篇一 :pcb实训总结

1. PCB种类Printed Circuit Board;集成电路(Integrated Circuit,IC);印制电路基板按结构可分为刚性印制板、挠性印制板、刚挠结合

印制板。根据电路的复杂程度,这3类板又有单面板、双面板、多层板之分。

2. 物理雕刻制板的特点 1、工艺简单、自动化程度高; 2、制板速度较慢;3、制作精度较差; 4、不方便与焊接工艺接口。

3. 化学腐蚀制板的特点 1、工艺相对复杂;2、制板速度较快;3、制作精度较高;4、能批量化制作生产;5、能方便与焊接 工艺接口。

4. 工艺流程 底片制作 金属过孔 线路制作 阻焊制作 字符制作 osp

5. 小型工业制版工艺实训步骤 激光光绘 自动冲片 手动裁板 双头钻铣 表面抛光 金属过孔 油墨印刷 油墨烘干固化 自动洗网 图形曝光 图形显影 图形镀锡 去膜 碱性腐蚀 自动褪锡 表面抛光 阻焊印刷 烘干固化 图形曝光 阻焊显影

字符印刷 OSP处理 V型槽切割 印刷版

6. 抛光:去除覆铜板金属表面氧化物保护膜及油污。湿膜:利用印刷方式在线路板上刷上一层感光油墨。

烘干:刮好感光油墨的线路板需要烘干。固化:阻焊显影后固化,使阻焊油墨在焊接时不易脱落。

曝光:将原始底片上的图像转移到感光底板上。显影:将没有曝光的湿膜层部分除去得到电路图形。

7. 过孔、微孔技术:按过孔的作用分类:一类是用作各层间的电气连接,另一类是用作通孔元器件的固定或定位;工艺制

程上来分类:盲孔(Blind Via)、埋孔(Buried Via)和通孔(Through Via)

8. 印制电路板的作用:为电路中的各种元器件提供装配、固定的机械支撑;提供各元件间的布线,实现电路的电气连接;

提供所要求的电气特性,如特性阻抗等;为自动焊锡提供阻焊图形;为元件插装、检查及调试提供识别字符或图形。

9. 印制电路板的优点:具有重复性、电路板的可预测性、信号可以沿导线任一点直接进行测试、电路板的焊点可以在一次

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篇二 :pcb实训报告

 武汉软件工程职业学院

课程设计报告

课程名称:PCB设计

设计题目数 字 电 子 时 钟     

          别:软   件   学   院     

    业:嵌 入 式 系 统 工 程  

    级:1 1 0 2              

学生姓名:孙欣     :1297811110904

起止日期: 20##-6-2520##-6-29

指导教师: 瞿    谆 

目录

目  录 

第一章      绪论...................................................................................................................................... 3

第二章      分析...................................................................................................................................... 4

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篇三 :pocib实训心得及总结

POCIB实训心得及总结

在过去的学习中,都是一些理论的知识,或者某一部分,但是POCIB平台可以真正接触到外贸业务中的所有流程。一个月的综合实训已经结束,这次的实训给了我难得的体验。

最初开始,注册了公司。一开始大家只是把POCIB当成了“QQ农场”一样在玩,原以为这蛮简单的。虽然我们已经学习了《国际贸易实务》和《外贸函电》这两门课程,但真正开始接触时蓦然发现好多东西还是需要自己去摸索,真正运用时还是有些吃力的。

一笔贸易的完成需要经历交易准备,交易磋商、报价核算、签订合同、履行合同。每一个阶段中都有需要从事贸易的人员细心对待。记得刚开始填单据都得照着示例一字一句的填写,每次填一张单据都得要好长时间,一个星期的锻炼后,渐渐的也不再需要一遍又一遍的打开示例,当然在填新的单据时还是需要参考的。 两周的时间很快就过去了,当然我也做了好几笔生意了,可总分数却不见长,在询问老师后,这才知道原来光增加业务量是不行的,在整个POCIB的流程中,成绩计算是分为学习能力,业务能力和跟单能力三个能力综合计算的,只有当三个能力的成绩达标后总成绩才达标。虽然我的跟单能力不错,但由于业务能力与学习能力不行,所以总成绩上不去。

在老师的解释下这才了解到在整个业务过程中,由于我忙于完成业务,而忘了函电及预算中心的重要性。同样在现实的交易中,交易磋商及价格核算是最重要的环节。在POCIB的设计中对这两项的要求也是比较高的,正因为在这方面的忽视才使成绩无法上去。意识到这两方面的重要性后,接下来的几笔生意做的更加流畅了,分数也得到了明显提高。

