升了公司的盈利能力,使油化工有望成为集团公司新的经济增长亮点,而且使员工,对装置的认识理解有了质的飞跃, 实践操作能力了有效的提高,对操作中如何准确的判断存在的问题,及时的处理,积累了大量的操作经验。但是装置运行还存在着不少的差距,也暴露了许多的不足之处。针对此次开工,结合实际,进行总结,对进一步积累经验,优化操作,力争实现效益最大化都具有重要作用。现将开车以来装置运行情况总结如下:

1、装置运行的基本情况:

加氢装置自9月x日引氢、引油投料,9月x日23:23分产出合格柴油,截止9月x日共处理原料油17004吨,产精制柴油12858吨,精制石脑油2762吨,轻污油137.37吨,装置液体收率92.6%;各类消耗:新鲜水362.4吨,单耗0.021吨/吨,1.0MPa蒸汽1143.8吨,单耗0.067吨/吨,电耗726085KWh,单耗42.7KWh/吨,燃料气247834NM3,单耗14.58NM3/吨,氢气1799926NM3. 单耗105.85 NM3/吨。可分为三个阶段,其中9月x日到9月x日为装置开车阶段,顺利开车并生产出合格产品;9月x日至9月x日因原料油、燃料供应不足装置装置轻负荷运行,并于9月x日改循环,9月x日6:00停车,17:10分馏短循环,19:40加热炉点火,23:00系统改不合格线。9月x日以后装置生产逐步转入正常,装置最高日处理量2118吨,最高小时处理量90吨,分别达到设计能力的88.25%和90%。

2、扎实做好开车前的组织、技术准备工作

车间成立了开工领导小组,编制开工操作规程,制定开工操作票,并多次组织员工进行讨论学习,不断地完善,使每个员工都能懂得车间的开车思路,在交流中相互的提高;多次的进行开工前的全面大检查工作,对工艺管线、设备、安全、环保、各系统的联锁等进行三查四定,对前段时间加氢装置预硫化过程中存在的问题,进行技改,同时,对加氢装置高压临氢系统探伤出现问题部位进行修复,装置的本质安全得到了进一步提高;强化员工的业务知识培训,熟练掌握开

…… …… 余下全文

篇六 :化工试车

鲁安监发[2009]63号

关于印发《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》及《山东省化工装置安全试车十个严禁(试行)》的通知

各市安监局,有关单位:

近年来,我省化工建设项目试车环节的生产安全事故多发。据统计,20xx年以来全省化工装置试车环节共发生事故12起、死亡28人,分别占全部化工生产安全事故的16.9%和19.7%。这些事故,主要是建设单位安全生产意识淡薄、对试车安全重视不够、试车管理水平不高,在试车前没有制定详细的试生产方案,没有对装置进行严格的安全检查,没有落实试车前的各项条件和安全措施,没有严格控制试车现场人数,设施设备安装质量不符合设计和施工规范要求等原因造成的。

为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理,认真吸取事故教训,采取有效措施,严防试车事故发生,根据省政府领导的指示要求,省安监局组织有关单位和专家,在广泛征求意见的基础上,制订了《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》(以下简称《试车规范》);同时,针对中、小型化工企业的特点,总结提出了《山东省化工装置安全试车十个严禁(试行)》(以下简称《十个严禁》)。现印发给你们,并提出以下要求,请一并贯彻执行。

一、广泛宣传贯彻《试车规范》和《十个严禁》。各级安监部门要尽快组织辖区内所有化工企业和涉及危险化学品生产、储存及使用的企业,认真学习贯彻《试车规范》和《十个严禁》,掌握化工装置试车的基本程序、条件和标准要求,提高试车安全生产管理水平。

二、严格执行《试车规范》及《十个严禁》。全省所有涉及化工装置及危险化学品生产、储存和使用装置试车的化工、医药、轻工、冶金、建材等企业,都要认真落实《试车规范》及《十个严禁》的规定,结合本企业的实际,对试车的有关要求进行细化,研究制定本企业化工装置试车的安全生产管理规章制度和措施,逐一落实试车前的各项条件和要求,确保化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转。

…… …… 余下全文

篇七 :化工试车规定

山东省化工装置安全试车工作规范

目 录

第一章 总则………………………………………………………………………3

第二章 生产准备…………………………………………………………………4

第一节 一般规定………………………………………………………………4

第二节 组织准备………………………………………………………………4

第三节 人员准备………………………………………………………………5

第四节 技术准备………………………………………………………………5

第五节 安全准备………………………………………………………………9

第六节 物资及外部条件准备………………………………………………13

第七节 营销及产品储运准备………………………………………………14

第八节 其他准备 ……………………………………………………………15

第三章 预试车 …………………………………………………………………16

第一节 一般规定 ……………………………………………………………16

第二节 单机试车………………………………………………………………18

第三节 工程中间交接…………………………………………………………20

第四节 联动试车………………………………………………………………21

第四章 化工投料试车……………………………………………………………23

第一节 试车条件………………………………………………………………23

第二节 试车方案及标准………………………………………………………24

第三节

第四节

第五章

第一节 倒开车…………………………………………………………………25 试车队伍………………………………………………………………26 停车………………………………………………………………………26 常规停车………………………………………………………………26

…… …… 余下全文

篇八 :化工装置总体试车方案配PPT

  

 

编制:XXX

审核:

批准:

化工装置总体试车方案

目录

一、     试车前的概况

二、     方案编制

1.   目的

2.   依据

3.   要求

三、     试车程序

1.   单机试车

2.   中间交接

2.1水压试验

2.2设备气密性试验

2.3容器和管道的蒸汽吹扫

2.4容器和管道的水清洗

2.5容器和管道的酸洗与钝化

2.6系统的干燥

3.   联动试车

4.   化工投料试车

四、     生产考核

五、     安全工作

一、试车前的概况

制定化工装置总体试车方案的意义 :总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标,指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于:

1.   化工企业经济效益的需求

2.   化工生产规模化的需求

3.   长周期性和复杂性的需求

4.   解决重大关键问题的需求

生产准备:生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作,为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。

二、方案编制

目的:检查化工装置是否能正常运行,产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。

依据:按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。

…… …… 余下全文