通过这次的实训,也锻炼了我的英语基础能力。在外贸业务中,由于是不同国家间进行交易所以无法像国内交易一样面对面进行谈判磋商,因此在这一环节中信函显的尤其重要,这次的实训就要求在模拟过程中的信函必须得用英语写,这一要求在无形中帮助我提高了我的英语水平。

在预算上,从书本上学到的只是一些简单的计算,懂得FOB,CFR,CIF的组成,但通过这次实训我才发现,原来在实务中这三种贸易术语的计算比书本上复杂的多,只有通过实际的操作才知道该如何去计算,去理解。

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篇四 :PLC实训总结

为期两周的实训就这样结束了,这两周让我收获了不少。本次实训主要有两个项目:自动送料装车控制系统的设计和应用plc实现机床液压及主轴控制的设计,安装与调试。当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的知识。

我们组分工比较明确,夏刚主要负责编程,李家祺主要负责画图,杨尔刚主要负责做报告,我主要是做PPT。总的来说我们组比较好的完成了既定任务。每个人都很好的完成了自己的任务,还都不时去帮助组员弄清楚一些问题。

实训让我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解,也让我更加了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际,从中找出最适合的设计方法。本次实训脱离不了集体的力量,遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做实训项目的过程中要不停的讨论问题,这样,我们组员可以尽可能的统一思想,这样就不会使在做的过程中没有方向,并且这样也是为了方便最后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题,还可以深入的讨论一些技术上的问题,这样可以使自己的处理问题要快一些,少走弯路。多改变自己设计的方法,在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样可以方便自己解决问题

总之,这次实训对我真的很有好处,给我弥补了很多我欠缺的知识,像电动机的星、三角的连接方式。在今后的学习过程中,要更加努力的学习自己的专业知识,多多与同学和老师交流,相信不久的将来可以有点成绩。

韩建峰 20xx-12-24

两星期的PLC实训很快结束了,在这短暂的两周实训时间里,经过老师、同学的指导,我获益非浅,学习了不少关于自己专业方面的知识。

此次实训主要是完成两个项目:一是自动送料装车控制系统的设计、安装与调试;二是液压及主轴控制系统的设计、安装与调试。在完成这两个项目期间还学习了画图等一些与自己专业有关的软件应用。

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篇五 :PCB实习总结

单双面板PCB(Printed circuit Board)工艺制程

一、 双面覆铜板工艺流程

双面刚性印制板 — 双面覆铜板 — 开料 — 钻基准孔 — 数控钻导通孔— 检验 — 去毛刺刷洗 — 化学镀铜(导通孔金属化)— 全板电镀薄铜 — 检验刷洗 — 网印负性电路图形 — 固化 — 干膜或湿膜 — 曝光 — 显影检验— 修板— 线路图形电镀 — 电镀锡 — 抗蚀镍/金 — 去印料 — 感光膜— 蚀刻铜 — 退锡 — 清洁刷洗网印阻焊图形常用热固化绿油 — 贴感光干膜或湿膜 — 曝光 — 显影 — 热固化 — 常用感光热固化绿油 — 清洗 — 干燥 — 网印标记字符图形 — 固化 —喷锡或有机保焊膜 — 外形加工 — 清洗 — 干燥—电气通断检测—检验包装 — 成品出厂。

二、流程详解

1、来料检验:

检测铜箔厚度,板材厚度,板材尺寸,板材表面质量。

2、开料:

目的:将覆铜板剪裁成生产板加工尺寸,方便生产加工。

注意:

A. 裁切方式会影响下料尺寸

B. 磨边与圆角的考量-影响影像转移良率制程

C. 方向要一致-即经向对经向,纬向对纬向

3、打定位孔

注意:偏位、孔内毛刺与铜屑、划伤板面。

4、数控钻导通孔

钻孔最重要两大条件就是"Feeds and Speeds"进刀速度及旋转速度:

A. 进刀速度(Feeds):每分钟钻入的深度,多以吋/分(IPM)表示。上式已为"排屑量"(Chip Load)取代,钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行,其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的吋数(in/R)。当进刀速度约为120in/min左右,转速为6万RPM时,其每一转所能刺入的深度为其排屑量。排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短,反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。

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篇六 :PLC实训自我总结

本次PLC实训使我对PLC系统设计的过程有了一个清晰的认识,它包括控制方案、系统功能设计、系统示意图、PLC的选型、I/O口的点数及地址分配、电气原理回路设计、流程图、PLC程序设计(包括梯形图和指令表)、系统调试等。

本次PLC实训是设计一个具有一定功能的液体混合机(2种及以上液体),利用不同位置的液位传感器在液体淹没时为ON,来控制不同进液电磁阀的打开,使液体进入搅拌器;进行放液时,当液面低于位置最低的液位传感器时,放液电磁阀关闭。SB1为启动按钮,SB0为停止按钮。SQ1、SQ2、SQ3为功能选择开关,每个开关有两种状态ON、OFF,三个开关可以组合8种不同状态,可实现8种不同的功能。我们设计的液体混合机系统可实现7种不同的进液功能,包括2、3、4种不同液体的混合。通过功能选择开关SQ1、SQ2、SQ3的不同状态的组合,可分别实现这7种功能。首先使SQ1、SQ2、SQ3至于某一种功能状态,再按启动按钮,液体混合机装置自动运行,直到完成此功能。如要再次执行,只需按下启动按钮SB1;停止按钮SB0可在任意时刻停止机器工作。

编写本程序的一个重要思路是利用主控指令MC和指控复位指令MCR,模块化实现这7种功能。具体思路:每一种功能可在一组MC、MCR之间编写,这样7种功能就形成7组MC、MCR,即7个功能模块。当程序满足某种条件,就可以控制执行其中一种功能。此时,可利用功能选择开关SQ1、SQ2、SQ3的不同状态的组合,形成7种不同的条件,可分别控制实现这7种功能。

另一个重要思路是利用辅助继电器实现相应的输出控制。具体思路:在7组MC、MCR中分别使用相应辅助继电器来控制相同的输出继电器。例如,本程序中M11、M21、M31、M41、M51、M61、M71分别是7组MC、MCR中的辅助继电器,它们控制相同的输出继电器Y0(进液体A的电磁阀),在MC、MCR之外,可使它们的常开触点相互并联共同控制Y0,这种方法可避免每组MC、MCR中都出现Y0线圈,进而避免了双线圈输出,而且可使程序逻辑清晰易懂。

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篇七 :PLC实训报告与总结

PLC实训总结

为期两周的实训就这样结束了,这两周让我收获了不少。本次实训主要有两个项目:自动送料装车控制系统的设计和应用plc实现机床液压及主轴控制的设计,安装与调试。当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的知识。

我们组分工比较明确,夏刚主要负责编程,李家祺主要负责画图,杨尔刚主要负责做报告,我主要是做PPT。总的来说我们组比较好的完成了既定任务。每个人都很好的完成了自己的任务,还都不时去帮助组员弄清楚一些问题。

实训让我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解,也让我更加了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际,从中找出最适合的设计方法。本次实训脱离不了集体的力量,遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做实训项目的过程中要不停的讨论问题,这样,我们组员可以尽可能的统一思想,这样就不会使在做的过程中没有方向,并且这样也是为了方便最后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题,还可以深入的讨论一些技术上的问题,这样可以使自己的处理问题要快一些,少走弯路。多改变自己设计的方法,在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样可以方便自己解决问题

总之,这次实训对我真的很有好处,给我弥补了很多我欠缺的知识,像电动机的星、三角的连接方式。在今后的学习过程中,要更加努力的学习自己的专业知识,多多与同学和老师交流,相信不久的将来可以有点成绩。

PLC实训总结

两星期的PLC实训很快结束了,在这短暂的两周实训时间里,经过老师、同学的指导,我获益非浅,学习了不少关于自己专业方面的知识。

此次实训主要是完成两个项目:一是自动送料装车控制系统的设计、安装与调试;二是液压及主轴控制系统的设计、安装与调试。在完成这两个项目期间还学习了画图等一些与自己专业有关的软件应用。

在完成项目期间,我们组的分工很明确,有负责程的,有负责报告找资料,有负责画电路图的…虽说分工明确,但在完成项目过程中遇到些麻烦的话组员之间还是相互配合相互帮助,尽量让每一个组员学到更多的专业知识,使每一个组员更上一个层次。

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篇八 :20xx年PLC实训总结

plc实训总结

PLC作为现代工业生产的龙头设备,由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低,此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事打开了方便之门。 目前在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运及文化娱乐等各个行业。

学生学习PLC应该掌握的基本知识:

3.1开关量的逻辑控制

这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机

群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

3.2模拟量控制

在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。

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